CN220804959U - 一种间距可调的冷轧机用轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间距可调的冷轧机用轧辊，包括：底座，所述底座顶部的左右两端均固定安装有安装架，且安装架关于底座的垂直中轴线呈前后对称设置，所述安装架的顶部固定安装有安装仓，所述底座中前方安装架的后端滑动连接有辊道板，且辊道板的后端滑动连接在底座中后方安装架的前端，并且辊道板关于安装架的水平中轴线呈上下对称设置。通过第一齿轮内侧壁与第二齿轮外侧壁相互啮合，同时带动安装架中前方第一螺纹杆和安装架中后方第一螺纹杆转动，由于内螺纹套块的内侧壁与第一螺纹杆通过螺纹连接，进而使得安装架中前方第一螺纹杆上段内螺纹套块与安装架中后方第一螺纹杆下段内螺纹套块呈相反方向移动。

Description

一种间距可调的冷轧机用轧辊

技术领域

本实用新型涉及冷轧机轧辊技术领域，具体为一种间距可调的冷轧机用轧辊。

背景技术

冷轧轧辊：冷轧用的轧辊一般是平辊，用于轧制板材和带材，广义上的冷轧辊包含同轧件接触的工作辊和起支承作用的支承辊，由于支承辊自成体系，冷轧辊经常被狭义地指冷轧工作辊，冷轧辊必须有足够的强度、均匀的高硬度和表面质量，以承受极高的轧制力，保证足够的抗磨损能力，满足轧材精度要求，锻钢轧辊中可淬至高硬度者被用作冷轧辊；

由于冷轧机轧辊在进行间距调节时需要较大的力量和精确的操作，特别对于较大的尺寸的轧辊，不但需要专门的工具和设备进行调整，而且还增加了操作的难度和复杂性，由于轧辊间距可调，进而导致轧辊的磨损不均匀，特别在较小的间距下，从而降低了轧辊的使用寿命，进而需要频繁的进行维护和更换轧辊，不但增加了维护和更换的成本和工作量，而且还降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种间距可调的冷轧机用轧辊，以解决上述背景技术提出的目前由于轧辊的尺寸较大，进而需要较大的力量和精确的操作，不但需要专门的工具盒设备，而且还增加了操作的难度和复杂性，由于轧辊的磨损不均匀，从而降低了轧辊的使用寿命，进而需要频繁的进行维护和更换轧辊，不但增加了维护和更换的成本和工作量，而且还降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间距可调的冷轧机用轧辊，包括：

底座，所述底座顶部的左右两端均固定安装有安装架，且安装架关于底座的垂直中轴线呈前后对称设置，所述安装架的顶部固定安装有安装仓，所述底座中前方安装架的后端滑动连接有辊道板，且辊道板的后端滑动连接在底座中后方安装架的前端，并且辊道板关于安装架的水平中轴线呈上下对称设置；

还包括：

环形连接架，所述环形连接架转动连接在辊道板的一端，所述环形连接架的内腔滑动连接有卡块，且卡块的一端贯穿延伸至环形连接架的外部，并且卡块关于环形连接架的中心点呈环形阵列状态设置，所述环形连接架的内腔固定安装有弹簧，且弹簧的一端与卡块固定连接在一起，所述卡块的一端转动安装有连接环，且卡块与连接环呈连通状态设置，所述连接环的顶部呈环形阵列有四组凸块，所述环形连接架的外侧壁滑动连接有拉杆，且拉杆的底部与连接环固定连接在一起，所述安装架中左方环形连接架的右端插设有轧辊筒，且轧辊筒的右端与安装架中右方安装架的左端固定连接在一起；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动连接在安装架的右端，且第一螺纹杆关于底座的垂直中轴线呈前后对称设置，并且第一螺纹杆的一端贯穿延伸至安装仓的内部，所述安装架中前方第一螺纹杆的上段杆体滑动连接有内螺纹套块，且内螺纹套块的后端侧壁与安装架中上方辊道板的右端固定连接在一起，所述安装架中后方第一螺纹杆下段杆体同样滑动连接有内螺纹套块，且第一螺纹杆中下方内螺纹套块的前端侧壁与安装架中下方辊道板的右端固定连接在一起；

