CN206689203U - 一种挤压辊装置和辊轧机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤压辊装置和辊轧机设备。包括动挤压辊和转轴，其特征在于，转轴包括偏心轴段，动挤压辊包括左挤压辊和右挤压辊，其中，左挤压辊轴向固定安装在偏心轴段的左安装轴上；右挤压辊，与左挤压辊相对设置，轴向固定安装在偏心轴段的右安装轴上；其中，左安装轴的轴线与右安装轴的轴线平行且不重合，转轴转动时，左挤压辊与右挤压辊随偏心轴段同步转动，形成具有高度差的左右挤压面。通过将动挤压辊的左挤压辊和右挤压辊分别安装在转轴的偏心轴段，当转轴转动时，两个挤压辊的挤压面外径能在不同位置产生不同落差，从而实现对挤压辊的工作位置调整，同时减弱了转轴的弯曲变形现象，提高了挤压工作的精度。

Description

一种挤压辊装置和辊轧机设备

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型技术领域，具体涉及一种挤压辊装置和辊轧机设备。

背景技术

在现有的冷弯成型连续生产线技术中，由于挤压辊需要经常调节。通常，挤压辊都是设置在转轴的悬臂梁支撑结构上，且挤压辊都是单独进行调节，这种结构方式虽在一定程度上满足了生产中挤压辊独立工作操作的要求，但也存在弊端，需要单独操作挤压辊进行调节，工序多且相应的结构复杂，同时，由于挤压辊由悬臂梁支撑，悬臂梁会因挤压辊自身的重力或者挤压待加工物料(例如方管)时受物料的反作用力而产生弯矩，导致悬臂梁发生弯曲变形，挤压辊也因悬臂梁的弯曲而偏离正常的工作位置，从而降低了整个机器的工作精度。因此，需要提供一种挤压辊装置和辊轧机设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种挤压辊装置和辊轧机设备，通过将动挤压辊的左挤压辊和右挤压辊分别安装在转轴的偏心轴段，当动挤压辊随转轴转动时，相应的两个挤压辊的挤压面外径能在不同位置产生不同落差，从而实现对挤压辊的工作位置调整。

第一方面，提供了一种挤压辊装置，包括：动挤压辊和转轴，所述转轴包括偏心轴段，所述动挤压辊包括：

左挤压辊，轴向固定安装在所述偏心轴段的左安装轴上；

右挤压辊，与所述左挤压辊相对设置，轴向固定安装在所述偏心轴段的右安装轴上；

其中，所述左安装轴的轴线与所述右安装轴的轴线平行且不重合，所述转轴转动时，所述左挤压辊与所述右挤压辊随所述偏心轴段同步转动，形成具有高度差的左右挤压面。

在第一种可能的实现方式中，还包括蜗杆和涡轮，所述蜗杆为主动件且与所述涡轮啮合传动，所述涡轮为从动件且与所述转轴固定连接。

结合上述可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，还包括安装架，所述安装架上设有两个间隔设置且同轴的安装孔，所述转轴安装在两个所述安装孔中，所述左挤压辊和所述右挤压辊设在所述两个安装孔之间的空腔部位，所述转轴至少有一端伸向所述安装孔的外部与所述涡轮连接。

结合上述可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述左安装轴和所述右安装轴均分别与安装在所述安装孔内的所述转轴不同轴。

结合上述可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述左安装轴或所述右安装轴与安装在所述安装孔内的所述转轴同轴。

结合上述可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述左安装轴与所述右安装轴可拆卸连接形成所述转轴的所述偏心轴段。

结合上述可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述左安装轴和所述右安装轴一体成型形成所述转轴的所述偏心轴段。

结合上述可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述转轴的两端均可转动的安装在相应的安装孔内，其中，所述转轴在靠近所述左安装轴或所述右安装轴一侧的端部伸向所述安装孔的外部与所述涡轮通过键连接。

结合上述可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，所述左挤压辊的端面和所述右挤压辊的端面相对安装并靠近贴合，且在所述左挤压辊和所述右挤压辊的贴合端面上均设有安装槽，在所述贴合端面对应的所述偏心轴段上的相应部位均设有轴肩，所述左挤压辊与所述右挤压辊通过所述安装槽安装在所述轴肩处的所述偏心轴段上。

结合上述可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述左挤压辊与所述右挤压辊的结构相同。

第二方面，提供了一种辊轧机设备，包括机架、定挤压辊以及第一方面任一种可能的实现方式的挤压辊装置，所述定挤压辊和所述挤压辊装置均设在所述机架上，所述定挤压辊与所述动挤压辊相对应设置且中间形成挤压空间。

