CN219152386U

CN219152386U - 一种盘形压铸件磨边装置

Info

Publication number: CN219152386U
Application number: CN202223522029.5U
Authority: CN
Inventors: 宋玉强; 李树山; 宋玉彬; 杨国华; 贵祥艳
Original assignee: Henan Qiangxin Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Henan Qiangxin Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2022-12-29
Filing date: 2022-12-29
Publication date: 2023-06-09
Anticipated expiration: 2032-12-29

Abstract

本实用新型公开一种盘形压铸件磨边装置，包括：底座，所述底座一侧的顶部安装有磨边机；夹紧固定机构，用于对盘形压铸件进行固定的夹紧固定机构安装于底座的顶部。本实用新型通过设置缓冲板，缓冲板与盘形压铸件进行接触，再通过连杆与夹板的滑动连接带动弹簧进行压缩，起到了能够在对盘形压铸件固定时进行缓冲，避免直接刚性接触导致盘形压铸件出现损伤的情况。

Description

一种盘形压铸件磨边装置

技术领域

本实用新型涉及盘形工件磨边技术领域，特别的涉及一种盘形压铸件磨边装置。

背景技术

盘形压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金的零件，在盘形压铸件压铸完成后，为保证其表面更加光滑，需要对其进行磨边。

使用盘形工件磨边装置磨边时，为了保证加工时工件的稳定性长采用夹紧座夹紧固定住工件，但是现有的夹紧装置的夹紧块直接夹紧在工件上，容易将零件尤其是薄壁形盘形零件夹变形，并且不便于根据其形状的大小进行固定，在对大小不同的盘形压铸件固定时需要频繁更换对应型号的夹紧固定机构，极大的影响了磨边效率。

实用新型内容

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种盘形压铸件磨边装置，包括：

底座，所述底座一侧的顶部安装有磨边机；和夹紧固定机构，设置在在底座顶部，用于对待加工的工件进行固定；所述夹紧固定机构包括夹紧组件和传动组件，所述传动组件设置在夹紧组件下方，以驱动所述夹紧组件夹紧固定待加工的工件；所述夹紧组件包括：放置板，设置于底座顶部，用于支撑所述待加工的工件，在所述放置板的四周开设有朝向其中心的复数个矩形孔；呈弧形的夹板，在每个所述矩形孔的对应之处均设置有夹板，所述夹板位于所述放置板上方，并可沿着矩形孔往复移动以夹紧工件；以及缓冲板，在每个夹板的内侧均设置有缓冲板。

优选的，在所述放置板的底部固定连接有圆形壳体，所述圆形壳体外表面的四周对应所述矩形孔之处固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿矩形孔并与所述夹板固定连接，能够通过传动组件的动力支持对大小不同的盘形压铸件进行固定，避免需要频繁更换对应型号的夹紧固定机构。

优选的，所述夹板表面的两侧均滑动安装有连杆，所述连杆的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面套设有弹簧，能够在与盘形压铸件接触时进行弹性缓冲，避免直接刚性接触导致盘形压铸件出现损坏的情况。

优选的，所述传动组件包括通过轴承安装于圆形壳体内腔的转盘，所述转盘的底部固定连接有竖杆，且竖杆的底端贯穿圆形壳体并延伸至圆形壳体的底部，竖杆的底端固定连接有从动齿轮，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部与安装板的底部固定连接，所述支架内部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转盘的四周均固定连接有传动带，所述传动带远离转盘的一端贯穿圆形壳体并与滑板的一侧固定连接，能够带动夹紧组件进行移动，对大小不同的盘形压铸件进行固定。

优选的，所述圆形壳体外表面的四周均开设有通孔，所述通孔的内腔通过轴承转动安装有两个滑轮，且两个滑轮与传动带滑动连接，能够在传动带移动时进行滑动支撑，避免与圆形壳体接触出现刮蹭的目的。

优选的，所述支架顶部的四周均贯穿安装有螺栓，且底座与支架之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹紧固定机构，在对大小不同的盘形压铸件进行固定时，通过伺服电机带动主动齿轮进行旋转，再通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接带动竖杆与转盘转动，带动传动带对滑板进行拉扯，带动滑板在滑杆的表面向内滑动，滑板带动支撑杆与夹板向内移动对放置板表面放置的盘形压铸件进行固定，起到了能够对大小不同的盘形压铸件进行固定，避免需要频繁更换对应型号的夹紧固定机构的目的，同时能够避免降低磨边效率的情况出现；

2、本实用新型通过设置连杆、缓冲板与弹簧，在对盘形压铸件进行固定时，缓冲板与盘形压铸件进行接触，再通过连杆与夹板的滑动连接带动弹簧进行压缩，起到了能够在对盘形压铸件固定时进行缓冲，避免直接刚性接触导致盘形压铸件出现损伤的情况，且通过通孔与滑轮的设置，能够在传动带移动时避免与圆形壳体出现刮蹭，导致传动带出现损坏或断裂的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧固定机构结构示意图；

