CN220362154U - 金属制品加工用原料焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属制品加工用原料焊接装置，包括基座、工作台和焊接架，所述基座的下端安装有底箱，所述底箱的内部安装有负压泵组件，所述工作台的上端面上开设有多个负压吸附孔，所述工作台的下端面上设置有连接管，所述连接管与负压泵组件之间安装有负压软管，所述工作台的外侧焊接固定有辅助侧板，所述辅助侧板的上端安装有多个滚珠；本实用新型通过负压真空泵控制负压吸附力的产生和解除，依靠负压吸附力实现对金属板材的固定，无需使用紧固件固定，安装和拆卸金属板材时省时省力，提高了焊接过程中的装拆效率，进而提高了焊接效率，多个滚珠可相对于辅助侧板滚动，当金属板材置于多个滚珠上端时，降低金属板材与工作台之间的摩擦力。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品焊接技术领域，具体为金属制品加工用原料焊接装置。
背景技术
金属制品在工业、农业以及生活各个领域的运用较为广泛，在金属制品的加工过程中需要使用焊接装置对金属制品进行焊接加工，通过焊接工艺将金属原料板材焊接成金属制品。
焊接时需要将待进行焊接加工的金属板材置于工作台上，再通过多个紧固件对金属板材进行夹紧固定，以此来保证焊接时的稳定性，固定后进行焊接加工，固定方式繁琐，导致对金属板材的装拆不便，装拆效率较低，进而降低了焊接效率，金属板材的自重较大时，相对于工作台移动金属板材不便，导致对金属板材的位置调控不便，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金属制品加工用原料焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属制品加工用原料焊接装置，包括基座、工作台和焊接架，所述基座的下端安装有底箱，所述底箱的内部安装有负压泵组件，所述工作台的上端面上开设有多个负压吸附孔，所述工作台的下端面上设置有连接管，所述连接管与负压泵组件之间安装有负压软管，所述工作台的外侧焊接固定有辅助侧板，所述辅助侧板的上端安装有多个滚珠。
其中，所述滚珠与辅助侧板之间滚动连接，多个所述滚珠间隔均匀设置。
其中，所述滚珠的顶端与工作台的上端面设置为同一水平高度。
其中，所述焊接架的上端安装有第一直线驱动机构。
其中，所述第一直线驱动机构的前端安装有第二直线驱动机构。
其中，所述工作台的下端安装有第三直线驱动机构。
其中，所述第二直线驱动机构的前端安装有焊接头。
其中，所述第三直线驱动机构包括步进电机、丝杆、轴承座和滑套，且步进电机与丝杆之间通过联轴器固定连接，且丝杆与轴承座之间通过轴承转动连接，且滑套螺纹套设在丝杆上，且滑套与工作台之间固定连接。
其中，所述基座上端的两侧均安装有滑轨，所述工作台下端的两侧均安装有滑块，且滑轨与滑块之间滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过负压真空泵控制负压吸附力的产生和解除，依靠负压吸附力实现对金属板材的固定，无需使用紧固件固定，安装和拆卸金属板材时省时省力，提高了焊接过程中的装拆效率，进而提高了焊接效率。
2、本实用新型的多个滚珠可相对于辅助侧板滚动，当金属板材置于多个滚珠上端时，降低金属板材与工作台之间的摩擦力，相对于工作台移动金属板材方便，实现对金属板材位置的快速调控，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的主视面结构示意图；
图2为本实用新型第三直线驱动机构的三维立体图；
图3为本实用新型工作台和辅助侧板的俯视面三维立体图；
图4为本实用新型工作台和辅助侧板的仰视面三维立体图；
图5为图1中A区的局部放大图。
图中：1、基座；2、工作台；3、底箱；4、负压泵组件；5、负压吸附孔；6、负压软管；7、辅助侧板；8、滚珠；9、滑块；10、连接管；11、焊接架；12、第一直线驱动机构；13、第二直线驱动机构；14、第三直线驱动机构；15、步进电机；16、丝杆；17、轴承座；18、滑套；19、滑轨；20、焊接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：金属制品加工用原料焊接装置，包括基座1、工作台2和焊接架11，基座1的下端安装有底箱3，底箱3的内部安装有负压泵组件4，负压泵组件4内置有负压真空泵，工作台2的上端面上开设有多个负压吸附孔5，工作台2的下端面上设置有连接管10，连接管10与负压泵组件4之间安装有负压软管6，负压真空泵工作，负压软管6产生负压吸附力，使得工作台2上端面的多个负压吸附孔5产生负压吸附力，依靠该负压吸附力吸附固定置于工作台2上端的金属板材，实现对金属板材的快速固定，保证金属板材焊接过程中的稳定性，焊接完成后需要拆卸金属板材时，解除该负压吸附力即可，工作台2的外侧焊接固定有辅助侧板7，辅助侧板7的上端安装有多个滚珠8，多个滚珠8可相对于辅助侧板7滚动，当金属板材置于多个滚珠8上端时，降低金属板材与工作台2之间的摩擦力，相对于工作台2移动金属板材方便，实现对金属板材位置的快速调控，省时省力。