在第一种可能的实现方式中，所述机架上还设置有限位挤压辊，两个所述限位挤压辊分别设置在所述挤压空间的两侧用于限定待挤压物。

综上，本实用新型实施例通过将动挤压辊的左挤压辊和右挤压辊分别安装在转轴的偏心轴段，使两个挤压辊的转动中心不在同一轴线上，当转轴转动时，偏心轴段部分可带动相应的左挤压辊和右挤压辊始终是异轴同步转动，并且在两个挤压辊的弧形挤压面形成了不同的高度差，在转轴转动过程中，通过不同高度差的挤压面接触待加工物料，实现了不同挤压位置的调节。同时由于两个挤压辊不同步接触待加工物料，在一个挤压辊接触到待加工物料，转轴受物料向上的挤压力，另一个挤压辊还未接触到待加工物料时，转轴受挤压辊重力的下压作用力，相反方向的受力使转轴所受的合力降低，一定程度上减轻了转轴的受力，减弱了挤压工作时引起的转轴弯曲变形现象，进一步提高了挤压工作的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种挤压辊装置一个实施例的示意图。

图2是图1的挤压辊装置处于不同工况时的示意图。

图3是本实用新型一种挤压辊装置另一实施例的结构示意图。

图4是本实用新型一种挤压辊装置又一实施例的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的一种辊轧机设备。

图中：

10-转轴，11-偏心轴段，111-左安装轴，112-右安装轴，113-轴肩；

20-动挤压辊，21-左挤压辊，22-右挤压辊；

30-蜗杆；40-涡轮；50-安装架，51-安装孔；60-机架；70-定挤压辊；

80-限位挤压辊；90-方管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。本实用新型决不限于下面所提出的任何具体结构和配置，而是在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“端部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种挤压辊装置的一个实施例的示意图。

如图1所示，一种挤压辊装置，以挤压方管90毛坯件为例说明，该装置包括动挤压辊20和转轴10，动挤压辊20通过转轴10安装在安装架50上可随转轴10径向转动。其中，转轴10包括偏心轴段11，动挤压辊20包括相对配合作用的左挤压辊21和右挤压辊22，左挤压辊21轴向固定安装在偏心轴段11的左安装轴111上，右挤压辊22与左挤压辊21相对设置，轴向固定安装在偏心轴段11的右安装轴112上，并且，左安装轴111的轴线与右安装轴112的轴线平行且不重合。当转轴10转动时，左安装轴111与右安装轴112形成的偏心轴段11随转轴10同步转动，相应地带动左挤压辊21和右挤压辊22随之同步转动，且形成具有高度差的左右挤压面，并且随转动位置的不同，使左、右挤压辊(21、22)在偏心轴段11的挤压面的外径的高度差也不断变化，以适应对不同方管的凹凸不平的表面进行挤压。

图2是图1的挤压辊装置处于不同工况时的示意图。

如图2所示，转轴10转动时，在挤压工作过程中，当其中一个挤压辊最先接触到方管毛坯件的表面对不平的表面进行挤压，此时，偏心轴段11的另一个挤压辊还未接触待挤压的方管毛坯件的表面。随着转轴10的转动，未接触方管表面的偏心轴段11的挤压辊工作位置随之不断变化，最终接触到方管表面，实现了动挤压辊20相对于待挤压加工的方管的调节，同时，偏心轴段11的安装轴在挤压工作中由于受力分解能减弱挤压造成的弯曲变形。此外，由一个转轴10安装左挤压辊21和右挤压辊22，能够形成简支梁的安装结构方式，改进了现有技术的悬臂梁安装结构方式，大大改善了因悬臂梁造成的弯曲变形现象。

因此，本实用新型的一种挤压辊装置，通过将动挤压辊20的左右挤压辊安装在转轴10上的偏心轴段11，使左右挤压辊在随转轴10转动过程中形成了具有不同高度落差的挤压面。通过转动转轴10，能找到最合适的高度差使动挤压辊20作用在方管毛坯件不平整的表面进行挤压作用，实现了挤压工作过程中的自适应调节，并且由简支梁的安装结构方式取代悬臂梁安装结构，有效改善了弯曲变形的问题。

优选地，还包括蜗杆30和涡轮40，蜗杆30为主动件且与涡轮40啮合传动，涡轮40为从动件且与转轴10固定连接。具体地，蜗杆30与涡轮40为外啮合方式传动连接，在涡轮40的轴线方向上设有安装孔，转轴10穿入安装孔内进行固定连接。通过蜗杆30与蜗轮40相啮合的传动机构与转轴10传动连接，带动了转轴10随涡轮40同步转动，传动效率高且传动过程更平稳。

