CN216329327U - 一种自动进料的冷片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼胶技术领域，尤其是指一种自动进料的冷片机，包括冷片装置以及移送装置，所述冷片装置包括冷片箱、冷片升降机构、多个冷片传输机构、多个第一冷风器和多个第二冷风器，多个冷片传输机构并列设置于所述冷片箱内，多个第一冷风器分别设置于所述冷片箱的两侧，多个第二冷风器均安装于所述冷片箱的顶部，所述移送装置用于把经开炼后的胶料传输至所述冷片升降机构，所述冷片升降机构用于带动胶料升降并传输至任一冷片传输机构。本实用新型通过设置有多个并列的冷片传输机构，每个冷片传输机构均可进行胶料的传输，从而提升了传输效率，且保证了冷风能够充分对胶料进行冷却使用，提升了能量利用率。

Description

一种自动进料的冷片机

技术领域

本实用新型涉及炼胶技术领域，尤其是指一种自动进料的冷片机。

背景技术

目前的冷片机，大多都是具有一个传输结构，即一次性只能够传输一层的胶料进行冷却，导致效率低，且对于能量的利用率也非常低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种自动进料的冷片机，能够同时实现多层胶料的冷却。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种自动进料的冷片机，包括冷片装置以及移送装置，所述冷片装置包括冷片箱、冷片升降机构、多个冷片传输机构、多个第一冷风器和多个第二冷风器，多个冷片传输机构并列设置于所述冷片箱内，多个第一冷风器分别设置于所述冷片箱的两侧，多个第二冷风器均安装于所述冷片箱的顶部，所述移送装置用于把经开炼后的胶料传输至所述冷片升降机构，所述冷片升降机构用于带动胶料升降并传输至任一冷片传输机构。

进一步的，冷片传输机构包括冷片主动轮、冷片从动轮，冷片传输带以及冷片驱动件，冷片主动轮和冷片从动轮均转动设置于所述冷片箱，冷片驱动件用于驱动冷片主动轮转动，冷片传输带的两端分别绕接冷片主动轮和冷片从动轮。

进一步的，所述冷片升降机构包括冷片传输件以及升降驱动件，所述冷片传输件设置于所述冷片箱内，所述升降驱动件用于驱动所述冷片传输件升降，所述冷片传输件用于把胶料传输至任一冷片传输机构。

进一步的，所述移送装置包括接料传输机构、转动驱动机构、移送机构、移送驱动机构以及压型机构，所述接料传输机构用于接住经外界开炼机加工后的胶料并把胶料传输至所述移送机构，所述转动驱动机构用于驱动所述接料传输机构翻转，所述移送机构用于把胶料传输至外界的冷却装置，所述压型机构用于对所述移送机构上的胶料进行压型，所述移送驱动机构用于驱动所述接料传输机构转动。

更进一步的，所述接料传输机构包括接料带、接料主动轮、接料从动轮以及接料座，所述接料主动轮和所述接料从动轮均转动设置于所述接料座，所述接料带位于所述接料座内，所述接料带的两端分别绕接于所述接料主动轮和所述接料从动轮，所述接料驱动件用于驱动所述接料主动轮转动，所述接料带用于承托胶料。

更进一步的，所述转动驱动机构包括驱动气缸以及驱动座，所述驱动座安装于所述接料座的底部，所述驱动气缸的活塞杆转动连接于所述驱动座。

更进一步的，所述移送驱动机构包括移送电机以及移送传动皮带，所述移送电机经所述移送传动皮带驱动连接所述接料传输机构。

更进一步的，所述压型机构包括压型座、压型驱动件、压轮以及挤压轮，所述压型座安装于所述移送机构，所述压型驱动件设置于所述压型座，所述压型驱动件用于驱动所述压轮转动，所述挤压轮转动设置于所述压型座，所述压轮与所述挤压轮之间设置有通道。

优选的，所述压型机构还包括压型升降驱动件，所述压型升降驱动件用于驱动所述压轮升降。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置有多个并列的冷片传输机构，每个冷片传输机构均可进行胶料的传输，从而提升了传输效率，且保证了冷风能够充分对胶料进行冷却使用，提升了能量利用率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的冷片装置的内部示意图。