其中，通过负压真空泵控制负压吸附力的产生和解除，依靠负压吸附力实现对金属板材原料的固定，响应速度快，装拆方便，无需使用紧固件固定，简化了固定步骤，安装和拆卸金属板材原料时省时省力，提高了焊接过程中的装拆效率，进而提高了焊接效率。
其中，滚珠8与辅助侧板7之间滚动连接，多个滚珠8间隔均匀设置，当金属板材置于多个滚珠8上端时，降低金属板材与工作台2之间的摩擦力，移动金属板材方便。
其中，滚珠8的顶端与工作台2的上端面设置为同一水平高度，使得整体工作台2的上端面为水平结构。
其中，焊接架11的上端安装有第一直线驱动机构12，第一直线驱动机构12为直线电机，直线电机工作驱动焊接头20沿X轴方向移动，调控焊接头20在X轴方向上的焊接位置。
其中，第一直线驱动机构12的前端安装有第二直线驱动机构13，第二直线驱动机构13为直线电机，直线电机工作驱动焊接头20沿Z轴方向移动，调控焊接头20在Z轴方向上的焊接位置。
其中，工作台2的下端安装有第三直线驱动机构14，第三直线驱动机构14工作驱动工作台2沿Y轴方向移动，调控待焊接金属板材在Y轴方向上的焊接位置。
其中，第二直线驱动机构13的前端安装有焊接头20，通过焊接头20对金属板材原料进行焊接加工。
其中，第三直线驱动机构14包括步进电机15、丝杆16、轴承座17和滑套18，且步进电机15与丝杆16之间通过联轴器固定连接，且丝杆16与轴承座17之间通过轴承转动连接，且滑套18螺纹套设在丝杆16上，且滑套18与工作台2之间固定连接，步进电机15工作驱动丝杆16转动，丝杆16转动时，滑套18带动工作台2沿着滑轨19滑动，调控工作台2在Y轴方向上的位置，即调控待焊接金属板材在Y轴方向上的焊接位置。
其中，基座1上端的两侧均安装有滑轨19，工作台2下端的两侧均安装有滑块9，且滑轨19与滑块9之间滑动连接，步进电机15工作驱动丝杆16转动，丝杆16转动时，滑套18带动工作台2沿着滑轨19滑动。
工作原理：在使用时，将待进行焊接的金属板材原料置于工作台2的上端，当金属板材置于多个滚珠8上端时，降低金属板材与工作台2之间的摩擦力，能够相对于工作台2快速移动金属板材，调控金属板材的位置，位置调控完成后，负压真空泵工作，负压软管6产生负压吸附力，使得工作台2上端面的多个负压吸附孔5产生负压吸附力，依靠该负压吸附力吸附固定置于工作台2上端的金属板材，保证金属板材焊接过程中的稳定性，固定后通过焊接头20进行焊接加工，焊接过程中，第一直线驱动机构12工作驱动焊接头20沿X轴方向移动，调控焊接头20在X轴方向上的焊接位置，第二直线驱动机构13工作驱动焊接头20沿Z轴方向移动，调控焊接头20在Z轴方向上的焊接位置，第三直线驱动机构14工作驱动工作台2沿Y轴方向移动，调控待焊接金属板材在Y轴方向上的焊接位置，实现焊接过程中焊接头20和金属板材的灵活调控，焊接完成后，解除负压吸附力，将金属件卸下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.金属制品加工用原料焊接装置，包括基座(1)、工作台(2)和焊接架(11)，其特征在于：所述基座(1)的下端安装有底箱(3)，所述底箱(3)的内部安装有负压泵组件(4)，所述工作台(2)的上端面上开设有多个负压吸附孔(5)，所述工作台(2)的下端面上设置有连接管(10)，所述连接管(10)与负压泵组件(4)之间安装有负压软管(6)，所述工作台(2)的外侧焊接固定有辅助侧板(7)，所述辅助侧板(7)的上端安装有多个滚珠(8)。
2.根据权利要求1所述的金属制品加工用原料焊接装置，其特征在于：所述滚珠(8)与辅助侧板(7)之间滚动连接，多个所述滚珠(8)间隔均匀设置。
3.根据权利要求1所述的金属制品加工用原料焊接装置，其特征在于：所述滚珠(8)的顶端与工作台(2)的上端面设置为同一水平高度。
4.根据权利要求1所述的金属制品加工用原料焊接装置，其特征在于：所述焊接架(11)的上端安装有第一直线驱动机构(12)。
5.根据权利要求4所述的金属制品加工用原料焊接装置，其特征在于：所述第一直线驱动机构(12)的前端安装有第二直线驱动机构(13)。
6.根据权利要求1所述的金属制品加工用原料焊接装置，其特征在于：所述工作台(2)的下端安装有第三直线驱动机构(14)。
7.根据权利要求5所述的金属制品加工用原料焊接装置，其特征在于：所述第二直线驱动机构(13)的前端安装有焊接头(20)。
8.根据权利要求6所述的金属制品加工用原料焊接装置，其特征在于：所述第三直线驱动机构(14)包括步进电机(15)、丝杆(16)、轴承座(17)和滑套(18)，且步进电机(15)与丝杆(16)之间通过联轴器固定连接，且丝杆(16)与轴承座(17)之间通过轴承转动连接，且滑套(18)螺纹套设在丝杆(16)上，且滑套(18)与工作台(2)之间固定连接。
9.根据权利要求1所述的金属制品加工用原料焊接装置，其特征在于：所述基座(1)上端的两侧均安装有滑轨(19)，所述工作台(2)下端的两侧均安装有滑块(9)，且滑轨(19)与滑块(9)之间滑动连接。
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