CN213225658U - 一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置。包括外壳，所述外壳内腔顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板后侧固定连接有后侧板，两个所述支撑板远离顶板一侧固定连接有底板，所述外壳顶面上固定连接有保护壳，本实用新型通过设置有夹持装置，在液压油缸的带动下两根Z字杆前端的圆弧板向内运动，实现对轮毂的夹紧固定，便于加工，避免轮毂因装夹不紧而掉落损坏机器和人员受伤，便于装夹工件，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有便于装夹和便于操作等特点。

Description

一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及汽车轮毂抛光技术领域，具体为一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，是连接制动鼓、轮盘和半轴的重要零部件。在给汽车轮毂加工时，需要抛光处理，现有的抛光装置操作不便，在固定轮毂时，需要人工把轮毂固定到抛光装置上，容易固定不紧，影响加工效果，不便装夹，这是一大不足，还有就是需要人力进入机器内上下料，不便操作，这是另一点不足，基于以上原因，本使用实用新型提出一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的自动化程度不高缺陷，提供一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置。所述一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置具有便于装夹和便于操作等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括外壳，所述外壳内腔顶面固定连接有顶板，所述顶板的底面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板后侧固定连接有后侧板，两个所述支撑板远离顶板一侧固定连接有底板，所述外壳顶面上固定连接有保护壳，所述保护壳贯穿外壳顶面，所述保护壳内腔顶面中心固定连接有第一电机，所述第一电机转子上固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴远离第一电机一端固定连接有圆盘，所述圆盘下侧固定连接有磨石，所述磨石下方设置有夹持机构，所述底板顶面中心固定连接有凹板，所述凹板开口朝下设置，所述凹板顶面中心开设有螺纹孔，所述凹板顶面上设置有橡胶块，所述橡胶块与凹板固定连接，所述螺纹孔内设置有丝杆，所述丝杆与凹板上的螺纹孔活动连接，所述丝杆靠近凹板底侧壁下活动连接有第一同步带轮，左侧所述支撑板的右侧上固定连接有第二电机，所述第二电机转子上固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离第二电机的一端固定连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过同步带传动连接，所述丝杆顶端活动连接有料板，所述料板顶面上固定连接有海绵垫，所述料板的底面左右对称固定连接有四根圆杆，所述圆杆贯穿凹板的顶面，所述圆杆与凹板活动连接，所述底板下侧与外壳内腔底面固定连接，所述外壳前端面下侧设置有料门，所述料门与外壳活动连接，所述料门左侧固定连接有握把。

优选的，所述夹持机构包括连接板，所述连接板呈凹形设置，所述连接板的后侧壁上固定连接有壳体，所述壳体远离连接板的一侧与后侧板固定连接，所述壳体内腔后壁上固定连接有液压油缸，所述液压油缸前端贯穿连接板固定连接有长杆，所述长杆左右对称套设有两个滑动块，所述滑动块与长杆活动连接，两个所述滑动块上侧面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离滑动块的一端与连接板活动连接，两个所述滑动块下侧面活动活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离滑动块的一端活动连接有Z字杆，所述Z字杆一端贯穿连接板，所述Z字杆与连接板活动连接，所述Z字杆远离连接板一端固定连接有圆弧板。

优选的，所述凹板底面上对称固定连接有两个滑块，所述第一同步带轮顶面上开设有环形滑槽，所述凹板底面上的滑块与环形滑槽活动连接。

优选的，所述第一同步带轮中心开设有矩形槽，所述第一同步带轮中心固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上侧嵌入第一同步带轮上开设的矩形槽。

优选的，所述外壳底面上固定连接有若干个支架。

优选的，所述外壳前侧壁上侧开设有矩形内凹槽，所述凹槽内固定连接有玻璃板。

优选的，两个所述圆弧板远离Z字杆的一侧固定连接有橡胶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有夹持装置，在液压油缸的带动下两根Z字杆前端的圆弧板向内运动，实现对轮毂的夹紧固定，便于加工，避免轮毂因装夹不紧而掉落损坏机器和人员受伤，便于装夹工件。

2.本实用新型通过设置有料板，在第二电机的带动丝杆上的下料板上下运动，实现轮毂在机器内运动，便于机器装夹轮毂进行加工，便于操作，使用方便，提高机器效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A-A剖面图；

