CN201815614U - 一种螺栓冷轧机的轧辊机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种螺栓冷轧机的轧辊机头，所述轧辊机头包括：一对螺纹轧辊、驱动单元，一对螺纹轧辊分别铰接在一对轧辊架上，一对轧辊架均固定在旋转机头体内腔；旋转机头体连接驱动单元，并转动支撑在机架上；旋转机头体两侧中心有过线孔，旋转机头体中心位于一对螺纹轧辊中心距的中点；一对螺纹轧辊轴心线与旋转机头体中心线倾斜，倾斜的角度是被轧制的螺栓升角α。本实用新型有益效果是：适用于盘条钢筋作为轧制的坯料，钢筋在牵引输送机构配合下，钢筋按一定速度沿着轧辊机头的中心进入轧辊机头内，能轧制出无限长的螺栓，根据要求定长截断，解决螺栓在生产过程长度受限制，实现无料头联线生产，达到节约劳动力和不产生料头损失的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是螺栓冷轧机，特别涉及的是一种螺栓冷轧机的轧辊机头。
背景技术
目前，现有技术的螺杆冷轧机的结构包括：互成120度的三个螺杆轧辊，其中两个为主动轧辊，固定在机头框架上，所述两个主动轧辊分别连接万向联轴器和减速机构的输出轴；另一个为从动轧辊，可沿径向移动，通过调整从动轧辊的移动梁，适应轧制不同直径的螺杆。螺杆冷轧机轧制螺杆的过程是：金属棒材在轧辊滚压下，既延自身轴线旋转，又延轴线前移，完成螺杆的轧制。
上述现有技术的螺杆冷轧机存在如下缺陷：
市场销售用于轧制螺杆的坯料是较长的金属棒材，尺寸较长的棒材在转动时由于离心力的作用很容易发生弯曲变形，目前只能生产长度在6米以内的螺栓，因此更长尺寸螺栓的生产，由于轧机结构原因受到了限制。另外，使用轧制后的螺栓，需要根据使用的长度进行定长截断，截断后都会留有不够长度的料头当做废料处理，造成材料、人力及资源的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种用盘条作为轧制的材料，螺栓轧制的长度不受限制；还避免截断螺栓后出现废料；轧制工艺简单的一种螺栓冷轧机的轧辊机头。
解决上述技术问题的技术方案是：一种螺栓冷轧机的轧辊机头，所述轧辊机头包括：用于轧制螺栓的一对螺纹轧辊、驱动单元，所述一对螺纹轧辊分别铰接在结构相同，位置对称的一对轧辊架上，所述一对轧辊架均固定在旋转机头体内腔中；所述旋转机头体连接驱动单元，并转动的支撑在螺栓冷轧机的机架上；所述旋转机头体两侧的中心对应设置有钢筋贯穿 的过线孔，所述旋转机头体中心位于一对螺纹轧辊中心距的中点；所述一对螺纹轧辊的轴心线均与旋转机头体中心线倾斜，所述倾斜的角度是被轧制的螺栓升角α。
本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于盘条钢筋作为轧制的坯料，钢筋在牵引输送机构配合下，将钢筋按一定的速度沿着轧辊机头的中心进入轧辊机头内，钢筋与螺纹轧辊相对运动下钢筋外表面被轧制出螺纹。由于钢筋坯料只作直线运动，而不作转动，所以无限长的坯料被源源不断的送入螺纹轧辊后，便可轧制出无限长的螺栓，根据螺栓长度要求进行定长截断，解决螺栓在生产过程长度受到限制，实现无料头联线生产，达到节约劳动力同时生产过程不产生料头损失的目的。节约螺栓冷轧前后各工序的劳动成本及材料成本。本实用新型噪声低，自动化程度高，适用不同规格的螺栓生产。
附图说明
图1是本实用新型中用盘条为坯料生产线上显示本实用新型主视图；
图2是图1中轧辊机头局部放大图；
图3是图2的B-B剖视图；
图4是图2的C-C剖视图；
图5是图2的K向视图。
《附图中序号说明》
1：旋转机头体；2a：第一螺纹轧辊；2b：第二螺纹轧辊；；4：第一轴承；5：轧辊架；6：第二轴承；；8：机架；9：钢筋坯料过线管；10：螺栓过线管；11：主动带轮；12：从动带轮；13：传动带；14：电机；15：调整套；16：导向平键；17调整丝杠；18：螺栓长圆调整孔；19：盖板；20：调整螺栓；22：盘条冷拔机；23：线材调直机；23-1：牵引机构；24：切断机；25：钢筋；26：螺栓冷轧机；26-1：轧辊机头；A：第一螺纹轧辊2a或第二螺纹轧辊2b与旋转机头体1中心的中心距；α：螺栓升角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
