CN111283046A - 一种天线加工折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天线加工设备领域，具体是一种天线加工折弯装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的下端四角均竖直设置有支撑安装柱，支撑安装板的上端右半部分内凹设置有转动安装槽，转动安装槽左侧的支撑安装板内嵌入设置有蓄电池组，支撑安装板的下端右半部分竖直设置有传动安装罩，所述转动安装槽左侧的支撑安装板正上方水平设置有限位安装板，限位安装板的下侧两端均设置有限位安装块，通过弹性导料和预先辅热，使得天线加工的原材料能够保持一定的韧性，降低折弯的难度，且降低原材料的损坏率，保证折弯的质量和效率，通过多点升降式折弯结构，使得装置能够适应多种折弯需求，提升折弯的精度，同时装置安全性好。

Description

一种天线加工折弯装置

技术领域

本发明涉及天线加工设备领域，具体是一种天线加工折弯装置。

背景技术

折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

天线折弯，即是对天线中用于包裹的铜管等金属材料管，根据使用情况需要一定弯曲角度的天线进行折弯加工，目前的天线折弯工艺，大都使用工业折弯机进行折弯，但工业折弯机结构大部分结构复杂，为重型机械，操作繁琐，工作强度较大。

中国专利(公告号CN209124646U)公开了一种天线加工折弯装置，虽然能够针对现在存在的缺点进行改进，但是在折弯的适应性结构设计方面、适应性调节方面、折弯质量精度和效率方面均存明显不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天线加工折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种天线加工折弯装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的下端四角均竖直设置有支撑安装柱，支撑安装板的上端右半部分内凹设置有转动安装槽，转动安装槽左侧的支撑安装板内嵌入设置有蓄电池组，支撑安装板的下端右半部分竖直设置有传动安装罩，所述转动安装槽左侧的支撑安装板正上方水平设置有限位安装板，限位安装板的下侧两端均设置有限位安装块，限位安装块正对的支撑安装板上端也设置有限位安装块，上下正对的限位安装块之间均水平设置有导料安装筒，转动安装槽的正上方水平设置有转动安装板，转动安装槽的下端中间位置竖直设置有限位轴承套，转动安装板的下端配合限位轴承套竖直设置有限位转轴，限位轴承套的内侧水平设置有转动导电环，限位转轴配合转动导电环设置有环装导电槽，限位转轴伸入传动安装罩，且限位转轴的下端水平设置有转向齿轮，传动安装罩的内部水平设置有传动隔板，传动隔板的左半段竖直设置有驱动电机，驱动电机的下端通过转轴设置有主动齿轮，传动隔板的中间位置竖直设置有传动转轴，传动隔板两侧的传动转轴上均设置有传动齿轮，下方的传动齿轮与主动齿轮啮合，上方的传动齿轮与转向齿轮啮合，转动安装板的上端等角度均匀设置有若干个升降导向槽，配合升降导向槽均竖直设置有升降导向柱，升降导向槽的底部均竖直设置有液压升降柱，液压升降柱的上端均与升降导向柱连接。

作为本发明进一步的方案：所述导料安装筒的上下两端均通过复位弹簧与限位安装块连接。

作为本发明进一步的方案：所述限位安装板的正下方水平设置有活动限位导料板。

作为本发明进一步的方案：所述活动限位导料板的上端阵列设置有若干挤压弹簧，挤压弹簧的上端均固定在限位安装板的下侧。

作为本发明进一步的方案：所述活动限位导料板的下侧等间距设置有若干驱动导轮，导料安装筒的内侧下端水平等间距设置有两组被动导轮，下侧的限位安装块之间水平设置有电加热板。

作为本发明进一步的方案：所述转动安装板的中间位置嵌入设置有液压油箱，液压油箱的下端中间位置设置有液压泵。

作为本发明进一步的方案：所述液压泵的下端等角度设置有若干分流管，液压升降柱均通过电磁阀与分流管连同。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑安装板的正上方设置有转动盖板，转动盖板的右端通过驱动转轴与支撑安装板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过弹性导料和预先辅热，使得天线加工的原材料能够保持一定的韧性，降低折弯的难度，且降低原材料的损坏率，保证折弯的质量和效率，通过多点升降式折弯结构，使得装置能够适应多种折弯需求，提升折弯的精度，同时装置安全性好。