图3为本实用新型的移送装置的示意图。

附图标记：1—冷片装置，2—移送装置，11—冷片箱，12—冷片升降机构，13—冷片传输机构，14—第一冷风器，15—第二冷风器，21—接料传输机构，22—转动驱动机构，23—移送机构，24—移送驱动机构，25—压型机构，131—冷片主动轮，132—冷片从动轮，133—冷片传输带，211—接料带，212—接料主动轮，213—接料从动轮，214—接料座，221—驱动气缸，222—驱动座，241—移送电机，242—移送传动皮带，243—移送减速机，251—压型座，252—压型驱动件，253—压轮，254—挤压轮，255—压型升降驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种自动进料的冷片机，包括冷片装置1以及移送装置2，所述冷片装置1包括冷片箱11、冷片升降机构12、多个冷片传输机构13、多个第一冷风器14和多个第二冷风器15，多个冷片传输机构13并列设置于所述冷片箱11内，多个第一冷风器14分别设置于所述冷片箱11的两侧，多个第二冷风器15均安装于所述冷片箱11的顶部，所述移送装置2用于把经开炼后的胶料传输至所述冷片升降机构12，所述冷片升降机构12用于带动胶料升降并传输至任一冷片传输机构13。

工作时，本实用新型通过移送装置2把外界的胶料送入冷片装置1，然后由冷片升降机构12根据各冷片传输机构13上承托的胶料状况，选择把该胶料送入处于空闲的胶料上进行传输，由该冷片传输机构13传输胶料经过第一冷风器14和第二冷风器15进行冷却；带传输完毕后，胶料已经处于冷却状态，即其形状已经发生定型，后续可直接取出。

在本实施例中，冷片传输机构13包括冷片主动轮131、冷片从动轮132，冷片传输带133以及冷片驱动件(图中未视出)，冷片主动轮131和冷片从动轮132均转动设置于所述冷片箱11，冷片驱动件用于驱动冷片主动轮131转动，冷片传输带133的两端分别绕接冷片主动轮131和冷片从动轮132。该冷片驱动件优选为电机，用于驱动冷片主动轮131转动，以带动冷片传输带133进行转动，从而实现带动冷片传输带133所承托的胶料进行移动，达到了冷却效果。

在本实施例中，所述冷片升降机构12包括冷片传输件以及升降驱动件，所述冷片传输件设置于所述冷片箱11内，所述升降驱动件用于驱动所述冷片传输件升降，所述冷片传输件用于把胶料传输至任一冷片传输机构13。该升降驱动件可由电机配合丝杆结构组成，即用于控制该冷片传输件稳定升降以带动胶料进入合适的冷片传输机构13，从而达到了准确传输效果。

在本实施例中，所述移送装置2包括接料传输机构21、转动驱动机构22、移送机构23、移送驱动机构24以及压型机构25，所述接料传输机构21用于接住经外界开炼机加工后的胶料并把胶料传输至所述移送机构23，所述转动驱动机构22用于驱动所述接料传输机构21翻转，所述移送机构23用于把胶料传输至外界的冷却装置，所述压型机构25用于对所述移送机构23上的胶料进行压型，所述移送驱动机构24用于驱动所述接料传输机构21转动。

工作时，由转动驱动机构22驱动接料传输机构21翻转，直至接料传输机构21翻转至水平状态时恰好与对应的开炼机对准，此时开炼机制得的胶料即可被输出至接料传输机构21处，经接料传输机构21传输至压型机构25进行压型然后再送往移送机构23，从而让移料传输机构无需长时间保持悬空，且节省了架设移料传输机构所需的支撑架；在传输完毕以后，转动驱动机构22驱动接料传输机构21翻转至与地面接触，从而实现了收纳效果，能够让开炼机与本实用新型之间具有空间以进行运料或者其他动作，提升了空间利用率。

在本实施例中，所述接料传输机构21包括接料带211、接料主动轮212、接料从动轮213以及接料座214，所述接料主动轮212和所述接料从动轮213均转动设置于所述接料座214，所述接料带211位于所述接料座214内，所述接料带211的两端分别绕接于所述接料主动轮212和所述接料从动轮213，所述接料驱动件用于驱动所述接料主动轮212转动，所述接料带211用于承托胶料。

本实用新型通过接料带211接住和传输胶料，该接料带211表面可设置有防黏和耐热的涂层，以避免胶料粘在接料带211上以及避免胶料把接料带211烫伤，从而保证了送料的可靠性。

在本实施例中，所述转动驱动机构22包括驱动气缸221以及驱动座222，所述驱动座222安装于所述接料座214的底部，所述驱动气缸221的活塞杆转动连接于所述驱动座222。即驱动气缸221伸缩以控制接料传输机构21进行翻转，从而在保证翻转稳定性的前提下，具有更稳简单的结构，从而降低了成本。

具体的，本实施例中的移送机构23为常规的传输结构即可，其具体结构为常规因而本实用新型不对其进行具体限定，在此不再赘述。

在本实施例中，所述移送驱动机构24包括移送电机241以及移送传动皮带242，所述移送电机241经所述移送传动皮带242驱动连接所述接料传输机构21。通过一个移送电机241经移送传动皮带242驱动接料传输机构21进行动作，即移送驱动机构24不随着接料传输机构21进行翻转，以保证移送驱动机构24的稳定。