图1是本实用新型中用盘条为坯料生产线上显示本实用新型主视图；图2是图1中轧辊机头局部放大图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图2的C-C剖视图；图5是图2的K向视图。
如图所示，本实用新型提供一种螺栓冷轧机26的轧辊机头26-1，所述轧辊机头26-1包括：用于轧制螺栓的一对螺纹轧辊、驱动单元。
所述一对螺纹轧辊，即第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b分别通过第一轴承4铰接在结构相同，位置对称的一对轧辊架5上，所述一对轧辊架5均固定在旋转机头体1内腔中。
一对轧辊架5均固定在旋转机头体1内腔中的结构在后面介绍的调整机构中进行说明。
所述旋转机头体1连接驱动单元；旋转机头体1通过两组对称设置的第二轴承6转动的支撑在螺栓冷轧机26的机架8上。所述旋转机头体1两侧的中心对应设置有钢筋25贯穿的过线孔，所述旋转机头体1中心位于第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b中心距2A的中点；所述第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b的轴心线均与旋转机头体1中心线倾斜，所述倾斜的角度是被轧制的螺栓升角α。
所述一对轧辊架5分别固定在结构相同，位置对称的调整机构上，所述调整机构设置在旋转机头体1上，该调整机构用于调整第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b的轴心线与旋转机头体1中心的位置和角度。
所述调整机构包括：调整套15、导向平键16、调整丝杠17；所述调整套15是一个用调整螺栓20紧固在旋转机头体1内腔壁圆孔上的圆盖，
在调整套15上设置有：配装调整丝杠17的螺纹孔、调整轧辊架5位置移动的导向平键16和调整角度的螺栓长圆调整孔18。
所述导向平键16设置在调整套15伸入旋转机头体1内腔环套的内径 与轧辊架5外径之间。
所述螺栓长圆调整孔18是设置在调整套15顶部围绕其中心的螺栓圆弧紧固孔。
所述调整丝杠17的一侧是能自由转动地固定在轧辊架5上，调整丝杠17另一侧是丝杠，该丝杠贯穿调整套15顶部螺纹孔后露在调整套15外部，在调整丝杠17的丝杠端头有工具能转动的平面。
所述调整丝杠17一侧能自由转动地固定在轧辊架5上的结构是：调整丝杠17一端的阶梯轴活动的嵌入轧辊架5的槽内，盖板19的中心孔贯穿调整丝杠17后压在调整丝杠17的阶梯面上，盖板19用紧固件固定在轧辊架5上。
所述旋转机头体1两侧的过线孔是：对称固定在旋转机头体1内腔两侧的钢筋坯料过线管9的中心孔和螺栓过线管10的中心孔；所述钢筋坯料过线管9位于钢筋25的入口端，；所述螺栓过线管10位于螺栓出口端。
所述驱动单元包括：电机14、主动带轮11、从动带轮12和传动带13；所述电机14输出轴连接主动带轮11，所述传动带13连接主动带轮11和从动带轮12；所述从动带轮12固定设置在旋转机头体1上。
更具体地说：当需要调整第一螺纹轧辊2a或第二螺纹轧辊2b与旋转机头体1中心的中心距A时，用工具搬动调整丝杠17转动，调整丝杠17通过调整套15顶部螺纹孔使其沿导向平键16上下移动，同时带动固定在调整丝杠17一侧的轧辊架5和与轧辊架5为一体的第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b同时移动，实现对第一螺纹轧辊2a或第二螺纹轧辊2b与旋转机头体1中心的中心距A调整。
所述第一螺纹轧辊2a与旋转机头体1中心的中心距A包括：第一螺纹轧辊2a的半径和被轧制钢筋25半径之和；所述第二螺纹轧辊2b与旋转机头体1中心的中心距A包括：第二螺纹轧辊2b的半径和被轧制钢筋25半径之和。
更具体地说：当需要调整第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b的轴心线与旋转机头体1中心线倾斜角度时，松开调整螺栓20，调整套15沿螺栓长圆调整孔18转动，调整套15带动与其固定在一起的轧辊架5、第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b同时转动，实现调整第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b的轴心线与旋转机头体1中心线之间的倾斜角度，即螺栓升角α。轧制右旋螺栓与左旋螺栓不同在于倾斜角相反；轧辊机头的旋转方向相反。
