CN219683690U - 一种格栅饰条工装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及格栅饰条技术领域，尤其是一种格栅饰条工装模具，包括工作台，所述工作台的顶部设有动力装置，所述动力装置包括电机、紧固螺柱、螺纹柱、横板、滑柱和连接板，所述电机的输出轴固接有紧固螺柱，所述紧固螺柱与螺纹柱螺纹连接。通过动力装置中的电机带动紧固螺柱转动，紧固螺柱带动螺纹柱移动，螺纹柱带动横板在滑柱中滑动，横板带动冲压模块下降，横板带动定位杆下降，冲压模块与工装模具本体贴合，设置紧固螺柱来带动冲压模块与工装模具本体进行贴合，代替皮带和转轴，不会出现打滑的情况，减少了维修和更换的次数，降低了格栅饰条冲压的成本。

Description

一种格栅饰条工装模具

技术领域

本实用新型涉及格栅饰条技术领域，具体为一种格栅饰条工装模具。

背景技术

格栅饰条是许多发热设备的散热装置，在汽车领域中应用中也非常广泛，汽车格栅的 主要功能是散热和进气，而格栅的质量又之间影响到产品的散热性能，安装性能和美观程度，大多在格栅饰条加工的时候，通过冲压的模具来对格栅饰条进行加工。

例如授权公告号为CN110899504A的一种可自动调整间隙的格栅饰条工装模具，包括支柱和底座，左右所述支柱的下表面与底座的上表面固定相连，左右所述支柱的内侧上方安装有动力装置。该可自动调整间隙的格栅饰条工装模具，通过电动推杆带动第一连杆和第二连杆进行移动，虽然上述文件能够实现解决了现有技术中冲压时机器会产生震动而造成格栅损坏的问题，但是在使用时，该工装模具在对格栅饰条进行冲压的过程当中，通过两对转轴和皮带之间的配合，来带动其他机械结构移动，最终带动冲压模块与模具进行贴合，在皮带长时间使用的时候，皮带与转轴之间相互摩擦，将皮带的内壁摩擦变得光滑，皮带去转轴之间的摩擦力减少，皮带容易出现打滑的情况，需要定期的去进行维修和更换，导致增加了格栅饰条冲压的成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在增加了格栅饰条冲压的成本问题，而提出的一种格栅饰条工装模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种格栅饰条工装模具，包括工作台，所述工作台的顶部设有动力装置；

所述动力装置包括电机、紧固螺柱、螺纹柱、横板、滑柱和连接板；

所述电机的输出轴固接有紧固螺柱，所述紧固螺柱与螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱的内部加工有内螺纹，所述螺纹柱的端部与横板的外壁固定连接，所述横板的两端均与滑柱滑动连接，两个所述滑柱的顶部均与连接板固定连接。

