CN220995511U - 一种纤维复合材料成型用保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维复合材料成型用保温装置，涉及复合材料成型装置技术领域，包括保温箱及设于所述保温箱内的加热器，所述保温箱内还设有通风结构，所述装置还包括：设于保温箱上的电机及安装于所述电机的输出轴的扇叶，所述扇叶位于保温箱内，本装置设置有较好的保温功能，打开箱门将经过模压处理的碳纤维复合材料放到支撑台的第一台面和第二台面上，启动加热器，电机带动扇叶旋转产生热风吹向第一板件上的碳纤维复合材料，电机带动扇叶旋转的同时带动支撑台转，同时交替部使得第一台面和第二台面交替支撑纤维复合材料，避免碳纤维复合材料底部被遮挡而受热不均，实现360度无死角地对材料进行保温。

Description

一种纤维复合材料成型用保温装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型装置技术领域，具体为一种纤维复合材料成型用保温装置。

背景技术

碳纤维复合材料成型是指将预浸树脂的碳纤维原料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出，然后经过高温固化成型，脱模后可得到成品，成型作为烘干保温之前的最后一步操作，一般是通过模具对材料进行挤压成型，成型后再送入到保温装置中加热去除材料表面多余的胶液，但是现有的保温装置存在材料受热不均匀的问题，在对材料进行加热保温的过程中，需要将碳纤维复合材料放到工作台面上进行加热保温，如此一来碳纤维复合材料底部紧贴着工作台面无法充分暴露在外面，使得保温装置无法充分地对材料进行多全面地加热烘干，导致材料受热不均，局部干燥而局部湿润，影响材料的加工品质。

所以我们提出了一种纤维复合材料成型用保温装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维复合材料成型用保温装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上碳纤维复合材料成型用保温装置因材料底部与工作台面紧贴无法暴露在外，进而导致材料无法被均匀烘干保温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维复合材料成型用保温装置，包括保温箱及设于所述保温箱内的加热器，所述保温箱内还设有通风结构，所述装置还包括：

设于保温箱上的电机及安装于所述电机的输出轴的扇叶，所述扇叶位于保温箱内；

设于保温箱内的支撑台，所述支撑台的上表面设有若干第一区域和若干第二区域，且相邻的所述第一区域之间至少设有一个所述第二区域，所述第一区域内设有第一台面，所述第二区域内设有第二台面，所述第一台面和第二台面均用于支撑纤维复合材料；

用于使得第一台面和第二台面交替支撑纤维复合材料的交替部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述装置还包括：

旋转设置在所述保温箱内部的第一转轴，所述第一转轴的轴端连接有第一锥齿轮，所述电机的轴端连接有第一皮带盘，所述第一转轴的一端连接有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间设置有皮带；

设置在所述支撑台下端的第二转轴，所述第二转轴与保温箱轴承连接，所述第二转轴的一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述装置还包括位于第一区域内的第一支撑板及用于连接若干所述第一支撑板的第一连接件，所述第一台面为所述第一支撑板的上表面，所述支撑台在第一区域所在的位置设有贯穿支撑台上下端面的第一通槽，所述第一支撑板与第一通槽滑动连接，所述交替部包括第一升降组件，所述第一升降组件用于驱动第一支撑板在第一通槽内做升降运动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一升降组件包括：

至少一个轴承连接在支撑台底部的第一齿轮轴；

安装于所述第一齿轮轴上的第一齿轮及设于保温箱底部的第一环形齿条，所述第一齿轮与所述第一环形齿条啮合；

安装于第一齿轮轴上的第一凸轮，所述第一凸轮的侧表面与所述第一连接件保持接触状态。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一升降组件包括：

设于第一连接件下表面的若干第一上凸齿，若干所述第一上凸齿呈环形阵列分布在第一连接件中轴线的周边；

设于保温箱内底部的若干第一下凸齿，若干所述第一下凸齿呈环形阵列分布在第一连接件中轴线的周边；

所述第一上凸齿和第一下凸齿齿数相同且同心。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二台面为第二区域所在的支撑台表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述装置还包括位于第二区域内的第二支撑板及用于连接若干所述第二支撑板的第二连接件，所述第二台面为所述第二支撑板的上表面，所述支撑台在第二区域所在的位置设有贯穿支撑台上下端面的第二通槽，所述第二支撑板与第二通槽滑动连接，所述交替部还包括第二升降组件，所述第二升降组件用于驱动第二支撑板在第二通槽内做升降运动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二升降组件包括：

