CN217126100U - 一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊管生产技术领域，尤其涉及一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构。其技术方案包括：底板、环框、上壳和下壳，所述上壳、下壳之间通过连接栓相互固定，所述下壳的下表面焊接有连接块，所述连接块的下表面通过螺栓固定在底板的上表面，所述底板的下表面焊接有支撑座，所述上壳、下壳上均开设有弧槽，所述环框转动安装在上壳、下壳之间，所述环框上的外壁中间位置处通过螺栓安装有齿圈，所述齿圈位于弧槽内，所述下壳的下端设有齿轮，所述齿轮与齿圈之间相互啮合，所述环框的内壁对称转动安装有辊轴。本实用新型通过结构之间的配合在方便钢带传送的同时，便于对钢带进行翻转，满足人员的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管生产技术领域，尤其涉及一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构。
背景技术
高频焊管生产线是对各种金属管材原材料(普碳钢、铝材、不锈钢、有色金属等)通过挤压变形等手段进行成型，采用高频感应焊接技术进行焊接、通过挤压辊对焊接成型的管材进行定径(制作各种管径)并通过电脑飞锯对管材进行定尺(按照需要的长度)切断从而得到金属管材产品的一整套金属管材生产设备。
经检索，公开号为CN212420404U公开了一种焊管加工用精密高频焊管机组，所述焊管加工用精密高频焊管机组包括机体、焊接机组、放卷架和钢卷，所述机体上表面固定安装有焊接机组，所述机体一端固定安装有放卷架，所述放卷架一侧活动夹持有钢卷，所述机体内腔两侧的侧壁均固定安装有液压伸缩杆。
在焊管生产的过程中，钢带需要经过翻转从水平状态变成垂直状态，方便下一步的加工，在此过程中，钢带需要渐进扭转，而传统结构不能对扭转激斗进行调节，从而影响钢带的传送效率。
为此我们提出一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构，包括底板、环框、上壳和下壳，所述上壳、下壳之间通过连接栓相互固定，所述下壳的下表面焊接有连接块，所述连接块的下表面通过螺栓固定在底板的上表面，所述底板的下表面焊接有支撑座，所述上壳、下壳上均开设有弧槽，所述环框转动安装在上壳、下壳之间，所述环框上的外壁中间位置处通过螺栓安装有齿圈，所述齿圈位于弧槽内，所述下壳的下端设有齿轮，所述齿轮与齿圈之间相互啮合，所述环框的内壁对称转动安装有辊轴。
可将多个该装置等距线状固定在指定位置处，然后将钢带水平依次穿过装置的两个辊轴之间，带动齿轮旋转，通过齿轮与齿圈之间的啮合作用，使得齿圈带动环框在上下壳内产生旋转，控制多个装置内环框的偏转角度处于渐变大的状态，直至最后一个环框带动钢带处于垂直状态，如此即可使得钢带从一开始的水平传送扭转呈垂直传送，且多个结构分摊钢带形变产生的力，确保钢带的传送顺滑。
优选的，所述环框的外壁等距转动安装有辊珠，所述辊珠分别与上壳、下壳滚动接触。通过辊珠的设计，降低环框转动过程中与壳体之间的接触摩擦力。
优选的，所述下壳上的弧槽中间位置处开设有与齿轮相适配的缺口，所述齿轮位于缺口上。通过缺口的设计，便于齿轮与齿圈之间的相互接触。
优选的，所述底板的上表面通过螺栓安装有机壳，机壳内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与齿轮相互连接。这时连接外界电源使得驱动电机工作，驱动电机带动齿轮旋转。
优选的，所述上壳和下壳上均开设有与连接栓相适配的螺纹孔，所述连接栓螺纹安装在螺纹孔上。通过螺纹啮合的方式，便于固定壳体之间的位置。
优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置在底板的下表面呈矩形阵列分布。确保该装置的稳定放置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型用于高频焊管生产设备机组的翻转结构在使用过程中，可将多个该装置等距线状固定在指定位置处，然后将钢带水平依次穿过装置的两个辊轴之间，这时连接外界电源使得驱动电机工作，驱动电机带动齿轮旋转，通过齿轮与齿圈之间的啮合作用，使得齿圈带动环框在上下壳内产生旋转，控制多个装置内环框的偏转角度处于渐变大的状态，直至最后一个环框带动钢带处于垂直状态，如此即可使得钢带从一开始的水平传送扭转呈垂直传送，且多个结构分摊钢带形变产生的力，确保钢带的传送顺滑，本实用新型，在方便钢带传送的同时，便于对钢带进行翻转，满足人员的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图1中的放大结构示意图。
