CN219786030U - 一种冷轧机导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冷轧机导向装置，包括安装座、导向板、移动辊以及移动丝杠，每两个相对应的所述轴承座之间均活动安装有一个移动辊，每两个所述固定轴座之间均活动安装有一个移动丝杠，所述导向板滑动置于安装座上端表面，每个所述导向板的左右两侧均安装有移动板，所述移动板通过丝杠螺母与移动丝杠连接，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：两个导向板之间的间距与冷轧机的压辊长度一致，这使得能够对该冷轧机最大尺寸的铝板进行导向，将导向板通过移动螺母、移动板与移动丝杠连接，移动丝杠能够使得两个导向板同时朝内或朝外移动，不会使得两个导向板的位置发生偏移，适用于多种不同尺寸的铝板。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧机技术领域，特别涉及一种冷轧机导向装置。
背景技术
中国专利号CN214184629U记载了一种新型冷轧机进出口导向装置，包括冷轧机和导向装置，所述导向装置外侧两端分别设有皮带轮A和皮带轮B，所述皮带轮A通过皮带连接皮带轮B，所述皮带轮A外侧设有驱动电机，所述导向装置内侧设有传送带A和传送带B，且传送带A和传送带B通过内侧的连接杆B相互连接，本实用新型导向装置可通过设置滑轮和扶手进行横向运动，使冷导向装置通过运动将导向装置上端设置的连接杆B和下端设置的滑杆B打开，扩大传送带的传送区域，使导向装置可根据大小不同铝料进行调整，提高搬运效率，通过扶手上设置的连接座，可使若干个相同的导向装置进行连接，可根据厂房的工作区域进行合 适的调整，减少需要人工搬运的情况发生。
在上述结构中，通过将导向装置上端设置的连接杆B和下端设置的滑杆B打开，进而使得传送带A和传送带B朝外侧展开，能够适应不同大小的铝料，在对传送带A和传送带B朝外侧展开时，需要两个工作人员握住前后两侧的两个扶手，并朝外进行拖动，由于是两个人工手动拉动的，那么在实际操作时因为两个人员所施加的力是不一致的，在将传送带A和传送带B展开的长度达到所需长度时，传送带A和传送带B也不是关于冷轧机中心轴线对称分布的，会具有一定的偏差，这就使得铝料在进入到冷轧机内部后会发生偏移，不是处于正中心位置，后续需要进行调节，操作较为麻烦，为此，我们提供了一种冷轧机导向装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冷轧机导向装置，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种冷轧机导向装置，包括安装座、导向板、移动辊以及移动丝杠，所述安装座上端表面前侧与后侧均固定有多个等间距分布的轴承座，每两个相对应的所述轴承座之间均活动安装有一个移动辊；
所述安装座的左右两侧前后两端均固定有一个固定轴座，每两个所述固定轴座之间均活动安装有一个移动丝杠；
所述导向板设置有两个，每个所述导向板上前侧表面均向后贯穿形成有多个等间距分布的滑动孔，所述导向板滑动置于安装座上端表面，且所述导向板通过滑动孔穿过移动辊；
每个所述导向板的左右两侧均安装有移动板，所述移动板内嵌入有丝杠螺母，所述移动板通过丝杠螺母与移动丝杠连接。
作为一优选的实施方式，每个所述移动丝杠的前端均穿过前侧的固定轴座置于其前侧，所述移动丝杠的前端通过联轴器连接有驱动电机；
两个所述驱动电机由同一个外接电源控制，两个驱动电机能够同时转动，转动的驱动电机带动移动丝杠转动，转动的移动丝杠将会带动移动板作直线移动，进而改变两个导向板之间的间距。
作为一优选的实施方式，所述滑动孔的内径大于移动辊的外径，所述导向板不与移动辊外圈表面接触，便于导向板的移动，不会对移动辊的转动造成干涉；