至少一个轴承连接在支撑台底部的第二齿轮轴；

安装于所述第二齿轮轴上的第二齿轮及设于保温箱底部的第二环形齿条，所述第二齿轮与所述第二环形齿条啮合；

安装于第二齿轮轴上的第二凸轮，所述第二凸轮与所述第二连接件保持接触状态。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二升降组件包括：

设于第二连接件下表面的若干第二上凸齿，若干所述第二上凸齿呈环形阵列分布在第二连接件中轴线的周边；

设于保温箱内底部的若干第二下凸齿，若干所述第二下凸齿呈环形阵列分布在第二连接件中轴线的周边；

所述第二下凸齿和第二上凸齿齿数相同且同心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置设置有较好的保温功能，打开箱门将经过模压处理的碳纤维复合材料放到支撑台的第一台面和第二台面上，启动加热器，电机带动扇叶旋转产生热风吹向第一板件上的碳纤维复合材料，电机带动扇叶旋转的同时带动支撑台转，同时交替部使得第一台面和第二台面交替支撑纤维复合材料，避免碳纤维复合材料底部被遮挡而受热不均，实现360度无死角地对材料进行保温。

附图说明

图1为本实用新型的上端立体结构示意图；

图2为本实用新型的底部立体结构示意图；

图3为本实用新型的保温箱半剖立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的支撑台上端立体结构示意图；

图6为本实用新型的支撑台底端立体结构示意图；

图7为本实用新型的第一支撑板立体结构示意图；

图8为本实用新型的第二支撑板立体结构示意图；

图9为本实用新型的支撑台上端立体结构示意图；

图10为本实用新型的支撑台底端立体结构示意图；

图11为本实用新型的保温箱半剖立体结构示意图；

图12为本实用新型的第一上凸齿和第一下凸齿立体结构示意图

图13为本实用新型的第一上凸齿和第一下凸齿立体结构示意图；

图14为本实用新型的第二上凸齿和第二下凸齿立体结构示意图。

图中：1、保温箱；2、加热器；3、电机；4、扇叶；5、支撑台；6、第一转轴；7、第一锥齿轮；8、第一皮带盘；9、第二皮带盘；10、皮带；11、第二转轴；12、第二锥齿轮；13、第一支撑板；14、第一连接件；15、第一通槽；16、第一齿轮轴；17、第一齿轮；18、第一环形齿条；19、第一凸轮；20、第一上凸齿；21、第一下凸齿；22、第二支撑板；23、第二连接件；24、第二通槽；25、第二齿轮轴；26、第二齿轮；27、第二环形齿条；28、第二凸轮；29、第二上凸齿；30、第二下凸齿；31、进风孔；32、排风管；33、箱门；34、支撑腿；35、液压杆；36、防尘底板；37、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-14，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维复合材料成型用保温装置，包括保温箱1及设于保温箱1内的加热器2，加热器2可以选择用电热丝，保温箱1内还设有通风结构，装置还包括：设于保温箱1上的电机3及安装于电机3的输出轴的扇叶4，扇叶4位于保温箱1内；设于保温箱1内的支撑台5，支撑台5的上表面设有若干第一区域和若干第二区域，且相邻的第一区域之间至少设有一个第二区域，第一区域内设有第一台面，第二区域内设有第二台面，第一台面和第二台面均用于支撑纤维复合材料；用于使得第一台面和第二台面交替支撑纤维复合材料的交替部；

装置还包括：旋转设置在保温箱1内部的第一转轴6，第一转轴6的轴端连接有第一锥齿轮7，电机3的轴端连接有第一皮带盘8，第一转轴6的一端连接有第二皮带盘9，第一皮带盘8与第二皮带盘9之间设置有皮带10；设置在支撑台下端的第二转轴11，第二转轴11与保温箱1轴承连接，第二转轴11的一端连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮7啮合；

装置还包括位于第一区域内的第一支撑板13及用于连接若干第一支撑板13的第一连接件14，第一台面为第一支撑板13的上表面，支撑台5在第一区域所在的位置设有贯穿支撑台5上下端面的第一通槽15，第一支撑板13与第一通槽15滑动连接，交替部包括第一升降组件，第一升降组件用于驱动第一支撑板13在第一通槽15内做升降运动。