附图说明

图1为一种天线加工折弯装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种天线加工折弯装置中转动安装板的立体示意图。

1-支撑安装柱、2-限位安装块、3-复位弹簧、4-电加热板、5-导料安装筒、6-被动导轮、7-限位安装板、8-挤压弹簧、9-活动限位导料板、10-驱动导轮、11-转动盖板、12-转动安装板、13-驱动转轴、14-转向齿轮、15-传动转轴、16-传动齿轮、17-主动齿轮、18-驱动电机、19-传动隔板、20-传动安装罩、21-转动安装槽、22-支撑安装板、23-蓄电池组、24-液压油箱、25-液压泵、26-升降导向柱、27-升降导向槽、28-液压升降柱、29-电磁阀、30-分流管、31-限位轴承套、32-限位转轴、33-环装导电槽、34-转动导电环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种天线加工折弯装置，包括水平设置的支撑安装板22，支撑安装板22的下端四角均竖直设置有支撑安装柱1，支撑安装板22的上端右半部分内凹设置有转动安装槽21，转动安装槽21左侧的支撑安装板22内嵌入设置有蓄电池组23，支撑安装板22的下端右半部分竖直设置有传动安装罩20，所述转动安装槽21左侧的支撑安装板22正上方水平设置有限位安装板7，限位安装板7的下侧两端均设置有限位安装块2，限位安装块2正对的支撑安装板22上端也设置有限位安装块2，上下正对的限位安装块2之间均水平设置有导料安装筒5，导料安装筒5的上下两端均通过复位弹簧3与限位安装块2连接，限位安装板7的正下方水平设置有活动限位导料板9，活动限位导料板9的上端阵列设置有若干挤压弹簧8，挤压弹簧8的上端均固定在限位安装板7的下侧，活动限位导料板9的下侧等间距设置有若干驱动导轮10，导料安装筒5的内侧下端水平等间距设置有两组被动导轮6，下侧的限位安装块2之间水平设置有电加热板4，转动安装槽21的正上方水平设置有转动安装板12，转动安装槽21的下端中间位置竖直设置有限位轴承套31，转动安装板12的下端配合限位轴承套31竖直设置有限位转轴32，限位轴承套31的内侧水平设置有转动导电环34，限位转轴32配合转动导电环34设置有环装导电槽33，限位转轴32伸入传动安装罩20，且限位转轴32的下端水平设置有转向齿轮14，传动安装罩20的内部水平设置有传动隔板19，传动隔板19的左半段竖直设置有驱动电机18，驱动电机18的下端通过转轴设置有主动齿轮17，传动隔板19的中间位置竖直设置有传动转轴15，传动隔板19两侧的传动转轴15上均设置有传动齿轮16，下方的传动齿轮16与主动齿轮17啮合，上方的传动齿轮16与转向齿轮14啮合，转动安装板12的上端等角度均匀设置有若干个升降导向槽27，配合升降导向槽27均竖直设置有升降导向柱26，升降导向槽27的底部均竖直设置有液压升降柱28，液压升降柱28的上端均与升降导向柱26连接，转动安装板12的中间位置嵌入设置有液压油箱24，液压油箱24的下端中间位置设置有液压泵25，液压泵25的下端等角度设置有若干分流管30，液压升降柱28均通过电磁阀29与分流管30连同，支撑安装板22的正上方设置有转动盖板11，转动盖板11的右端通过驱动转轴13与支撑安装板22连接。

通过将天线原材料从导料安装筒5导入，随着驱动导轮10的启动，使得原材料向右导入，根据折弯的角度和折弯半径的需求，调节各个升降导向柱26的高度，使得原材料被升降导向柱26和导料安装筒5卡住限位，此时启动驱动电机18，通过主动齿轮17和传动齿轮16的啮合传动，再配合传动齿轮16和转向齿轮14的啮合传动，使得限位转轴32连同转动安装板12一起转动，此时原材料进行折弯，直至折弯到预定角度，完成折弯作业，具体为液压泵25将液压油充入分流管30，通过电磁阀29控制，使得液压油进入目标液压升降柱28，实现升降导向柱26的导出，反向启动液压泵25，则升降导向柱26复位。