图3为本实用新型夹紧固定机构的截面结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲板结构示意图；

图5为图3中A的放大图。

图中：1、底座；2、磨边机；3、夹紧固定机构；31、夹紧组件；311、放置板；312、矩形孔；313、圆形壳体；314、安装板；315、滑杆；316、滑板；317、支撑杆；318、夹板；319、连杆；3101、缓冲板；3102、弹簧；3103、通孔；3104、滑轮；32、传动组件；321、转盘；322、从动齿轮；323、支架；324、伺服电机；325、主动齿轮；326、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种盘形压铸件磨边装置，包括：底座1，底座1一侧的顶部安装有磨边机2；夹紧固定机构3，用于对盘形压铸件进行固定的夹紧固定机构3安装于底座1的顶部；其中，夹紧固定机构3包括夹紧组件31，用于对盘形压铸件进行固定的夹紧组件31设置于底座1的顶部，夹紧固定机构3还包括传动组件32，用于为夹紧组件31的固定提供动力支持的传动组件32设置于夹紧组件31的底部。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，夹紧组件31包括设置于底座1顶部的放置板311，放置板311顶部的四周均开设有矩形孔312，放置板311的底部固定连接有圆形壳体313，圆形壳体313外表面的四周均固定连接有安装板314，安装板314的顶部固定连接有滑杆315，滑杆315的表面滑动连接有滑板316，滑板316的顶部固定连接有支撑杆317，支撑杆317的顶端贯穿矩形孔312并延伸至放置板311的顶部，支撑杆317的顶端固定连接有夹板318，通过传动组件32的动力支持，对滑板316进行拉扯，带动滑板316在滑杆315的表面向内滑动，滑板316带动支撑杆317与夹板318向内移动对放置板311表面放置的盘形压铸件进行固定；夹板318表面的两侧均滑动安装有连杆319，连杆319的一端固定连接有缓冲板3101，缓冲板3101的表面套设有弹簧3102，缓冲板3101与盘形压铸件进行接触，再通过连杆319与夹板318的滑动连接带动弹簧3102进行压缩，在对盘形压铸件固定时进行缓冲。在其他未示出图的施中，缓冲板采用材质校软的材料制成，如橡胶，此时，缓冲板直接固定在夹板内侧。

如图1、图2、图3和图5所示，传动组件32包括通过轴承安装于圆形壳体313内腔的转盘321，转盘321的底部固定连接有竖杆，且竖杆的底端贯穿圆形壳体313并延伸至圆形壳体313的底部，竖杆的底端固定连接有从动齿轮322，底座1的顶部固定连接有支架323，支架323的顶部与安装板314的底部固定连接，支架323内部的一侧安装有伺服电机324，伺服电机324的输出端固定连接有主动齿轮325，且主动齿轮325与从动齿轮322啮合连接，转盘321的四周均固定连接有传动带326，传动带326远离转盘321的一端贯穿圆形壳体313并与滑板316的一侧固定连接，通过伺服电机324带动主动齿轮325进行旋转，再通过主动齿轮325与从动齿轮322的啮合连接带动竖杆与转盘321转动，带动传动带326对滑板316进行拉扯；圆形壳体313外表面的四周均开设有通孔3103，通孔3103的内腔通过轴承转动安装有两个滑轮3104，且两个滑轮3104与传动带326滑动连接；支架323顶部的四周均贯穿安装有螺栓，且底座1与支架323之间通过螺栓固定连接。

本实用新型在对大小不同的盘形压铸件进行固定时，通过伺服电机324带动主动齿轮325进行旋转，再通过主动齿轮325与从动齿轮322的啮合连接带动竖杆与转盘321转动，带动传动带326对滑板316进行拉扯，带动滑板316在滑杆315的表面向内滑动，滑板316带动支撑杆317与夹板318向内移动，且通过缓冲板3101与盘形压铸件进行接触，通过连杆319与夹板318的滑动连接带动弹簧3102进行压缩，对放置板311表面放置的盘形压铸件进行固定，有效的解决了现有技术中的磨边装置不便于根据其形状的大小进行固定，在对大小不同的盘形压铸件固定时需要频繁更换对应型号的夹紧固定机构3，极大的影响了磨边效率问题。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种盘形压铸件磨边装置，包括：

底座，所述底座一侧的顶部安装有磨边机；和

夹紧固定机构，设置在底座顶部，用于对待加工的工件进行固定；所述夹紧固定机构包括夹紧组件和传动组件，所述传动组件设置在夹紧组件下方，以驱动所述夹紧组件夹紧固定待加工的工件；

其特征在于，所述夹紧组件包括：

放置板，设置于底座顶部，用于支撑所述待加工的工件，在所述放置板的四周开设有朝向其中心的复数个矩形孔；

呈弧形的夹板，在每个所述矩形孔的对应之处均设置有夹板，所述夹板位于所述放置板上方，并可沿着矩形孔往复移动以夹紧工件；以及缓冲板，在每个夹板的内侧均设置有缓冲板。

2.根据权利要求1所述的盘形压铸件磨边装置，其特征在于：在所述放置板的底部固定连接有圆形壳体，所述圆形壳体外表面的四周对应所述矩形孔之处固定连接有安装板，所述安装板的顶部设置有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端贯穿矩形孔并与所述夹板固定连接。

3.根据权利要求2所述的盘形压铸件磨边装置，其特征在于：所述夹板表面的两侧均滑动安装有连杆，所述连杆的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的表面套设有弹簧。

4.根据权利要求2所述的盘形压铸件磨边装置，其特征在于：所述传动组件包括通过轴承安装于圆形壳体内腔的转盘，所述转盘的底部固定连接有竖杆，且竖杆的底端贯穿圆形壳体并穿出圆形壳体的底部，竖杆的底端安装有从动齿轮，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部与安装板的底部固定连接，所述支架内部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转盘的四周均固定连接有传动带，所述传动带远离转盘的一端贯穿圆形壳体并与滑板的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的盘形压铸件磨边装置，其特征在于：所述圆形壳体外表面的四周均开设有通孔，所述通孔的内腔通过轴承转动安装有两个滑轮，且两个滑轮与传动带滑动连接。