采用上述技术方案能够使得该装置具备较好的烘干功能，在使用纤维复合材料成型用保温装置时，首先打开箱门33，将经过模压处理的碳纤维复合材料放到支撑台5上端的第一台面和第二台面之上，然后关闭箱门33，启动加热器2发热，电机3带动扇叶4旋转产生风吹向加热器2，从而将冷风转化为热风吹向支撑台5上的碳纤维复合材料，电机3带动扇叶4旋转的同时，电机3的输出轴通过皮带10带动第一转轴6旋转，第一转轴6带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮12旋转，第二锥齿轮12带动第二转轴11旋转，进而带动支撑台5旋转，作为交替部的第一升降组件使得支撑台5中的第一支撑板13在第一通槽15内做升降运动，使得第一台面和第二台面交替支撑纤维复合材料，避免碳纤维复合材料底部被遮挡而受热不均。

实施例1：

如图9和图10所示，第一升降组件包括：至少一个轴承连接在支撑台5底部的第一齿轮轴16；安装于第一齿轮轴16上的第一齿轮17及设于保温箱1底部的第一环形齿条18，第一齿轮17与第一环形齿条18啮合；安装于第一齿轮轴16上的第一凸轮19，第一凸轮19的侧表面与第一连接件14保持接触状态；

采用上述技术方案能够带动通过单个凸轮和齿轮的配合带动第一支撑板13在第一通槽15内做升降运动，当支撑台5旋转时，第一齿轮轴16表面的第一齿轮17不断与第一环形齿条18啮合，从而带动第一凸轮19转动，第一凸轮19往复顶起第一支撑板13，当第一凸轮19将第一支撑板13顶到最高位置时，第一支撑板13的第一台面接触到碳纤维复合材料，碳纤维复合材料与第二台面脱离接触，使得第一台面和第二台面交替支撑纤维复合材料，避免碳纤维复合材料底部被遮挡而受热不均。

实施例2：

如图11、图12和图13所示，本实施例与实施例1相比，区别在于第一升降组件的不同，第一升降组件包括：设于第一连接件14下表面的若干第一上凸齿20，若干第一上凸齿20呈环形阵列分布在第一连接件14中轴线的周边；设于保温箱1内底部的若干第一下凸齿21，若干第一下凸齿21呈环形阵列分布在第一连接件14中轴线的周边；第一上凸齿20和第一下凸齿21齿数相同且同心；

采用上述技术方案能够使得支撑台5旋转时会带动第一连接件14下表面的第一上凸齿20旋转，由于第一下凸齿21是固定不动的，故使得第一上凸齿20会沿着第一下凸齿21的凹陷而上下升降，从而使得第一上凸齿20间歇顶起第一支撑板13的第一台面接触到碳纤维复合材料，碳纤维复合材料与第二台面脱离接触，使得第一台面和第二台面交替支撑纤维复合材料，避免碳纤维复合材料底部被遮挡而受热不均

实施例3：

如图9和图10所示，本实施例与实施例1和实施例2相比，区别在于第二台面为第二区域所在的支撑台5表面；

采用上述技术方案能够使得第二台面是固定不动的，从而仅仅依靠第一台面的往复实现交替支撑碳纤维复合材料的目的。

实施例4：

如图3和图6所示，本实施例是在实施例1的基础之上进一步改进得到的，区别在于增加了第二升降组件，装置还包括位于第二区域内的第二支撑板22及用于连接若干第二支撑板22的第二连接件23，第二台面为第二支撑板22的上表面，支撑台5在第二区域所在的位置设有贯穿支撑台5上下端面的第二通槽24，第二支撑板22与第二通槽24滑动连接，交替部还包括第二升降组件，第二升降组件用于驱动第二支撑板22在第二通槽24内做升降运动；第二升降组件包括：至少一个轴承连接在支撑台5底部的第二齿轮轴25；安装于第二齿轮轴25上的第二齿轮26及设于保温箱1底部的第二环形齿条27，第二齿轮26与第二环形齿条27啮合；安装于第二齿轮轴25上的第二凸轮28，第二凸轮28与第二连接件23保持接触状态；