所述导向板的底端表面滚动嵌入有支撑滚球，所述支撑滚球与安装座上端表面滚动接触，降低导向板与安装座上端表面之间的摩擦，便于导向板的移动。
作为一优选的实施方式，每个所述移动辊的外圈表面最后端均通过键安装有链轮；
所述安装座的上端表面后侧开设有安装孔，多个所述链轮均连接有链条，所述链条穿过安装孔与安装座下方外置的驱动装置连接，驱动装置能够通过链条带动链轮转动，进而使得多个移动辊转动。
作为一优选的实施方式，所述移动辊的外圈表面前侧固定有一个限位环，所述移动辊的外圈表面后侧固定有一个限位环，防止导向板调节过度，不会脱离移动辊。
作为一优选的实施方式，两个所述导向板朝内一侧表面之间的最大间距与所对应的冷轧机的压辊的长度一致，两个导向板的最大间距与压辊长度一致，这使得能够对该冷轧机最大尺寸的铝板进行导向。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在安装座上设置移动辊，并且在安装座上设置两个导向板，两个导向板之间的间距与冷轧机的压辊长度一致，这使得能够对该冷轧机最大尺寸的铝板进行导向，将导向板通过移动螺母、移动板与移动丝杠连接，移动丝杠能够使得两个导向板同时朝内或朝外移动，不会使得两个导向板的位置发生偏移，便于对铝板进行导向，且便于调节，适用于多种不同尺寸的铝板；
通过在移动辊的两端设置限位环，能够有效的防止导向板调节过度，不会脱离移动辊，提高了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种冷轧机导向装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种冷轧机导向装置的安装座与移动辊、移动丝杠的连接示意图。
图3为本实用新型一种冷轧机导向装置的移动辊的结构示意图。
图4为本实用新型一种冷轧机导向装置的导向板的示意图。
图中，1-安装座、2-轴承座、3-驱动电机、4-移动丝杠、5-移动板、6-固定轴座、7-导向板、8-移动辊、9-限位环、10-链轮、11-滑动孔、12-丝杠螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧机导向装置，包括安装座1、导向板7、移动辊8以及移动丝杠4，安装座1上端表面前侧与后侧均固定有多个等间距分布的轴承座2，每两个相对应的轴承座2之间均活动安装有一个移动辊8；
安装座1的左右两侧前后两端均固定有一个固定轴座6，每两个固定轴座6之间均活动安装有一个移动丝杠4；
导向板7设置有两个，每个导向板7上前侧表面均向后贯穿形成有多个等间距分布的滑动孔11，导向板7滑动置于安装座1上端表面，且导向板7通过滑动孔11穿过移动辊8；
每个导向板7的左右两侧均安装有移动板5，移动板5内嵌入有丝杠螺母12，移动板5通过丝杠螺母12与移动丝杠4连接。
作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，每个移动丝杠4的前端均穿过前侧的固定轴座6置于其前侧，移动丝杠4的前端通过联轴器连接有驱动电机3；
两个驱动电机3由同一个外接电源控制，两个驱动电机3能够同时转动，转动的驱动电机3带动移动丝杠4转动，转动的移动丝杠4将会带动移动板5作直线移动，进而改变两个导向板7之间的间距。
滑动孔11的内径大于移动辊8的外径，导向板7不与移动辊8外圈表面接触，便于导向板7的移动，不会对移动辊8的转动造成干涉；
导向板7的底端表面滚动嵌入有支撑滚球，支撑滚球与安装座1上端表面滚动接触，降低导向板7与安装座1上端表面之间的摩擦，便于导向板7的移动。
每个移动辊8的外圈表面最后端均通过键安装有链轮10；
安装座1的上端表面后侧开设有安装孔，多个链轮10均连接有链条，链条穿过安装孔与安装座1下方外置的驱动装置连接，驱动装置能够通过链条带动链轮10转动，进而使得多个移动辊8转动。
