CN214817140U - 一种制动底板毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动底板毛刺去除装置，包括支撑座，支撑座的一侧固定安装有一号电机，且一号电机上包括有驱动杆，驱动杆上固定焊接有插装杆，且插装杆上插装有若干个制动底板，位于插装杆的两端设置有螺纹杆，且螺纹杆与插装杆为一体式结构，螺纹杆上旋转安装有螺纹环套，插装杆上还焊接有两个限位环，插装杆上的制动底板位于限位环与螺纹环套之间；支撑座的一侧固定连接有承载横臂，且承载横臂上滑动设置有调位臂，调位臂上滑动设置有抽送杆，且抽送杆的末端固定连接有二号电机；本实用新型，能够适应不同尺寸规格的制动底板，研磨头能够伸缩调节连续对不同的制动底板的外圈完成去毛刺的作用，较为实用。

Description

一种制动底板毛刺去除装置

技术领域

本实用新型属于制动底板技术领域，具体是一种制动底板毛刺去除装置。

背景技术

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等，在各种加工中，与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺，毛刺的产生随加工方法的不同而变化，根据加工方法的不同毛刺大致可分为：铸造毛刺：在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示，锻造毛刺：在金属模的接缝处，由于锻压材料的塑性变形而产生的，电焊、气焊毛刺：电焊毛刺，是焊缝处的填料凸出于零件表面上的毛刺；为了保证制动底板的质量，在投入使用前需先进行去毛刺的处理。

现有的制动底板去毛刺装置在使用时还存在一定的弊端，不方便对多个制动底板进行连续的去毛刺处理，并且在工作时无法适应不同尺寸规格的制动底板，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决制动底板去毛刺装置，不方便对多个制动底板进行连续的去毛刺处理，并且在工作时无法适应不同尺寸规格的制动底板的问题，而提供一种制动底板毛刺去除装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制动底板毛刺去除装置，包括支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有一号电机，且一号电机上包括有驱动杆，所述驱动杆上固定焊接有插装杆，且插装杆上插装有若干个制动底板，位于所述插装杆的两端设置有螺纹杆，且螺纹杆与插装杆为一体式结构，所述螺纹杆上旋转安装有螺纹环套，所述插装杆上还焊接有两个限位环，所述插装杆上的制动底板位于限位环与螺纹环套之间；

所述支撑座的一侧固定连接有承载横臂，且承载横臂上滑动设置有调位臂，所述调位臂上滑动设置有抽送杆，且抽送杆的末端固定连接有二号电机，所述二号电机通过驱动轴连接有研磨头。

进一步的，所述支撑座的下方两侧固定连接有斜撑脚架，且斜撑脚架上放置有收集盒，所述收集盒位于制动底板的下方。

进一步的，所述二号电机的一侧固定连接有把手。

进一步的，所述制动底板的表面开设有三个通孔，所述插装杆呈横置的凵字形结构，所述插装杆的两端用于插入至制动底板上相远离的两个通孔内。

进一步的，所述一号电机上包括有基座，所述一号电机通过基座上的螺栓固定安装在支撑座上，且一号电机上的驱动杆穿过支撑座。

本实用新型的有益效果：

将制动底板上两个相远离的通孔与插装杆的两端对应，使得插装杆插入至通孔内，并且在安插时使得制动底板的背面与限位环贴合，完成后再利用螺纹套环旋转安装在螺纹杆上，直至螺纹套环的表面与制动底板贴合，保证制动底板的两面分别与限位环、螺纹套环接触，限位环、螺纹套环的直径均大于通孔，从而对制动底板起到位置限制的作用，由一号电机通过驱动杆带动插装杆上的制动底板旋转，用户手持把手利用承载横臂与调位臂之间的滑动连接调节研磨头的位置，从而方便研磨头能够自由的进行横向移动与制动底板接触对制动底板完成去毛刺的作用，并且还能够适应不同尺寸规格的制动底板；

插装杆上还可装载多个制动底板，在进行处理时，可通过调位臂与抽送杆的滑动连接关系，调节研磨头的z轴向位置，以方便在制动底板们在进行旋转时，研磨头能够伸缩调节连续对不同的制动底板的外圈完成去毛刺的作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型拆解示意图。

图中：1、支撑座；2、斜撑脚架；3、收集盒；4、驱动杆；5、一号电机；6、限位环；7、制动底板；8、螺纹杆；9、螺纹套环；10、承载横臂；11、调位臂；12、抽送杆；13、二号电机；14、研磨头；15、插装杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种制动底板毛刺去除装置，包括支撑座1，支撑座1的一侧固定安装有一号电机5，且一号电机5上包括有驱动杆4，驱动杆4上固定焊接有插装杆15，且插装杆15上插装有若干个制动底板7，位于插装杆15的两端设置有螺纹杆8，且螺纹杆8与插装杆15为一体式结构，螺纹杆8上旋转安装有螺纹环套9，插装杆15上还焊接有两个限位环6，插装杆15上的制动底板7位于限位环6与螺纹环套9之间，对中间的制动底板起到限位的作用，由一号电机5通过驱动杆4带动插装杆15上的制动底板7进行旋转；