采用上述技术方案能够使得第一台面和第二台面均能够间歇往复地升降，相比于实施例1，本实施例的效果是：当支撑台5旋转的同时不仅仅只会带动第一凸轮19往复顶起第一支撑板13，而第二齿轮26也会不断与第二环形齿条27啮合，从而带动第二凸轮28往复地顶起第二支撑板22，当第一台面上升支撑碳纤维复合材料时，第二台面自动下降脱离接触碳纤维复合材料，使得第一台面和第二台面交替支撑纤维复合材料，避免碳纤维复合材料底部被遮挡而受热不均。

实施例5：

如图11、图12、图13和图14所示，本实施例是在实施例2的基础之上进一步改进得到的，区别在于增加了第二升降组件，第二升降组件包括：设于第二连接件23下表面的若干第二上凸齿29，若干第二上凸齿29呈环形阵列分布在第二连接件23中轴线的周边；设于保温箱1内底部的若干第二下凸齿30，若干第二下凸齿30呈环形阵列分布在第二连接件23中轴线的周边；第二下凸齿30和第二上凸齿29齿数相同且同心；

采用上述技术方案能够使得第一台面和第二台面均能够间歇往复地升降，相比于实施例2，本实施例的效果是：当支撑台5旋转的同时第一上凸齿20与第一下凸齿21相互配合带动第一支撑板13往复升降，同时第二上凸齿29也会与第二下凸齿30不断配合，从而往复地顶起第二支撑板22，当第一台面上升支撑碳纤维复合材料时，第二台面自动下降脱离接触碳纤维复合材料，使得第一台面和第二台面交替支撑纤维复合材料，避免碳纤维复合材料底部被遮挡而受热不均。

实施例6：

相比于实施例4采用两个凸轮(第一凸轮19和第二凸轮28)实现第一支撑板13和第二支撑板22的交替往复升降和实施例5采用两对凸齿(第一上凸齿20与第一下凸齿21，及第二上凸齿29和第二下凸齿30)实现第一支撑板13和第二支撑板22的交替往复升降，本实施例将凸齿和凸轮相互组合；

当凸轮顶起第一台面到最高位置时，由于凸齿位于最低点，此时第二台面处于最低位置；

当凸轮位于最低点时，第一台面处于最低位置，此时凸齿处于最高点，第二台面处于最高位置，如此也能够实现第一台面和第二台面交替往复地支撑碳纤维复合材料。

进一步的改进，如图1和图3所示，箱门33与保温箱1铰链连接，箱门33的表面设置有把手，保温箱1的侧面开设有进风孔31，保温箱1的侧面设置有排风管32；

采用上述技术方案能够使得该装置具备通风结构，由于在保温箱1侧面开设了进风孔31，能够确保电机3带动扇叶4旋转，将外界空气抽入到保温箱1中，排风管32则能够确保保温箱1内部压强稳定，避免保温箱1内部压力过大发生爆炸。

进一步的改进，如图2和图3所示，保温箱1的底部设置有支撑腿34，支撑腿34的底部设置有防滑纹，支撑腿34可拆卸，保温箱1的底部固定设置有液压杆35，液压杆35的下方安装有防尘底板36，防尘底板36可拆卸连接有滑轮37；

采用上述技术方案能够使得该装置能够方便运输，启动液压杆35带动滑轮37下降，从而使得保温箱1底部的支撑腿34离开地面，通过推动保温箱1带动其下端的滑轮37即可将该装置运走，十分方便，由于设置了防尘底板36，防尘底板36能够避免地面的尘土异物进入到保温箱1的底部，到达目的地后，液压杆35带动滑轮37上升复位，从而使得支撑腿34与地面接触，即可完成固定。

进一步的改进，如图7和图8所示，在第一支撑板13和第二支撑板22的表面均开设有通气孔；

采用上述技术方案能够使得碳纤维复合材料放置到第一支撑板13的第一台面，和第二支撑板22的第二台面上之时，碳纤维复合材料能够通过通气孔与外部接触，更进一步提高了对碳纤维复合材料的烘干保温效果。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种纤维复合材料成型用保温装置，包括保温箱(1)及设于所述保温箱(1)内的加热器(2)，所述保温箱(1)内还设有通风结构，其特征在于，所述装置还包括：

设于保温箱(1)上的电机(3)及安装于所述电机(3)的输出轴的扇叶(4)，所述扇叶(4)位于保温箱(1)内；

设于保温箱(1)内的支撑台(5)，所述支撑台(5)的上表面设有若干第一区域和若干第二区域，且相邻的所述第一区域之间至少设有一个所述第二区域，所述第一区域内设有第一台面，所述第二区域内设有第二台面，所述第一台面和第二台面均用于支撑纤维复合材料；