图4为本实用新型图2的B-B剖面图；

图5为本实用新型图2的C-C剖面图。

图中标号：1、顶板；2、支撑板；3、夹持机构；4、海绵垫；5、料板；6、凹板；7、底板；8、第一同步带轮；9、丝杆；10、同步带；11、第二传动轴；12、第二电机；13、圆杆；14、丝杆螺母；15、磨石；16、第一电机；17、第一传动轴；18、圆盘；19、保护壳；20、长杆；21、液压油缸；22、连接板；23、滑动块；24、第二连接杆；25、Z字杆；26、橡胶片；27、圆弧板；28、玻璃板；29、橡胶块；30、第一连接杆；31、第二同步带轮；32、外壳；33、握把；34、料门；35、支架；36、后侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括外壳32，外壳32前侧壁上侧开设有矩形内凹槽，凹槽内固定连接有玻璃板28，外壳32内腔顶面固定连接有顶板1，顶板1的底面对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2后侧固定连接有后侧板36，两个支撑板2远离顶板1一侧固定连接有底板7，外壳32顶面上固定连接有保护壳19，保护壳19贯穿外壳32顶面，保护壳19内腔顶面中心固定连接有第一电机16，第一电机16转子上固定连接有第一传动轴17，第一传动轴17远离第一电机16一端固定连接有圆盘18，圆盘18下侧固定连接有磨石15，磨石15下方设置有夹持机构3，夹持机构3包括连接板22，连接板22呈凹形设置，连接板22的后侧壁上固定连接有壳体，壳体远离连接板22的一侧与后侧板36固定连接，壳体内腔后壁上固定连接有液压油缸21，液压油缸21前端贯穿连接板22固定连接有长杆20，长杆20左右对称套设有两个滑动块23，滑动块23与长杆20活动连接，两个滑动块23上侧面活动连接有第一连接杆30，第一连接杆30远离滑动块23的一端与连接板22活动连接，两个滑动块23下侧面活动活动连接有第二连接杆24，第二连接杆24远离滑动块23的一端活动连接有Z字杆25，Z字杆25一端贯穿连接板22，Z字杆25与连接板22活动连接，Z字杆25远离连接板22一端固定连接有圆弧板27，两个圆弧板27远离Z字杆25的一侧固定连接有橡胶片26，便于夹持工件，且夹持工件稳固，底板7顶面中心固定连接有凹板6，凹板6开口朝下设置，凹板6顶面中心开设有螺纹孔，凹板6顶面上设置有橡胶块29，橡胶块29与凹板6固定连接，螺纹孔内设置有丝杆9，丝杆9与凹板6上的螺纹孔活动连接，丝杆9靠近凹板6底侧壁下活动连接有第一同步带轮8，凹板6底面上对称固定连接有两个滑块，第一同步带轮8顶面上开设有环形滑槽，凹板6底面上的滑块与环形滑槽活动连接，第一同步带轮8中心开设有矩形槽，第一同步带轮8中心固定连接有丝杆螺母14，丝杆螺母14上侧嵌入第一同步带轮8上开设的矩形槽，左侧支撑板2的右侧上固定连接有第二电机12，第二电机12转子上固定连接有第二传动轴11，第二传动轴11远离第二电机12的一端固定连接有第二同步带轮31，第一同步带轮8与第二同步带轮31通过同步带10传动连接，丝杆9顶端活动连接有料板5，料板5顶面上固定连接有海绵垫4，料板5的底面左右对称固定连接有四根圆杆13，圆杆13贯穿凹板6的顶面，圆杆13与凹板6活动连接，底板7下侧与外壳32内腔底面固定连接，外壳32前端面下侧设置有料门34，料门34与外壳32活动连接，料门34左侧固定连接有握把33，外壳32底面上固定连接有若干个支架35，提高机器稳定性。