实施例二

在实施例一的基础上，原材料导入的过程中，在电加热板4的作用下，实现原材料的预热，预热后的原材料在进行折弯作业时，难度显著降低，且不易出现崩裂细纹等问题，且转动盖板11使得加热的原材料能够在加工时温度降低少，且避免断裂造成的碎屑飞出装置，造成人员损伤，安全性好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种天线加工折弯装置，包括水平设置的支撑安装板(22)，支撑安装板(22)的下端四角均竖直设置有支撑安装柱(1)，支撑安装板(22)的上端右半部分内凹设置有转动安装槽(21)，转动安装槽(21)左侧的支撑安装板(22)内嵌入设置有蓄电池组(23)，支撑安装板(22)的下端右半部分竖直设置有传动安装罩(20)，其特征在于，所述转动安装槽(21)左侧的支撑安装板(22)正上方水平设置有限位安装板(7)，限位安装板(7)的下侧两端均设置有限位安装块(2)，限位安装块(2)正对的支撑安装板(22)上端也设置有限位安装块(2)，上下正对的限位安装块(2)之间均水平设置有导料安装筒(5)，转动安装槽(21)的正上方水平设置有转动安装板(12)，转动安装槽(21)的下端中间位置竖直设置有限位轴承套(31)，转动安装板(12)的下端配合限位轴承套(31)竖直设置有限位转轴(32)，限位轴承套(31)的内侧水平设置有转动导电环(34)，限位转轴(32)配合转动导电环(34)设置有环装导电槽(33)，限位转轴(32)伸入传动安装罩(20)，且限位转轴(32)的下端水平设置有转向齿轮(14)，传动安装罩(20)的内部水平设置有传动隔板(19)，传动隔板(19)的左半段竖直设置有驱动电机(18)，驱动电机(18)的下端通过转轴设置有主动齿轮(17)，传动隔板(19)的中间位置竖直设置有传动转轴(15)，传动隔板(19)两侧的传动转轴(15)上均设置有传动齿轮(16)，下方的传动齿轮(16)与主动齿轮(17)啮合，上方的传动齿轮(16)与转向齿轮(14)啮合，转动安装板(12)的上端等角度均匀设置有若干个升降导向槽(27)，配合升降导向槽(27)均竖直设置有升降导向柱(26)，升降导向槽(27)的底部均竖直设置有液压升降柱(28)，液压升降柱(28)的上端均与升降导向柱(26)连接。

2.根据权利要求1所述的一种天线加工折弯装置，其特征在于，所述导料安装筒(5)的上下两端均通过复位弹簧(3)与限位安装块(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种天线加工折弯装置，其特征在于，所述限位安装板(7)的正下方水平设置有活动限位导料板(9)。

4.根据权利要求4所述的一种天线加工折弯装置，其特征在于，所述活动限位导料板(9)的上端阵列设置有若干挤压弹簧(8)，挤压弹簧(8)的上端均固定在限位安装板(7)的下侧。

5.根据权利要求3或4所述的一种天线加工折弯装置，其特征在于，所述活动限位导料板(9)的下侧等间距设置有若干驱动导轮(10)，导料安装筒(5)的内侧下端水平等间距设置有两组被动导轮(6)，下侧的限位安装块(2)之间水平设置有电加热板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种天线加工折弯装置，其特征在于，所述转动安装板(12)的中间位置嵌入设置有液压油箱(24)，液压油箱(24)的下端中间位置设置有液压泵(25)。

7.根据权利要求6所述的一种天线加工折弯装置，其特征在于，所述液压泵(25)的下端等角度设置有若干分流管(30)，液压升降柱(28)均通过电磁阀(29)与分流管(30)连同。

8.根据权利要求1所述的一种天线加工折弯装置，其特征在于，所述支撑安装板(22)的正上方设置有转动盖板(11)，转动盖板(11)的右端通过驱动转轴(13)与支撑安装板(22)连接。

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