在实际使用时，首先将该装置置于冷轧机的进口前侧，之后通过工具测量出需要导向的铝板的宽度，之后接通驱动电机3的电源，由于驱动电机3的输出轴通过联轴器与移动丝杠4连接，并且导向板7通过移动板5、丝杠螺母12与移动丝杠4连接，驱动电机3在使得移动丝杠4转动时，丝杠螺母12将会使得导向板7沿着移动丝杠4作直线位移，进而使得两个导向板7之间的间距与铝板的宽度一致即可，之后接通驱动装置的电源（驱动装置是一种减速电机），此时的驱动装置将会使得移动辊8转动，将铝板放置在转动的移动辊8上，铝板将会在移动辊8的作用下向冷轧机的进口方向移动；
通过在安装座1上设置移动辊8，并且在安装座1上设置两个导向板7，两个导向板7之间的间距与冷轧机的压辊长度一致，这使得能够对该冷轧机最大尺寸的铝板进行导向，将导向板7通过移动螺母、移动板5与移动丝杠4连接，移动丝杠4能够使得两个导向板7同时朝内或朝外移动，不会使得两个导向板7的位置发生偏移，便于对铝板进行导向，且便于调节，适用于多种不同尺寸的铝板。
作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图3，移动辊8的外圈表面前侧固定有一个限位环9，移动辊8的外圈表面后侧固定有一个限位环9，在实际使用时，通过在移动辊8的两端设置限位环9，能够有效的防止导向板7调节过度，不会脱离移动辊8。
两个导向板7朝内一侧表面之间的最大间距与所对应的冷轧机的压辊的长度一致，两个导向板7的最大间距与压辊长度一致，这使得能够对该冷轧机最大尺寸的铝板进行导向。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷轧机导向装置，包括安装座(1)、导向板(7)、移动辊(8)以及移动丝杠(4)，所述安装座(1)上端表面前侧与后侧均固定有多个等间距分布的轴承座(2)，其特征在于，每两个相对应的所述轴承座(2)之间均活动安装有一个移动辊(8)；
所述安装座(1)的左右两侧前后两端均固定有一个固定轴座(6)，每两个所述固定轴座(6)之间均活动安装有一个移动丝杠(4)；
所述导向板(7)设置有两个，每个所述导向板(7)上前侧表面均向后贯穿形成有多个等间距分布的滑动孔(11)，所述导向板(7)滑动置于安装座(1)上端表面，且所述导向板(7)通过滑动孔(11)穿过移动辊(8)；
每个所述导向板(7)的左右两侧均安装有移动板(5)，所述移动板(5)内嵌入有丝杠螺母(12)，所述移动板(5)通过丝杠螺母(12)与移动丝杠(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种冷轧机导向装置，其特征在于：每个所述移动丝杠(4)的前端均穿过前侧的固定轴座(6)置于其前侧，所述移动丝杠(4)的前端通过联轴器连接有驱动电机(3)；
两个所述驱动电机(3)由同一个外接电源控制。
3.如权利要求1所述的一种冷轧机导向装置，其特征在于：所述滑动孔(11)的内径大于移动辊(8)的外径，所述导向板(7)不与移动辊(8)外圈表面接触；
所述导向板(7)的底端表面滚动嵌入有支撑滚球，所述支撑滚球与安装座(1)上端表面滚动接触。
4.如权利要求3所述的一种冷轧机导向装置，其特征在于：每个所述移动辊(8)的外圈表面最后端均通过键安装有链轮(10)；
所述安装座(1)的上端表面后侧开设有安装孔，多个所述链轮(10)均连接有链条，所述链条穿过安装孔与安装座(1)下方外置的驱动装置连接。
5.如权利要求4所述的一种冷轧机导向装置，其特征在于：所述移动辊(8)的外圈表面前侧固定有一个限位环(9)，所述移动辊(8)的外圈表面后侧固定有一个限位环(9)。
6.如权利要求1所述的一种冷轧机导向装置，其特征在于：两个所述导向板(7)朝内一侧表面之间的最大间距与所对应的冷轧机的压辊的长度一致。
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