工作原理：打开料门34，将待加工的轮毂放置在料板5上，通过外部电源启动第二电机12，第二电机12转动带动第二传动轴11下的第二同步带轮31转动，第二同步带轮31转动带动同步带10运动，同步带10运动带动第一同步带轮8转动，第一同步带轮8转动使得第一同步带轮8中心丝杆螺母14做转动，丝杆螺母14转动带动丝杆9上的料板5向上运动，实现料板5带轮毂向上运动，在料板5向上运动将轮毂运输到最高点后，通过外部机构启动液压油缸21带动长杆20做向前运动，长杆20的运动使得两端的滑动块23通过第一连接杆30实现滑动块23向内运动，滑动块23的向内运动通过第二连接杆24使得Z字杆25前端的圆弧板27向内运动，实现对轮毂的夹紧，通过外部电源启动第一电机16，第一电机16带动第一传动轴17转动，第一传动轴17转动带动圆盘18转动，圆盘18转动带动磨石15旋转，实现对轮毂打磨加工，打磨完成后，夹持机构3的液压油缸21带动长杆20做向后运动，使得圆弧板27松开轮毂，使得轮毂放置在料板5上，在通过第二电机12的反转，使得料板5下降至低点，便于工人拿取加工好的轮毂，操作方便，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置，包括外壳(32)，其特征在于：所述外壳(32)内腔顶面固定连接有顶板(1)，所述顶板(1)的底面对称固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)后侧固定连接有后侧板(36)，两个所述支撑板(2)远离顶板(1)一侧固定连接有底板(7)，所述外壳(32)顶面上固定连接有保护壳(19)，所述保护壳(19)贯穿外壳(32)顶面，所述保护壳(19)内腔顶面中心固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)转子上固定连接有第一传动轴(17)，所述第一传动轴(17)远离第一电机(16)一端固定连接有圆盘(18)，所述圆盘(18)下侧固定连接有磨石(15)，所述磨石(15)下方设置有夹持机构(3)，所述底板(7)顶面中心固定连接有凹板(6)，所述凹板(6)开口朝下设置，所述凹板(6)顶面中心开设有螺纹孔，所述凹板(6)顶面上设置有橡胶块(29)，所述橡胶块(29)与凹板(6)固定连接，所述螺纹孔内设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)与凹板(6)上的螺纹孔活动连接，所述丝杆(9)靠近凹板(6)底侧壁下活动连接有第一同步带轮(8)，左侧所述支撑板(2)的右侧上固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)转子上固定连接有第二传动轴(11)，所述第二传动轴(11)远离第二电机(12)的一端固定连接有第二同步带轮(31)，所述第一同步带轮(8)与第二同步带轮(31)通过同步带(10)传动连接，所述丝杆(9)顶端活动连接有料板(5)，所述料板(5)顶面上固定连接有海绵垫(4)，所述料板(5)的底面左右对称固定连接有四根圆杆(13)，所述圆杆(13)贯穿凹板(6)的顶面，所述圆杆(13)与凹板(6)活动连接，所述底板(7)下侧与外壳(32)内腔底面固定连接，所述外壳(32)前端面下侧设置有料门(34)，所述料门(34)与外壳(32)活动连接，所述料门(34)左侧固定连接有握把(33)。

2.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括连接板(22)，所述连接板(22)呈凹形设置，所述连接板(22)的后侧壁上固定连接有壳体，所述壳体远离连接板(22)的一侧与后侧板(36)固定连接，所述壳体内腔后壁上固定连接有液压油缸(21)，所述液压油缸(21)前端贯穿连接板(22)固定连接有长杆(20)，所述长杆(20)左右对称套设有两个滑动块(23)，所述滑动块(23)与长杆(20)活动连接，两个所述滑动块(23)上侧面活动连接有第一连接杆(30)，所述第一连接杆(30)远离滑动块(23)的一端与连接板(22)活动连接，两个所述滑动块(23)下侧面活动活动连接有第二连接杆(24)，所述第二连接杆(24)远离滑动块(23)的一端活动连接有Z字杆(25)，所述Z字杆(25)一端贯穿连接板(22)，所述Z字杆(25)与连接板(22)活动连接，所述Z字杆(25)远离连接板(22)一端固定连接有圆弧板(27)。

3.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述凹板(6)底面上对称固定连接有两个滑块，所述第一同步带轮(8)顶面上开设有环形滑槽，所述凹板(6)底面上的滑块与环形滑槽活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述第一同步带轮(8)中心开设有矩形槽，所述第一同步带轮(8)中心固定连接有丝杆螺母(14)，所述丝杆螺母(14)上侧嵌入第一同步带轮(8)上开设的矩形槽。

5.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述外壳(32)底面上固定连接有若干个支架(35)。

6.根据权利要求1所述的一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述外壳(32)前侧壁上侧开设有矩形内凹槽,所述凹槽内固定连接有玻璃板(28)。

7.根据权利要求2所述的一种带有固定机构的汽车轮毂加工用抛光装置，其特征在于：两个所述圆弧板(27)远离Z字杆(25)的一侧固定连接有橡胶片(26)。

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