CN217493676U - 一种化工设备加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备加工用去毛刺装置，属于化工设备加工用设备技术领域。一种化工设备加工用去毛刺装置，包括固定底板，U形支撑架上下两端面均设有气缸，气缸输出端端部连接有弧形夹板，承载板顶面设有承载环，安装环圆周外壁左侧设有齿环，第一安装箱内设有第一电动机，第一电动机输出端端部连接有转轴，转轴下端设有打磨盘，第二安装箱内设有第二电动机，驱动轴左端设有齿轮。本实用新型通过设置在安装环圆周外壁左侧的齿环，转轴下端的打磨盘以及驱动轴左端的齿轮之间的配合，使得相关工作人员能够轻松的对尺寸规格较大的化工管道的外壁上的毛刺进行去除，提高了去毛刺的效率，有效提升了化工管道的品质，具有较高的实用性。

Description

一种化工设备加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备加工用设备技术领域，更具体地说，涉及一种化工设备加工用去毛刺装置。

背景技术

化工设备指的是化学工厂中实现化工生产所采用的工具，化工管道是其中极为重要的组成部分。在化工管道的生产过程中，为了确保化工管道外壁光滑，提高化工管道的美观度，相关工作人员经常需要用到对去毛刺装置化工管道的外壁进行除毛刺处理。现阶段，市面上针对管道除毛刺的设备较少，而且在对直径尺寸规格较大的化工管道进行除毛刺时，大多数工作人员仍旧通过手持打磨设备打磨的方式进行除毛刺。这种方式不仅速度较慢，而且很难将大尺寸化工管道的外壁的毛刺去除完全，降低了化工管道的品质。鉴于此，我们提出一种化工设备加工用去毛刺装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种化工设备加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种化工设备加工用去毛刺装置，包括固定底板，所述固定底板顶面中部左侧设有垫柱，所述垫柱顶面设有U形支撑架，所述U形支撑架上下两端面右侧均设有气缸，所述气缸输出端端部连接有弧形夹板，所述弧形夹板内端面设有硅胶软垫，所述U形支撑架上下两端面前后两侧均开设有限位孔，所述限位孔内壁滑动连接有T形限位杆，所述固定底板顶面中部右侧开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有承载板，所述承载板顶面右部上侧设有承载环，所述承载环圆周外壁下部前后两侧均设有支撑柱，所述承载环左端面左侧设有安装环，所述安装环圆周外壁左侧套接有齿环，所述安装环圆周内壁中部上侧设有承接套，所述承接套内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆下端设有第一安装箱，所述第一安装箱内设有第一电动机，所述第一电动机输出端端部连接有转轴，所述转轴下端设有打磨盘，所述承载板顶面中部左侧设有垫块，所述垫块顶面设有第二安装箱，所述第二安装箱内设有第二电动机，所述第二电动机输出端端部连接有驱动轴，所述驱动轴左端设有齿轮。

优选地，所述T形限位杆下端与相对应的弧形夹板外端面连接固定，所述支撑柱底面与承载板顶面连接固定。

优选地，所述齿轮与齿环啮合连接。

优选地，所述安装环右端面中部设有T形转动环，所述承载环左端面中部开设有与T形转动环相适配的T形环绕槽，所述T形转动环与T形环绕槽转动连接。

优选地，所述承接套圆周外壁下部左右两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓内端穿过承接套圆周外壁延伸至其内腔并与支撑杆圆周外壁活动接触。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置在安装环外壁左侧的齿环，转轴下端的打磨盘以及驱动轴左端的齿轮之间的配合，使得相关工作人员能够轻松的对尺寸规格较大的化工管道的外壁上的毛刺进行去除，提高了去毛刺的效率，有效提升了化工管道的品质，具有较高的实用性。

2、本实用新型通过设置在安装环圆周内壁中部上侧的承接套，承接套内壁的支撑杆以及承接套圆周外壁下部左右两侧的螺栓之间的配合，使得本装置能够对不同尺寸规格的化工管道外壁上的毛刺进行去除，使本装置具有更大的适用范围，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中承载板顶面上侧的部分结构示意图；