下面对本实用新型的工作过程进行说明：
开始工作时，首先启动电机14，轧辊机头26-1在电机14的驱动下旋转，第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b随同轧辊机头26-1旋转。
被加工螺栓的盘条钢筋25通过盘条冷拔机22、线材调直机23和牵引机构23-1，贯穿轧辊机头26-1的钢筋坯料过线管9后，钢筋25与第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b相切。轧辊机头26-1旋转时，第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b围绕钢筋25进行公转，同时上述第一螺纹轧辊2a和第二螺纹轧辊2b外圆与钢筋25外圆表面相切部位在轧制力作用下使螺纹轧辊围绕钢筋外表面做滚动自转运动，在钢筋与螺纹轧辊相对运动下，使钢筋外表面被轧制出螺纹。
Claims (5)
1.一种螺栓冷轧机的轧辊机头，所述轧辊机头(26-1)包括：用于轧制螺栓的一对螺纹轧辊、驱动单元，其特征在于，所述一对螺纹轧辊(2a、2b)分别铰接在结构相同，位置对称的一对轧辊架(5)上，所述一对轧辊架(5)均固定在旋转机头体(1)内腔中；所述旋转机头体(1)连接驱动单元，并转动的支撑在螺栓冷轧机(26)的机架(8)上；所述旋转机头体(1)两侧的中心对应设置有钢筋(25)贯穿的过线孔，所述旋转机头体(1)中心位于一对螺纹轧辊(2a、2b)中心距的中点；所述一对螺纹轧辊的轴心线均与旋转机头体(1)中心线倾斜，所述倾斜的角度是被轧制的螺栓升角α。
2.根据权利要求1中所述的螺栓冷轧机的轧辊机头，其特征在于，所述一对轧辊架(5)分别固定在结构相同，位置对称的调整机构上，所述调整机构设置在旋转机头体(1)上，该调整机构包括：调整套(15)、导向平键(16)、调整丝杠(17)；所述调整套(15)是一个紧固在旋转机头体(1)内腔壁圆孔上的圆盖，在调整套(15)上设置有：配装调整丝杠(17)的螺纹孔、调整轧辊架(5)位置移动的导向平键(16)和调整角度的螺栓长圆调整孔(18)；所述导向平键(16)设置在调整套(15)伸入旋转机头体(1)内腔环套的内径与轧辊架(5)外径之间；所述螺栓长圆调整孔(18)是设置在调整套(15)顶部围绕其中心的螺栓圆弧紧固孔；所述调整丝杠(17)的一侧是能自由转动地固定在轧辊架(5)上，调整丝杠(17)另一侧是丝杠，该丝杠贯穿调整套(15)顶部螺纹孔后露在调整套(15)外部，在调整丝杠(17)的丝杠端头有工具能转动的平面。
3.根据权利要求2中所述的螺栓冷轧机的轧辊机头，其特征在于，所述调整丝杠(17)一侧能自由转动地固定在轧辊架(5)上的结构是：调整丝杠(17)一端的阶梯轴活动的嵌入轧辊架(5)的槽内，盖板(19)的中心孔贯穿调整丝杠(17)后压在调整丝杠(17)的阶梯面上，盖板(19)用紧固件固定在轧辊架(5)上。
4.根据权利要求1中所述的螺栓冷轧机的轧辊机头，其特征在于，所述旋转机头体(1)两侧的过线孔是：对称固定在旋转机头体(1)内腔两侧的钢筋坯料过线管(9)的中心孔和螺栓过线管(10)的中心孔；所述钢筋坯料过线管(9)位于钢筋(25)的入口端，；所述螺栓过线管(10)位于螺栓出口端。
5.根据权利要求1中所述的螺栓冷轧机的轧辊机头，其特征在于，所述驱动单元包括：电机(14)、主动带轮(11)、从动带轮(12)和传动带(13)；所述电机输出轴连接主动带轮(11)，所述传动带(13)连接主动带轮(11)和从动带轮(12)；所述从动带轮(12)固定设置在旋转机头体(1)上。
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| CN101927308A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-29 | 申宗海 | 一种螺栓冷轧机的轧辊机头 |
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2010
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