附图标记：1、底板；2、齿轮；3、连接块；4、支撑座；5、辊轴；6、环框；7、上壳；8、连接栓；9、下壳；10、辊珠；11、弧槽；12、齿圈；13、机壳；14、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构，包括底板1、环框6、上壳7和下壳9，上壳7、下壳9之间通过连接栓8相互固定，下壳9的下表面焊接有连接块3，连接块3的下表面通过螺栓固定在底板1的上表面，底板1的下表面焊接有支撑座4，上壳7、下壳9上均开设有弧槽11，环框6转动安装在上壳7、下壳9之间，环框6上的外壁中间位置处通过螺栓安装有齿圈12，齿圈12位于弧槽11内，下壳9的下端设有齿轮2，齿轮2与齿圈12之间相互啮合，环框6的内壁对称转动安装有辊轴5。
基于实施例1的工作原理是：可将多个该装置等距线状固定在指定位置处，然后将钢带水平依次穿过装置的两个辊轴5之间，带动齿轮2旋转，通过齿轮2与齿圈12之间的啮合作用，使得齿圈带12动环框6在上下两个壳体内产生旋转，控制多个装置内环框6的偏转角度处于渐变大的状态，直至最后一个环框6带动钢带处于垂直状态。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构，相较于实施例一，本实施例还包括：环框6的外壁等距转动安装有辊珠10，辊珠10分别与上壳7、下壳9滚动接触，通过辊珠10的设计，降低环框6转动过程中与壳体之间的接触摩擦力。
下壳9上的弧槽11中间位置处开设有与齿轮2相适配的缺口，齿轮2位于缺口上，通过缺口的设计，便于齿轮2与齿圈12之间的相互接触。
底板1的上表面通过螺栓安装有机壳13，机壳13内固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与齿轮2相互连接，连接外界电源使得驱动电机14工作，驱动电机14带动齿轮2旋转。
需要说明的是，驱动电机14结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
上壳7和下壳9上均开设有与连接栓8相适配的螺纹孔，连接栓8螺纹安装在螺纹孔上，通过螺纹啮合的方式，便于固定壳体之间的位置。
支撑座4共四个，且四个支撑座4的位置在底板1的下表面呈矩形阵列分布。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
工作原理：本实用新型用于高频焊管生产设备机组的翻转结构在使用过程中，可将多个该装置等距线状固定在指定位置处，然后将钢带水平依次穿过装置的两个辊轴5之间，这时连接外界电源使得驱动电机14工作，驱动电机14带动齿轮2旋转，通过齿轮2与齿圈12之间的啮合作用，使得齿圈带12动环框6在上下两个壳体内产生旋转，控制多个装置内环框6的偏转角度处于渐变大的状态，直至最后一个环框6带动钢带处于垂直状态，如此即可使得钢带从一开始的水平传送扭转呈垂直传送，且多个结构分摊钢带形变产生的力，确保钢带的传送顺滑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构，包括底板(1)、环框(6)、上壳(7)和下壳(9)，其特征在于：所述上壳(7)、下壳(9)之间通过连接栓(8)相互固定，所述下壳(9)的下表面焊接有连接块(3)，所述连接块(3)的下表面通过螺栓固定在底板(1)的上表面，所述底板(1)的下表面焊接有支撑座(4)，所述上壳(7)、下壳(9)上均开设有弧槽(11)，所述环框(6)转动安装在上壳(7)、下壳(9)之间，所述环框(6)上的外壁中间位置处通过螺栓安装有齿圈(12)，所述齿圈(12)位于弧槽(11)内，所述下壳(9)的下端设有齿轮(2)，所述齿轮(2)与齿圈(12)之间相互啮合，所述环框(6)的内壁对称转动安装有辊轴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构，其特征在于：所述环框(6)的外壁等距转动安装有辊珠(10)，所述辊珠(10)分别与上壳(7)、下壳(9)滚动接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构，其特征在于：所述下壳(9)上的弧槽(11)中间位置处开设有与齿轮(2)相适配的缺口，所述齿轮(2)位于缺口上。
4.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过螺栓安装有机壳(13)，机壳(13)内固定有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与齿轮(2)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构，其特征在于：所述上壳(7)和下壳(9)上均开设有与连接栓(8)相适配的螺纹孔，所述连接栓(8)螺纹安装在螺纹孔上。
6.根据权利要求1所述的一种用于高频焊管生产设备机组的翻转结构，其特征在于：所述支撑座(4)共四个，且四个支撑座(4)的位置在底板(1)的下表面呈矩形阵列分布。
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