支撑座1的一侧固定连接有承载横臂10，且承载横臂10上滑动设置有调位臂11，调位臂11可在承载横臂10上做X轴的方向调整，即左右横向的位置调节，调位臂11上滑动设置有抽送杆12，抽送杆12可在调位臂11上做z轴的方向调整，即可对抽送杆12进行前后的位置移动，且抽送杆12的末端固定连接有二号电机13，二号电机13通过驱动轴连接有研磨头14，研磨头14利用驱动轴快速旋转与制动底板7接触时对其进行去毛刺的作用；

支撑座1的下方两侧固定连接有斜撑脚架2，且斜撑脚架2上放置有收集盒3，收集盒3位于制动底板7的下方，用于收纳制动底板7去毛刺时所掉落的碎屑；二号电机13的一侧固定连接有把手，用于方便用户把持调节二号电机13的位置；制动底板7的表面开设有三个通孔，插装杆15呈横置的凵字形结构，插装杆15的两端用于插入至制动底板7上相远离的两个通孔内，插入后通过旋转螺纹套环9对制动底板7进行位置限制；一号电机5上包括有基座，一号电机5通过基座上的螺栓固定安装在支撑座1上，且一号电机5上的驱动杆4穿过支撑座1。

一种制动底板毛刺去除装置，在使用时，将制动底板7上两个相远离的通孔与插装杆15的两端对应，使得插装杆15插入至通孔内，并且在安插时使得制动底板7的背面与限位环6贴合，完成后再利用螺纹套环9旋转安装在螺纹杆8上，直至螺纹套环9的表面与制动底板7贴合，保证制动底板7的两面分别与限位环6、螺纹套环9接触，限位环6、螺纹套环9的直径均大于通孔，从而对制动底板7起到位置限制的作用，由一号电机5通过驱动杆4带动插装杆15上的制动底板7旋转，用户手持把手利用承载横臂10与调位臂11之间的滑动连接调节研磨头14的位置，从而方便研磨头14能够自由的进行横向移动与制动底板7接触对制动底板7完成去毛刺的作用，并且还能够适应不同尺寸规格的制动底板7，并且插装杆15上还可装载多个制动底板7，在进行处理时，可通过调位臂11与抽送杆12的滑动连接关系，调节研磨头14的z轴向位置，以方便在制动底板7们在进行旋转时，研磨头14能够伸缩调节连续对不同的制动底板7的外圈完成去毛刺的作用，去毛刺时所产生的碎屑掉落在下方的收集盒3内，方便用户后期清洁。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种制动底板毛刺去除装置，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的一侧固定安装有一号电机(5)，且一号电机(5)上包括有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)上固定焊接有插装杆(15)，且插装杆(15)上插装有若干个制动底板(7)，位于所述插装杆(15)的两端设置有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)与插装杆(15)为一体式结构，所述螺纹杆(8)上旋转安装有螺纹环套(9)，所述插装杆(15)上还焊接有两个限位环(6)，所述插装杆(15)上的制动底板(7)位于限位环(6)与螺纹环套(9)之间；

所述支撑座(1)的一侧固定连接有承载横臂(10)，且承载横臂(10)上滑动设置有调位臂(11)，所述调位臂(11)上滑动设置有抽送杆(12)，且抽送杆(12)的末端固定连接有二号电机(13)，所述二号电机(13)通过驱动轴连接有研磨头(14)。

2.根据权利要求1所述的一种制动底板毛刺去除装置,其特征在于，所述支撑座(1)的下方两侧固定连接有斜撑脚架(2)，且斜撑脚架(2)上放置有收集盒(3)，所述收集盒(3)位于制动底板(7)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种制动底板毛刺去除装置,其特征在于，所述二号电机(13)的一侧固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种制动底板毛刺去除装置,其特征在于，所述制动底板(7)的表面开设有三个通孔，所述插装杆(15)呈横置的凵字形结构，所述插装杆(15)的两端用于插入至制动底板(7)上相远离的两个通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种制动底板毛刺去除装置,其特征在于，所述一号电机(5)上包括有基座，所述一号电机(5)通过基座上的螺栓固定安装在支撑座(1)上，且一号电机(5)上的驱动杆(4)穿过支撑座(1)。

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