用于使得第一台面和第二台面交替支撑纤维复合材料的交替部。

2.根据权利要求1所述的纤维复合材料成型用保温装置，其特征在于，所述装置还包括：

旋转设置在所述保温箱(1)内部的第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的轴端连接有第一锥齿轮(7)，所述电机(3)的轴端连接有第一皮带盘(8)，所述第一转轴(6)的一端连接有第二皮带盘(9)，所述第一皮带盘(8)与第二皮带盘(9)之间设置有皮带(10)；

设置在所述支撑台下端的第二转轴(11)，所述第二转轴(11)与保温箱(1)轴承连接，所述第二转轴(11)的一端连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(7)啮合。

3.根据权利要求2所述的纤维复合材料成型用保温装置，其特征在于，所述装置还包括位于第一区域内的第一支撑板(13)及用于连接若干所述第一支撑板(13)的第一连接件(14)，所述第一台面为所述第一支撑板(13)的上表面，所述支撑台(5)在第一区域所在的位置设有贯穿支撑台(5)上下端面的第一通槽(15)，所述第一支撑板(13)与第一通槽(15)滑动连接，所述交替部包括第一升降组件，所述第一升降组件用于驱动第一支撑板(13)在第一通槽(15)内做升降运动。

4.根据权利要求3所述的纤维复合材料成型用保温装置，其特征在于，所述第一升降组件包括：

至少一个轴承连接在支撑台(5)底部的第一齿轮轴(16)；

安装于所述第一齿轮轴(16)上的第一齿轮(17)及设于保温箱(1)底部的第一环形齿条(18)，所述第一齿轮(17)与所述第一环形齿条(18)啮合；

安装于第一齿轮轴(16)上的第一凸轮(19)，所述第一凸轮(19)的侧表面与所述第一连接件(14)保持接触状态。

5.根据权利要求3所述的纤维复合材料成型用保温装置，其特征在于，所述第一升降组件包括：

设于第一连接件(14)下表面的若干第一上凸齿(20)，若干所述第一上凸齿(20)呈环形阵列分布在第一连接件(14)中轴线的周边；

设于保温箱(1)内底部的若干第一下凸齿(21)，若干所述第一下凸齿(21)呈环形阵列分布在第一连接件(14)中轴线的周边；

所述第一上凸齿(20)和第一下凸齿(21)齿数相同且同心。

6.根据权利要求4或5所述的纤维复合材料成型用保温装置，其特征在于，所述第二台面为第二区域所在的支撑台(5)表面。

7.根据权利要求4或5所述的纤维复合材料成型用保温装置，其特征在于，所述装置还包括位于第二区域内的第二支撑板(22)及用于连接若干所述第二支撑板(22)的第二连接件(23)，所述第二台面为所述第二支撑板(22)的上表面，所述支撑台(5)在第二区域所在的位置设有贯穿支撑台(5)上下端面的第二通槽(24)，所述第二支撑板(22)与第二通槽(24)滑动连接，所述交替部还包括第二升降组件，所述第二升降组件用于驱动第二支撑板(22)在第二通槽(24)内做升降运动。

8.根据权利要求7所述的纤维复合材料成型用保温装置，其特征在于，所述第二升降组件包括：

至少一个轴承连接在支撑台(5)底部的第二齿轮轴(25)；

安装于所述第二齿轮轴(25)上的第二齿轮(26)及设于保温箱(1)底部的第二环形齿条(27)，所述第二齿轮(26)与所述第二环形齿条(27)啮合；

安装于第二齿轮轴(25)上的第二凸轮(28)，所述第二凸轮(28)与所述第二连接件(23)保持接触状态。

9.根据权利要求7所述的纤维复合材料成型用保温装置，其特征在于，所述第二升降组件包括：

设于第二连接件(23)下表面的若干第二上凸齿(29)，若干所述第二上凸齿(29)呈环形阵列分布在第二连接件(23)中轴线的周边；

设于保温箱(1)内底部的若干第二下凸齿(30)，若干所述第二下凸齿(30)呈环形阵列分布在第二连接件(23)中轴线的周边；

所述第二下凸齿(30)和第二上凸齿(29)齿数相同且同心。