图3为本实用新型中承接套的结构剖视示意图；

图4为本实用新型中承载环剖切后与T形转动环的结构拆分示意图；

图中标号说明：1、固定底板；101、滑槽；2、承载板；3、U形支撑架；301、限位孔；4、垫柱；5、齿轮；6、齿环；7、安装环；8、承载环；801、T形环绕槽；9、T形转动环；10、气缸；11、T形限位杆；12、弧形夹板；13、驱动轴；14、垫块；15、第二电动机；16、第二安装箱；17、第一电动机；18、第一安装箱；19、转轴；20、打磨盘；21、承接套；22、支撑杆；23、螺栓；24、支撑柱；25、硅胶软垫。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种化工设备加工用去毛刺装置，包括固定底板1，固定底板1顶面中部左侧设有垫柱4，垫柱4顶面设有U形支撑架3，U形支撑架3上下两端面右侧均设有气缸10，气缸10输出端端部连接有弧形夹板12，弧形夹板12内端面设有硅胶软垫25，设置气缸10、弧形夹板12及硅胶软垫25的目的是便于对不同尺寸规格的化工管道进行夹持，同时避免化工管道受损，U形支撑架3上下两端面前后两侧均开设有限位孔301，限位孔301内壁滑动连接有T形限位杆11，设置限位孔301及T形限位杆11的目的是使得弧形夹板12更加稳定，固定底板1顶面中部右侧开设有滑槽101，滑槽101内壁滑动连接有承载板2，承载板2顶面右部上侧设有承载环8，承载环8圆周外壁下部前后两侧均设有支撑柱24，承载环8左端面左侧设有安装环7，安装环7圆周外壁左侧套接有齿环6，安装环7圆周内壁中部上侧设有承接套21，承接套21内壁滑动连接有支撑杆22，支撑杆22下端设有第一安装箱18，第一安装箱18内设有第一电动机17，第一电动机17输出端端部连接有转轴19，转轴19下端设有打磨盘20，承载板2顶面中部左侧设有垫块14，垫块14顶面设有第二安装箱16，第二安装箱16内设有第二电动机15，第二电动机15输出端端部连接有驱动轴13，驱动轴13左端设有齿轮5，设置齿环6及齿轮5的目的是便于对化工管道圆周外壁的各个位置进行打磨，防止毛刺残留。

具体的，T形限位杆11下端与相对应的弧形夹板12外端面连接固定，支撑柱24底面与承载板2顶面连接固定。

进一步的，齿轮5与齿环6啮合连接。

再进一步的，安装环7右端面中部设有T形转动环9，承载环8左端面中部开设有与T形转动环9相适配的T形环绕槽801，T形转动环9与T形环绕槽801转动连接。

更进一步的，承接套21圆周外壁下部左右两侧均螺纹连接有螺栓23，设置螺栓23的目的是使得本装置能够适用于不同尺寸规格的化工管道，提高了本装置的实用性，螺栓23内端穿过承接套21圆周外壁延伸至其内腔并与支撑杆22圆周外壁活动接触。

工作原理：当相关工作人员在化工管道的生产过程中需要对化工管道的外壁上的毛刺进行去除时，首先由工作人员将待打磨的化工管道置于两个弧形夹板12内端面之间，在气缸10的作用下，弧形夹板12由两侧向中间移动，直至将化工管道夹持稳定。然后由工作人员根据管道的尺寸规格对支撑杆22进行移动，直至打磨盘20底面与化工管道外壁相接触，在第二电动机15的作用下，打磨盘20开始对化工管道外壁进行打磨，同时在第一电动机17的作用下，齿轮5转动，由于齿轮5与齿环6啮合连接，安装环7随即带动第二电动机15及打磨盘20绕安装环7轴线位置进行转动，并由工作人员根据实际情况对承载板2进行滑动。如此，即可完成对化工管道外壁进行去毛刺的操作。

Claims (5)

1.一种化工设备加工用去毛刺装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)顶面中部左侧设有垫柱(4)，所述垫柱(4)顶面设有U形支撑架(3)，所述U形支撑架(3)上下两端面右侧均设有气缸(10)，所述气缸(10)输出端端部连接有弧形夹板(12)，所述弧形夹板(12)内端面设有硅胶软垫(25)，所述U形支撑架(3)上下两端面前后两侧均开设有限位孔(301)，所述限位孔(301)内壁滑动连接有T形限位杆(11)，所述固定底板(1)顶面中部右侧开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内壁滑动连接有承载板(2)，所述承载板(2)顶面右部上侧设有承载环(8)，所述承载环(8)圆周外壁下部前后两侧均设有支撑柱(24)，所述承载环(8)左端面左侧设有安装环(7)，所述安装环(7)圆周外壁左侧套接有齿环(6)，所述安装环(7)圆周内壁中部上侧设有承接套(21)，所述承接套(21)内壁滑动连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)下端设有第一安装箱(18)，所述第一安装箱(18)内设有第一电动机(17)，所述第一电动机(17)输出端端部连接有转轴(19)，所述转轴(19)下端设有打磨盘(20)，所述承载板(2)顶面中部左侧设有垫块(14)，所述垫块(14)顶面设有第二安装箱(16)，所述第二安装箱(16)内设有第二电动机(15)，所述第二电动机(15)输出端端部连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)左端设有齿轮(5)。

2.根据权利要求1所述的化工设备加工用去毛刺装置，其特征在于：所述T形限位杆(11)下端与相对应的弧形夹板(12)外端面连接固定，所述支撑柱(24)底面与承载板(2)顶面连接固定。

3.根据权利要求1所述的化工设备加工用去毛刺装置，其特征在于：所述齿轮(5)与齿环(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的化工设备加工用去毛刺装置，其特征在于：所述安装环(7)右端面中部设有T形转动环(9)，所述承载环(8)左端面中部开设有与T形转动环(9)相适配的T形环绕槽(801)，所述T形转动环(9)与T形环绕槽(801)转动连接。

5.根据权利要求1所述的化工设备加工用去毛刺装置，其特征在于：所述承接套(21)圆周外壁下部左右两侧均螺纹连接有螺栓(23)，所述螺栓(23)内端穿过承接套(21)圆周外壁延伸至其内腔并与支撑杆(22)圆周外壁活动接触。

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