优选地，该装置还包括安装架50，安装架50上设有两个间隔设置且同轴的安装孔51，由图可知，在安装架50的左右两个侧壁上均有安装孔51，转轴10通过两个同轴的安装孔51安装在安装架50上，使左挤压辊111和右挤压辊112设在两个安装孔51之间的空腔部位，转轴10至少有一端伸向安装孔51的外部与涡轮40连接。在本实施例中，靠近右安装轴112的转轴10的一端伸向安装孔51的外部与涡轮40连接，具体实施时，不限于图示的一端，也可以是靠近左安装轴111的转轴10的另一端。转轴10通过安装架50上的同轴安装孔51安装，一般地，动挤压辊20设置在安装位置的中间部位，因此，偏心轴段11设在两个安装孔51的中间以将动挤压辊20安装在中间位置，使运动过程中受力均衡平稳。

图3是本实用新型一种挤压辊装置另一实施例的结构示意图。

如图3所示，优选地，左安装轴111和右安装轴112均分别与安装在安装孔51内的转轴10的轴段不同轴。因此，互不同心的左安装轴111和右安装轴112均分别与相应侧的安装孔51也不同心。

图4是本实用新型一种挤压辊装置又一实施例的结构示意图。

如图4所示，作为另一种可选实施方式，左安装轴111或右安装轴112与安装在安装孔51内的转轴轴段同轴。因此，对应的，偏心轴段11的互不同心的左安装轴111或右安装轴112中有一个与相应侧的安装孔51同心，另一个安装轴与相应侧的安装孔51不同心。

优选地，左安装轴111与右安装轴112可拆卸连接形成转轴1O的偏心轴段11。将两段安装轴通过可拆卸连接方式连接形成一个具有偏心轴段11的转轴10，可灵活的安装和拆卸，便于更换维护，并且连接形成一个转轴10安装左右挤压辊，将现有技术的通过悬臂梁安装左右挤压辊的结构方式改进成通过简支梁安装挤压辊的方式，很大程度上解决了挤压过程中因受力引起的弯曲变形问题。

作为另一种可选实施例，左安装轴111和右安装轴112一体成型形成转轴10的偏心轴段11。通过在一体成型的转轴10上加工出偏心轴段11简化了装置的安装操作，并且有利于偏心轴的同轴传动。

结合图1或图2所示，优选地，转轴10的两端均可转动的安装在相应的安装孔51内，其中，转轴10在靠近左安装轴111或右安装轴112一侧的端部伸向安装孔51的外部与涡轮40通过键连接。具体实施时，转轴10与安装孔51可通过间隙配合的方式安装，将转轴10的一侧端部伸入涡轮40中间的安装孔内，两者通过键连接实现了卡接的固定连接方式，使转轴10可随涡轮40同步转动。

结合图1或图2所示，优选地，左挤压辊21与所述右挤压辊22的结构相同，左挤压辊21的端面和右挤压辊22的端面相对安装并靠近贴合，且在左挤压辊21和右挤压辊22的贴合端面上均设有安装槽，在贴合端面对应的偏心轴段11上的相应部位均设有轴肩113，其中，左挤压辊21与右挤压辊22通过安装槽安装在轴肩处的相应偏心轴段11上。通过偏心轴段11上的轴肩113与左挤压辊21和右挤压辊22上的安装槽分别安装，实现了动挤压辊20的端面贴合固定安装，使动挤压辊20能随转轴10转动。

需要说明的是，本实用新型的一种挤压辊装置不限于图示的应用环境，该装置还可以和其他相应的机构和设备配合使用，满足不同要求的挤压操作。

图5是本实用新型实施例的一种辊轧机设备。

如图5所示，提供了一种采用本实用新型的挤压辊装置的辊轧机设备的实施例，该设备包括机架60和本实用新型上述的挤压辊装置。挤压辊装置设在机架60上，在该机架60上还设置有定挤压辊70和限位挤压辊80，其中，定挤压辊70安装在机架60上与动挤压辊20相对应设置且中间形成放置待加工方管90的挤压空间，两个限位挤压辊80分别设置在挤压空间的两侧用于限制待挤压的方管90。

