CN220296639U - 一种电机壳体打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机壳体打磨设备，包括加工平台，所述加工平台的顶面两端设置对称的架体，固定架，其在两个架体之间往复运动，所述固定架用于固定待打磨的机壳，所述架体上安装打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机和打磨部件，所述打磨电机驱动打磨部件转动；本实用新型通过固定架对机壳进行固定，且固定架在两个架体之间运动，使得其上的机壳与打磨部件贴合，利用打磨电机驱动打磨部件转动，从而达到对机壳端面打磨的目的，采用机械打磨机壳，一次安装机壳，可以达到对机壳两端面均打磨的目的，打磨效率高，降低了工人的劳动强度，且能够对机壳的端面全面打磨，打磨精度高，打磨效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种电机壳体打磨设备。
背景技术
消失模铸造，又称实型铸造，是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。电机壳由于其壁薄，结构复杂，多是采用消失模铸造，在机壳制备完成后，切除机壳两端面的浇道以及冒口，并需要对机壳的两端面进行打磨，去除机壳两端面的毛刺，目前在对机壳端面的打磨上多是采用人工手持便携式打磨机进行打磨，打磨效率低，工人劳动强度高，且人工打磨为局部打磨，打磨效果不好。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种电机壳体打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电机壳体打磨设备，包括加工平台，所述加工平台的顶面两端设置对称的架体，固定架，其在两个架体之间往复运动，所述固定架用于固定待打磨的机壳，所述架体上安装打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机和打磨部件，所述打磨电机驱动打磨部件转动。
优选的，所述架体之间活动连接有丝杠，所述丝杠与固定架螺纹连接，所述丝杠的一端传动连接有正反电机，所述正反电机为伺服电机。
优选的，所述架体之间固定连接有光杆，所述光杆与固定架滑动连接。
优选的，所述固定架包括移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有对称设置的支撑条，所述支撑条上设置有螺杆以及与螺杆配套的螺母。
优选的，所述支撑条水平设置。
优选的，所述打磨部件包括环状打磨盘，所述环状打磨盘内侧设有同轴的动力杆，所述动力杆与环状打磨盘的一侧面通过圆周分布的斜杆固定连接，所述动力杆与打磨电机传动连接。
优选的，所述环状打磨盘包括环状底盘和环状打磨片，所述环状打磨片与环状底盘可拆卸连接。
优选的，所述环状打磨片的外径大于机壳的外径，所述环状打磨片的内径小于机壳的内径。
与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过固定架对机壳进行固定，且固定架在两个架体之间运动，使得其上的机壳与打磨部件贴合，利用打磨电机驱动打磨部件转动，从而达到对机壳端面打磨的目的，采用机械打磨机壳，一次安装机壳，可以达到对机壳两端面均打磨的目的，打磨效率高，降低了工人的劳动强度，且能够对机壳的端面全面打磨，打磨精度高，打磨效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型的固定架结构示意图；
图3为本实用新型的打磨装置结构示意图；
图4为现有待打磨机壳结构示意图。
图中：100、机壳；101、支腿部；102、安装孔；1、加工平台；2、架体；3、固定架；301、移动底座；302、支撑条；303、螺杆；304、螺母；4、打磨装置；401、打磨电机；402、轴座；403、环状打磨盘；4031、环状底盘；4032、环状打磨片；404、动力杆；405、斜杆；406、连杆；5、光杆；6、丝杠；7、正反电机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
下面以精密铸造的一个机壳100为例，进行说明，如图4所示，该机壳100上设有支腿部101，并且支腿部101上设有安装孔102。