具体的，所述移送驱动机构24还包括移送减速机243，所述移送减速机243设置于所述移送电机241与所述移送传动皮带242之间。该移送减速机243用于增加移送电机241输出的动力，从而让移送电机241能够可靠而稳定地带动接料传输机构21以及移送机构23进行动作。

在本实施例中，所述压型机构25包括压型座251、压型驱动件252、压轮253以及挤压轮254，所述压型座251安装于所述移送机构23，所述压型驱动件252设置于所述压型座251，所述压型驱动件252用于驱动所述压轮253转动，所述挤压轮254转动设置于所述压型座251，所述压轮253与所述挤压轮254之间设置有通道(图中未标注)。即在胶料自开炼机被输出后，其厚度或者形状还因高温而处于未定型状态，此时经压型机构25对胶料进行压型，即通过让胶料经过压轮253和挤压轮254之间的位置，从而通过挤出的方式实现对于胶料的压型，保证其进入冷却装置时形状符合预期。

具体的，所述压型机构25还包括压型升降驱动件255，所述压型升降驱动件255用于驱动所述压轮253升降。工作人员可通过压型升降驱动件255驱动压轮253升降，已调整压轮253与挤压轮254之间的空间，从而控制所压型的胶料的厚度；而压型升降驱动件255优选为油缸，压型机构25的数量可为多个，多个压型机构25彼此独立。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自动进料的冷片机，其特征在于：包括冷片装置以及移送装置，所述冷片装置包括冷片箱、冷片升降机构、多个冷片传输机构、多个第一冷风器和多个第二冷风器，多个冷片传输机构并列设置于所述冷片箱内，多个第一冷风器分别设置于所述冷片箱的两侧，多个第二冷风器均安装于所述冷片箱的顶部，所述移送装置用于把经开炼后的胶料传输至所述冷片升降机构，所述冷片升降机构用于带动胶料升降并传输至任一冷片传输机构。

2.根据权利要求1所述的自动进料的冷片机，其特征在于：冷片传输机构包括冷片主动轮、冷片从动轮，冷片传输带以及冷片驱动件，冷片主动轮和冷片从动轮均转动设置于所述冷片箱，冷片驱动件用于驱动冷片主动轮转动，冷片传输带的两端分别绕接冷片主动轮和冷片从动轮。

3.根据权利要求1所述的自动进料的冷片机，其特征在于：所述冷片升降机构包括冷片传输件以及升降驱动件，所述冷片传输件设置于所述冷片箱内，所述升降驱动件用于驱动所述冷片传输件升降，所述冷片传输件用于把胶料传输至任一冷片传输机构。

4.根据权利要求1所述的自动进料的冷片机，其特征在于：所述移送装置包括接料传输机构、转动驱动机构、移送机构、移送驱动机构以及压型机构，所述接料传输机构用于接住经外界开炼机加工后的胶料并把胶料传输至所述移送机构，所述转动驱动机构用于驱动所述接料传输机构翻转，所述移送机构用于把胶料传输至外界的冷却装置，所述压型机构用于对所述移送机构上的胶料进行压型，所述移送驱动机构用于驱动所述接料传输机构转动。

5.根据权利要求4所述的自动进料的冷片机，其特征在于：所述接料传输机构包括接料带、接料主动轮、接料从动轮以及接料座，所述接料主动轮和所述接料从动轮均转动设置于所述接料座，所述接料带位于所述接料座内，所述接料带的两端分别绕接于所述接料主动轮和所述接料从动轮，所述接料驱动件用于驱动所述接料主动轮转动，所述接料带用于承托胶料。

6.根据权利要求4所述的自动进料的冷片机，其特征在于：所述转动驱动机构包括驱动气缸以及驱动座，所述驱动座安装于所述接料座的底部，所述驱动气缸的活塞杆转动连接于所述驱动座。

7.根据权利要求4所述的自动进料的冷片机，其特征在于：所述移送驱动机构包括移送电机以及移送传动皮带，所述移送电机经所述移送传动皮带驱动连接所述接料传输机构。

8.根据权利要求4所述的自动进料的冷片机，其特征在于：所述压型机构包括压型座、压型驱动件、压轮以及挤压轮，所述压型座安装于所述移送机构，所述压型驱动件设置于所述压型座，所述压型驱动件用于驱动所述压轮转动，所述挤压轮转动设置于所述压型座，所述压轮与所述挤压轮之间设置有通道。

9.根据权利要求8所述的自动进料的冷片机，其特征在于：所述压型机构还包括压型升降驱动件，所述压型升降驱动件用于驱动所述压轮升降。

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