具体地，定挤压辊70通过另一安装轴对应设置在动挤压辊20的下方的机架60上，使定挤压辊70的轴线与动挤压辊20的轴线平行。限位挤压辊80设置在待挤压的方管90的两侧，用于辅助限定待挤压加工的毛坯件方管90的位置。通过在本实用新型的挤压辊装置的下方相应地设置定挤压辊70，并且在待挤压的方管两侧设置限位挤压辊80，这样形成一个完整的辊轧机设备，可用对待挤压物进行多方向限位挤压加工。

综上所述，本实用新型的挤压辊装置，通过将动挤压辊安装在转轴的偏心轴段，使动挤压辊的左右两侧的挤压辊形成了具有高度差的挤压面，当转轴在转动时，动挤压辊随之同步转动，使挤压面的高度差始终相应变化以适应不同的待挤压物的表面，实现了自适应的调节挤压辊，同时由于动挤压辊安装在同一转轴上，能够形成简支梁的安装结构形式，很大程度上改善了因现有技术的悬臂梁安装动挤压辊造成的弯曲变形问题。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (12)

1.一种挤压辊装置，包括动挤压辊(20)和转轴(10)，其特征在于，所述转轴(10)包括偏心轴段(11)，所述动挤压辊(20)包括：

左挤压辊(21)，轴向固定安装在所述偏心轴段(11)的左安装轴(111)上；

右挤压辊(22)，与所述左挤压辊(21)相对设置，轴向固定安装在所述偏心轴段(11)的右安装轴(112)上；

其中，所述左安装轴(111)的轴线与所述右安装轴(112)的轴线平行且不重合，所述转轴(10)转动时，所述左挤压辊(21)与所述右挤压辊(22)随所述偏心轴段(11)同步转动，形成具有高度差的左右挤压面。

2.根据权利要求1所述的挤压辊装置，其特征在于，还包括蜗杆(30)和涡轮(40)，所述蜗杆(30)为主动件且与所述涡轮(40)啮合传动，所述涡轮(40)为从动件且与所述转轴(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的挤压辊装置，其特征在于，还包括安装架(50)，所述安装架(50)上设有两个间隔设置且同轴的安装孔(51)，所述转轴(10)安装在两个所述安装孔(51)中，所述左挤压辊(111)和所述右挤压辊(112)设在所述两个安装孔(51)之间的空腔部位，所述转轴(10)至少有一端伸向所述安装孔(51)的外部与所述涡轮(40)的连接。

4.根据权利要求3所述的挤压辊装置，其特征在于，所述左安装轴(111)和所述右安装轴(112)均分别与安装在所述安装孔(51)内的所述转轴(10)的轴段不同轴。

5.根据权利要求3所述的挤压辊装置，其特征在于，所述左安装轴(111)或所述右安装轴(112)与安装在所述安装孔(51)内的所述转轴(10)的轴段同轴。

6.根据权利要求1所述的挤压辊装置，其特征在于，所述左安装轴(111)与所述右安装轴(112)可拆卸连接形成所述转轴(10)的所述偏心轴段(11)。

7.根据权利要求1所述的挤压辊装置，其特征在于，所述左安装轴(111)和所述右安装轴(112)一体成型形成所述转轴(10)的所述偏心轴段(11)。

8.根据权利要求3所述的挤压辊装置，其特征在于，所述转轴(10)的两端均可转动的安装在相应的安装孔(51)内，其中，所述转轴(10)在靠近所述左安装轴(111)或所述右安装轴(112)一侧的端部伸向所述安装孔(51)的外部与所述涡轮(40)通过键连接。

9.根据权利要求1所述的挤压辊装置，其特征在于，所述左挤压辊(21)的端面和所述右挤压辊(22)的端面相对安装并靠近贴合，且在所述左挤压辊(21)和所述右挤压辊(22)的贴合端面上均设有安装槽，在所述贴合端面对应的所述偏心轴段(11)上的相应部位均设有轴肩(113)，所述左挤压辊(21)与所述右挤压辊(22)通过所述安装槽安装在所述轴肩(113)处的所述偏心轴段(11)上。

10.根据权利要求1所述的挤压辊装置，其特征在于，所述左挤压辊(21)与所述右挤压辊(22)的结构相同。

11.一种辊轧机设备，其特征在于，包括机架(60)、定挤压辊(70)以及权利要求1-10任一项所述的挤压辊装置，所述定挤压辊(70)和所述挤压辊装置均设在所述机架(60)上，所述定挤压辊(70)与所述动挤压辊(20)相对应设置且中间形成挤压空间。

12.根据权利要求11所述的辊轧机设备，其特征在于，所述机架(60)上还设置有限位挤压辊(80)，两个所述限位挤压辊(80)分别设置在所述挤压空间的两侧用于限定待挤压物。