如图1-3所示，提供了一种电机壳体打磨设备，包括加工平台1，加工平台1的顶面两端设置对称的架体2，在架体2之间往复运动有固定架3，固定架3贴合加工平台1移动，固定架3用于固定待打磨的机壳100，并且在架体2上固定有打磨装置4，打磨装置4包括打磨电机401和打磨部件，打磨电机401驱动打磨部件转动，打磨电机401固定在固定架3的顶部，打磨部件的一端活动连接轴座402且与打磨电机401传动连接。
如图1、2所示，固定架3包括移动底座301，移动底座301的顶部固定连接有对称设置的支撑条302，支撑条302水平设置，且在支撑条302的顶面设置有螺杆303以及与螺杆303配套的螺母304，每个支撑条302上设置有两个螺杆303，螺杆303分别穿过机壳100的安装孔102，并通过螺母304对机壳100进行固定，同时在移动底座301上滑动穿过有光杆5，光杆5的两端分别与两侧的架体2固定连接，同时在两个架体2之间还活动连接有丝杠6，丝杠6的一端传动连接有正反电机7，正反电机7为伺服电机，丝杠6与移动底座301螺纹连接，利用正反电机7带动丝杠6转动，从而驱动固定架3在两个架体2之间往复运动，使得机壳100的两侧面分别与两侧架体2上的打磨部件贴合，实现机壳100端面打磨。
如图1、3所示，打磨部件包括包括环状打磨盘403，环状打磨盘403内侧设有同轴的动力杆404，动力杆404与环状打磨盘403的一侧面通过圆周分布的斜杆405固定连接，动力杆404活动穿过轴座402与打磨电机401传动连接，并且环状打磨盘403包括环状底盘4031和环状打磨片4032，动力杆404伸入到环状底盘4031内且环状底盘4031的内壁通过圆周分布的连杆406与动力杆404固定连接，环状打磨片4032与环状底盘4031可拆卸连接，利用环状打磨片4032对机壳100的端面进行打磨，并且为了保证能够对机壳100的端面全面打磨，环状打磨片4032的外径大于机壳100的外径，环状打磨片4032的内径小于机壳100的内径。
其工作原理为：把机壳100的支腿部101上的安装孔102穿过螺杆303，并通过螺母304固定，从而把机壳100固定在固定架3上，正反电机7带动丝杠6转动，从而把机壳100在两个架体2之间往复运动，并启动打磨电机401，利用打磨电机401带动环状打磨盘403转动，利用环状打磨片4032对机壳100端面进行打磨，采用机械打磨机壳100，一次安装机壳100，可以达到对机壳100两端面均打磨的目的，打磨效率高，降低了工人的劳动强度，且能够对机壳100的端面全面打磨，打磨精度高，打磨效果好。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种电机壳体打磨设备，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的顶面两端设置对称的架体，固定架，其在两个架体之间往复运动，所述固定架用于固定待打磨的机壳，所述架体上安装打磨装置，所述打磨装置包括打磨电机和打磨部件，所述打磨电机驱动打磨部件转动。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体打磨设备，其特征在于：所述架体之间活动连接有丝杠，所述丝杠与固定架螺纹连接，所述丝杠的一端传动连接有正反电机，所述正反电机为伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种电机壳体打磨设备，其特征在于：所述架体之间固定连接有光杆，所述光杆与固定架滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机壳体打磨设备，其特征在于：所述固定架包括移动底座，所述移动底座的顶部固定连接有对称设置的支撑条，所述支撑条上设置有螺杆以及与螺杆配套的螺母。
5.根据权利要求4所述的一种电机壳体打磨设备，其特征在于：所述支撑条水平设置。
6.根据权利要求1所述的一种电机壳体打磨设备，其特征在于：所述打磨部件包括环状打磨盘，所述环状打磨盘内侧设有同轴的动力杆，所述动力杆与环状打磨盘的一侧面通过圆周分布的斜杆固定连接，所述动力杆与打磨电机传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种电机壳体打磨设备，其特征在于：所述环状打磨盘包括环状底盘和环状打磨片，所述环状打磨片与环状底盘可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种电机壳体打磨设备，其特征在于：所述环状打磨片的外径大于机壳的外径，所述环状打磨片的内径小于机壳的内径。
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