优选的，所述工作台的表面与连接柱的底部固定连接，所述连接柱的顶部与直板的外壁固定连接，两个所述滑柱的底部固接在工作台的表面。

优选的，所述直板的外壁通过电机套与电机固定连接，所述紧固螺柱通过轴承与直板转动连接，所述横板的表面与冲压模块固定连接。

优选的，所述横板的表面与定位杆的端部固定连接，所述工作台的表面与工装模具本体的外壁固定连接。

优选的，所述工装模具本体的内部开设有定位孔，所述工作台的底部与支撑腿的端部固定连接。

本实用新型提出的一种格栅饰条工装模具，有益效果在于：通过动力装置中的电机带动紧固螺柱转动，紧固螺柱带动螺纹柱移动，螺纹柱带动横板在滑柱中滑动，横板带动冲压模块下降，横板带动定位杆下降，冲压模块与工装模具本体贴合，设置紧固螺柱来带动冲压模块与工装模具本体进行贴合，代替皮带和转轴，不会出现打滑的情况，减少了维修和更换的次数，降低了格栅饰条冲压的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、支撑腿，3、工装模具本体，4、定位孔，5、定位杆，6、连接柱，7、动力装置，701、电机，702、紧固螺柱，703、螺纹柱，704、横板，705、滑柱，706、连接板，8、直板，9、冲压模块。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-3：本实施例中，一种格栅饰条工装模具，包括工作台1，工作台1的顶部设有动力装置7，动力装置7包括电机701、紧固螺柱702、螺纹柱703、横板704、滑柱705和连接板706，电机701型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机701的输出轴固接有紧固螺柱702，电机701带动紧固螺柱702转动，紧固螺柱702与螺纹柱703螺纹连接，紧固螺柱702带动螺纹柱703移动，螺纹柱703的内部加工有内螺纹，螺纹柱703的端部与横板704的外壁固定连接，横板704的两端均与滑柱705滑动连接，螺纹柱703带动横板704在滑柱705中滑动，两个滑柱705的顶部均与连接板706固定连接，两个连接板706起到对横板704限位的作用，工作台1的表面与连接柱6的底部固定连接，连接柱6的顶部与直板8的外壁固定连接，两个滑柱705的底部固接在工作台1的表面，直板8的外壁通过电机套与电机701固定连接，紧固螺柱702通过轴承与直板8转动连接，横板704的表面与冲压模块9固定连接，横板704带动冲压模块9下降，将格栅饰条的原料放进工装模具本体3中冲压模块9为现有技术，不在此过多说明，横板704的表面与定位杆5的端部固定连接，横板704带动定位杆5下降，两个定位杆5插进定位孔4上，定位杆5和定位孔4起到定位的作用，工作台1的表面与工装模具本体3的外壁固定连接，工装模具本体3为现有技术，不在此过多说明，工装模具本体3的内部开设有定位孔4，工作台1的底部与支撑腿2的端部固定连接；

通过动力装置7中的电机701带动紧固螺柱702转动，紧固螺柱702带动螺纹柱703移动，螺纹柱703带动横板704在滑柱705中滑动，横板704带动冲压模块9下降，横板704带动定位杆5下降，冲压模块9与工装模具本体3贴合，设置紧固螺柱702来带动冲压模块9与工装模具本体3进行贴合，代替皮带和转轴，不会出现打滑的情况，减少了维修和更换的次数，降低了格栅饰条冲压的成本。

工作原理：

首先将格栅饰条的原料放进工装模具本体3中，然后电机701接入外接电源，电机701带动紧固螺柱702转动，紧固螺柱702带动螺纹柱703移动，螺纹柱703带动横板704在滑柱705中滑动，横板704带动冲压模块9下降，横板704带动定位杆5下降，冲压模块9与工装模具本体3贴合，两个定位杆5插进定位孔4上，定位杆5和定位孔4起到定位的作用，停止电机701，两个连接板706起到对横板704限位的作用，对格栅饰条进行冲压加工，当格栅饰条冲压完毕后，反方向转动电机701，冲压模块9离开工装模具本体3中，将格栅饰条从工装模具本体3中取出，等待下次使用。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (5)

1.一种格栅饰条工装模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设有动力装置（7）；

所述动力装置（7）包括电机（701）、紧固螺柱（702）、螺纹柱（703）、横板（704）、滑柱（705）和连接板（706）；

所述电机（701）的输出轴固接有紧固螺柱（702），所述紧固螺柱（702）与螺纹柱（703）螺纹连接，所述螺纹柱（703）的内部加工有内螺纹，所述螺纹柱（703）的端部与横板（704）的外壁固定连接，所述横板（704）的两端均与滑柱（705）滑动连接，两个所述滑柱（705）的顶部均与连接板（706）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种格栅饰条工装模具，其特征在于：所述工作台（1）的表面与连接柱（6）的底部固定连接，所述连接柱（6）的顶部与直板（8）的外壁固定连接，两个所述滑柱（705）的底部固接在工作台（1）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种格栅饰条工装模具，其特征在于：所述直板（8）的外壁通过电机套与电机（701）固定连接，所述紧固螺柱（702）通过轴承与直板（8）转动连接，所述横板（704）的表面与冲压模块（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种格栅饰条工装模具，其特征在于：所述横板（704）的表面与定位杆（5）的端部固定连接，所述工作台（1）的表面与工装模具本体（3）的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种格栅饰条工装模具，其特征在于：所述工装模具本体（3）的内部开设有定位孔（4），所述工作台（1）的底部与支撑腿（2）的端部固定连接。