第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在安装仓的内顶部，且第一齿轮关于安装仓的垂直中轴线呈前后对称设置，所述安装仓顶部的中间位置处固定安装有电机，且电机的输出端贯穿延伸至安装仓的内部，并且电机的输出端同样固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，且第二齿轮的下端套设在第一螺纹杆的上段杆体，所述安装仓右侧壁的前后两端均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下段杆体连接有连接杆，且连接杆的左端贯穿延伸至安装仓的内部，并且连接杆的左端与第二齿轮的外侧壁转动连接在一起。

优选的，所述卡块的内腔与凸块呈贴合状态设置，且凸块带动卡块构成升降结构，所述卡块与轧辊筒呈卡合状态设置，且卡块与连接环呈连通状态设置。

优选的，所述拉杆在环形连接架内构成滑动结构，且拉杆带动连接环构成转动结构，所述连接环带动凸块构成转动结构，且凸块呈三角形结构状态设置。

优选的，所述内螺纹套块的内侧壁与第一螺纹杆通过螺纹连接，且第一螺纹杆带动内螺纹套块构成升降结构，所述安装架中前方第一螺纹杆的运动方向与安装架中后方第一螺纹杆的运动方向呈相反状态设置，所述第一螺纹杆的上段杆体的横截面呈方形结构，且第一螺纹杆上段杆体与第二齿轮的内侧壁呈活动卡合状态设置。

优选的，所述电机输出端上的第一齿轮与安装仓内顶部的第一齿轮相互啮合，且电机输出端上第一齿轮的尺寸大小与安装仓内顶部第一齿轮的尺寸大小一致。

优选的，所述第二齿轮的轴心点与安装仓中上方第一齿轮轴心点处于同一轴心线内，所述第二齿轮的齿轮数与第一齿轮内侧壁的齿轮槽数一致，且第二齿轮的外侧壁与第一齿轮的内侧壁相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种间距可调的冷轧机用轧辊，当对轧辊进行间距调节时，可通过第一齿轮与第二齿轮的相互啮合，进而使得安装架中前方第一螺纹杆和安装架中后方第一螺纹杆转动，从而使得第一螺纹杆带动内螺纹套块滑动，进而使得内螺纹套块带动辊道板在安装架的侧壁上滑动，从而可进行间距调节，使得该装置可满足不同的工艺和产品要求，进而使得在操作时更加的方便，同时也可对轧辊进行单独调整，然后通过转动第二螺纹杆，进而使得连接杆带动第二齿轮在第一螺纹杆上滑动，进而使得第二齿轮的外侧壁与第一齿轮内侧壁相互啮合，进而根据使用情况对第一螺纹杆进行单独调整，通过单独调整每个轧辊的间距，不但实现更精确的压制力和变形控制，而且单独间距调整可根据具体需求进行灵活调整，同时也可通过拉动拉杆，从而使得拉杆带动连接环在环形连接架的内侧壁转动，进而使得凸块与卡块的内腔相贴合，同时使带动弹簧压缩，进而解除对轧辊筒的固定，从而在对轧辊更换时更加的灵活和方便，进而使得该装置可根据需求随时进行更换轧辊，同时减少了维护和更换的成本和工作量；

1.设置有辊道板、第一螺纹杆和内螺纹套块，通过第一齿轮内侧壁与第二齿轮外侧壁相互啮合，同时带动安装架中前方第一螺纹杆和安装架中后方第一螺纹杆转动，由于内螺纹套块的内侧壁与第一螺纹杆通过螺纹连接，进而使得安装架中前方第一螺纹杆上段内螺纹套块与安装架中后方第一螺纹杆下段内螺纹套块呈相反方向移动，从而使得内螺纹套块带动辊道板在安装架的侧壁上滑动，通过调整轧辊的间距，可适应不同的厚度的金属胚料，从而使得该装置可以满足不同的工艺和产品要求，同时提高了该装置的灵活性；

2.设置有第一螺纹杆、第二齿轮、第一齿轮、第二螺纹杆和连接杆，通过转动第二螺纹杆，由于连接杆的左端转动连接在第二齿轮的外侧壁上，从而使得连接杆带动第二齿轮在第一螺纹杆上滑动，进而使得第二齿轮的外侧壁与第一齿轮的内侧壁相互啮合，从而使得可根据使用情况对第一螺纹杆进行单独调节，通过单独调节每个轧辊的间距，不但可实现更精确的压制力和变形控制，而且单独调节间距可根据具体需求进行灵活调整，进而以满足不同的产品需求，同时提高了该装置的适用性；

3.设置有环形连接架、卡块、弹簧、连接环、凸块和拉杆，通过滑动拉杆，进而使得拉杆带动连接环在环形连接架的内侧壁内转动，从而使得凸块与卡块腔壁相贴合，使得凸块带动卡块在环形连接架的槽腔内滑动，同时使得卡块带动弹簧压缩，然后将轧辊筒插设至环形连接架的内腔壁内，进而通过弹簧的弹力带动卡块复位，从而使得轧辊筒与卡块相卡合，使得该装置在对轧辊更换时更加的灵活和方便，不但使得该装置可根据需求随时更换轧辊，而且减少维修和更换轧辊部件的时间和成本。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型安装仓的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型安装架的俯视结构示意图；

图5为本实用新型环形连接架的侧视剖视结构示意图；

图6为本实用新型第一齿轮的俯视剖视结构示意图；

图7为本实用新型第二齿轮的俯视剖视结构示意图；

图8为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、安装仓；4、辊道板；5、环形连接架；6、卡块；7、弹簧；8、连接环；9、凸块；10、拉杆；11、轧辊筒；12、第一螺纹杆；13、内螺纹套块；14、第一齿轮；15、电机；16、第二齿轮；17、第二螺纹杆；18、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种间距可调的冷轧机用轧辊，包括：底座1、安装架2、安装仓3、辊道板4、环形连接架5、卡块6、弹簧7、连接环8、凸块9、拉杆10、轧辊筒11、第一螺纹杆12、内螺纹套块13、第一齿轮14、电机15、第二齿轮16、第二螺纹杆17、连接杆18；

首先如附图1、附图2、附图3、附图5、附图6和附图8中所示，当使用该装置时，可通过转动第二螺纹杆17，由于连接杆18的一端与第二齿轮16的外侧壁转动连接在一起，且第二齿轮16的在第一螺纹杆12的上段杆体呈活动卡合状设置，进而使得连接杆18带动第二齿轮16在第一螺纹杆12上滑动，由于第二齿轮16的轴心点与安装仓3中上方第一齿轮14轴心点处于同一轴心线内，且第二齿轮16的齿轮数与第一齿轮14内侧壁的齿轮槽数一致，从而使得第二齿轮16的外侧壁与第一齿轮14的内侧壁相互啮合；

如附图1、附图2、附图3、附图4、附图6、附图7和附图8中所示，然后通过启动电机15，由于电机15输出端上的第一齿轮14与安装仓3中上方第一齿轮14相互啮合，进而带动第一螺纹杆12转动，由于安装架2中前方第一螺纹杆12的运动方向与安装架2中后方第一螺纹杆12的运动方向呈相反状态设置，同时带动安装架2中前方第一螺纹杆12的上段杆体上的内螺纹套块13与安装架2中后方第一螺纹杆12的下段杆体上的内螺纹套块13相反滑动，由于内螺纹套块13与辊道板4固定连接在一起，进而使得内螺纹套块13带动辊道板4在安装架2的腔壁内滑动，从而使得辊道板4带动轧辊筒11滑动，同时可根据使用情况，单独转动其中一个第二螺纹杆17，进而使得连接杆18带动第二齿轮16在第一螺纹杆12上滑动，从而使得第二齿轮16从第一齿轮14的内腔内滑出，进而使得第二齿轮16与第一齿轮14解除啮合，然后继续启动电机15，从而使得安装仓3中其中一个第一齿轮14带动其中一个第二齿轮16转动，进而使得第一螺纹杆12带动内螺纹套块13滑动，从而使得安装架2中其中一个辊道板4在安装架2的侧壁上滑动，进而对辊道板4进行单独间距调节；

如附图1、附图4和附图5中所示，同时也可通过拉动拉杆10，进而使得拉杆10在环形连接架5的侧壁滑动，由于拉杆10的一端与连接环8固定连接在一起，且连接环8与卡块6呈连通状态设置，进而使得连接环8在环形连接架5的腔壁内滑动，由于凸块9呈三角形结构状态设置，进而使得连接环8带动凸块9转动，同时使得凸块9与卡块6的内腔相贴合，从而使得凸块9带动卡块6构成升降结构，同时使得卡块6带动弹簧7压缩，进而使得卡块6解除对轧辊筒11的固定，从而对轧辊筒11进行更换。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种间距可调的冷轧机用轧辊，包括：

底座(1)，所述底座(1)顶部的左右两端均固定安装有安装架(2)，且安装架(2)关于底座(1)的垂直中轴线呈前后对称设置，所述安装架(2)的顶部固定安装有安装仓(3)，所述底座(1)中前方安装架(2)的后端滑动连接有辊道板(4)，且辊道板(4)的后端滑动连接在底座(1)中后方安装架(2)的前端，并且辊道板(4)关于安装架(2)的水平中轴线呈上下对称设置；

其特征在于，还包括：

环形连接架(5)，所述环形连接架(5)转动连接在辊道板(4)的一端，所述环形连接架(5)的内腔滑动连接有卡块(6)，且卡块(6)的一端贯穿延伸至环形连接架(5)的外部，并且卡块(6)关于环形连接架(5)的中心点呈环形阵列状态设置，所述环形连接架(5)的内腔固定安装有弹簧(7)，且弹簧(7)的一端与卡块(6)固定连接在一起，所述卡块(6)的一端转动安装有连接环(8)，且卡块(6)与连接环(8)呈连通状态设置，所述连接环(8)的顶部呈环形阵列有四组凸块(9)，所述环形连接架(5)的外侧壁滑动连接有拉杆(10)，且拉杆(10)的底部与连接环(8)固定连接在一起，所述安装架(2)中左方环形连接架(5)的右端插设有轧辊筒(11)，且轧辊筒(11)的右端与安装架(2)中右方安装架(2)的左端固定连接在一起；

第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)转动连接在安装架(2)的右端，且第一螺纹杆(12)关于底座(1)的垂直中轴线呈前后对称设置，并且第一螺纹杆(12)的一端贯穿延伸至安装仓(3)的内部，所述安装架(2)中前方第一螺纹杆(12)的上段杆体滑动连接有内螺纹套块(13)，且内螺纹套块(13)的后端侧壁与安装架(2)中上方辊道板(4)的右端固定连接在一起，所述安装架(2)中后方第一螺纹杆(12)下段杆体同样滑动连接有内螺纹套块(13)，且第一螺纹杆(12)中下方内螺纹套块(13)的前端侧壁与安装架(2)中下方辊道板(4)的右端固定连接在一起；

第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)转动连接在安装仓(3)的内顶部，且第一齿轮(14)关于安装仓(3)的垂直中轴线呈前后对称设置，所述安装仓(3)顶部的中间位置处固定安装有电机(15)，且电机(15)的输出端贯穿延伸至安装仓(3)的内部，并且电机(15)的输出端同样固定安装有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的下方设置有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)的下端套设在第一螺纹杆(12)的上段杆体，所述安装仓(3)右侧壁的前后两端均转动连接有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)的下段杆体连接有连接杆(18)，且连接杆(18)的左端贯穿延伸至安装仓(3)的内部，并且连接杆(18)的左端与第二齿轮(16)的外侧壁转动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述卡块(6)的内腔与凸块(9)呈贴合状态设置，且凸块(9)带动卡块(6)构成升降结构，所述卡块(6)与轧辊筒(11)呈卡合状态设置，且卡块(6)与连接环(8)呈连通状态设置。

3.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述拉杆(10)在环形连接架(5)内构成滑动结构，且拉杆(10)带动连接环(8)构成转动结构，所述连接环(8)带动凸块(9)构成转动结构，且凸块(9)呈三角形结构状态设置。

4.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述内螺纹套块(13)的内侧壁与第一螺纹杆(12)通过螺纹连接，且第一螺纹杆(12)带动内螺纹套块(13)构成升降结构，所述安装架(2)中前方第一螺纹杆(12)的运动方向与安装架(2)中后方第一螺纹杆(12)的运动方向呈相反状态设置，所述第一螺纹杆(12)的上段杆体的横截面呈方形结构，且第一螺纹杆(12)上段杆体与第二齿轮(16)的内侧壁呈活动卡合状态设置。

5.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述电机(15)输出端上的第一齿轮(14)与安装仓(3)内顶部的第一齿轮(14)相互啮合，且电机(15)输出端上第一齿轮(14)的尺寸大小与安装仓(3)内顶部第一齿轮(14)的尺寸大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种间距可调的冷轧机用轧辊，其特征在于：所述第二齿轮(16)的轴心点与安装仓(3)中上方第一齿轮(14)轴心点处于同一轴心线内，所述第二齿轮(16)的齿轮数与第一齿轮(14)内侧壁的齿轮槽数一致，且第二齿轮(16)的外侧壁与第一齿轮(14)的内侧壁相互啮合。