CN209986143U - 一种热轧带肋钢筋盘条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧带肋钢筋盘条装置，包括桌板、第一滚轴、箱体和固定板，所述第一滚轴的底端通过连接块连接固定有位移块，所述位移块上贯穿开设有螺纹孔，所述第一滚轴的底端通过位移块螺纹安装在螺纹杆的外侧，所述桌板的底部表面固定有锥齿轮组，所述锥齿轮组的一侧端面传动连接有第二电机，所述锥齿轮组的一侧表面传动连接有螺纹杆，所述桌板的表面位于中间处所述第一滚轴的一侧转动安装有第三滚轴，所述第三滚轴背离螺纹杆的一侧表面转动安装有第二滚轴，所述第二滚轴的下方传动连接有第一电机，所述箱体的内部两侧表面固定有风扇，所述箱体的底部表面粘贴有防滑块。本实用新型具备体积小，结构简单、便于维修，且成本低的优点。

Description

一种热轧带肋钢筋盘条装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹钢加工技术领域，具体为一种热轧带肋钢筋盘条装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。由于螺纹钢长度较长，在生产之后为了便于运输多是将螺纹钢通过钢筋弯曲机弯曲成环状，钢筋弯曲机具有机架，在机架里面是电机带动的传动机构，在机架上面是弯曲盘，传动机构通过转轴连接弯曲盘，弯曲盘上有弯曲件，弯曲件包括动弯曲件和定弯曲件，定弯曲件设置在弯曲盘中间，动弯曲件在弯曲盘周围，弯曲盘旋转，带动动弯曲件旋转，定弯曲件也转动别着钢筋，可以对钢筋进行弯曲加工，但现阶段的弯曲装置体积大不便于运输，且结构复杂成本高，不便于检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧带肋钢筋盘条装置，具备体积小，结构简单、便于维修，且成本低的优点，解决了现阶段的弯曲装置体积大不便于运输，且结构复杂成本高，不便于检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧带肋钢筋盘条装置，包括桌板、第一滚轴、箱体和固定板，所述桌板的底部表面两侧设有限位块，所述桌板通过限位块限位安装在箱体内，所述桌板上贯穿开设有滑槽，所述第一滚轴的底端通过连接块连接固定有位移块，所述位移块上贯穿开设有螺纹孔，所述第一滚轴的底端通过位移块螺纹安装在螺纹杆的外侧，所述第一滚轴通过连接块和滑槽滑动安装在桌板上，所述桌板的底部表面固定有锥齿轮组，所述锥齿轮组的一侧端面传动连接有第二电机，所述锥齿轮组的一侧表面传动连接有螺纹杆，所述第一滚轴共设有三个，且三个第一滚轴线形等距分布在桌板的表面，所述桌板的表面位于中间处所述第一滚轴的一侧转动安装有第三滚轴，所述第三滚轴背离螺纹杆的一侧表面转动安装有第二滚轴，所述第二滚轴的下方传动连接有第一电机，所述第二滚轴和第三滚轴上方的第一滚轴的螺纹杆的一端均焊接有把手，所述箱体的内部两侧表面固定有风扇，所述箱体的底部表面粘贴有防滑块。

优选的，所述第一电机和第二电机的外表面均设有固定架，所述第一电机和第二电机通过固定架固定在桌板的底部表面。

优选的，所述锥齿轮组上的螺纹杆与第二电机相互垂直。

优选的，所述桌板与箱体通过螺栓连接固定。

优选的，所述把手位于箱体的外侧，且所述螺纹杆背离把手的一端转动安装在固定板内，所述固定板焊接固定在桌板的底部表面。

优选的，所述第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴开设有大小相同的卡槽。

优选的，所述箱体的表面与风扇相对应处贯穿开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置锥齿轮组，锥齿轮组的一端传动连接有螺纹杆，螺纹杆通过锥齿轮组与第二电机转动连接，第二电机通过锥齿轮组带动螺纹杆转动，通过丝杆丝母原理使位移块在螺纹杆上发生位移，从而达到对螺纹钢的弯曲半径进行调整的效果。

2、本实用新型通过设置把手，把手的一侧表面焊接有螺纹杆，螺纹杆背离把手的一端转动安装在固定板内，使用者通过转动把手使螺纹杆转动，螺纹杆通过丝杆丝母原理使套接在螺纹杆外侧的位移块发生位移，从而达到移动第一滚轴的效果，便于操控第一滚轴对螺纹钢进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型的俯视外观示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的第一滚轴主视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、螺栓；2、桌板；3、螺纹杆；4、滑槽；5、第一滚轴；6、把手； 7、第二滚轴；8、第三滚轴；9、防滑块；10、箱体；11、风扇；12、限位块； 13、第一电机；14、固定板；15、第二电机；16、锥齿轮组；17、位移块；18、连接块；19、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种热轧带肋钢筋盘条装置，包括桌板2、第一滚轴5、箱体10和固定板14，桌板2的底部表面两侧设有限位块12，桌板2通过限位块12限位安装在箱体10上，桌板2与箱体10 通过螺栓1连接固定，桌板2上贯穿开设有滑槽4，用于限制第一滚轴5的滑动方向，第一滚轴5的底端通过连接块18连接固定有位移块17，位移块17上贯穿开设有螺纹孔19，位移块17通过螺纹孔19与螺纹杆3螺纹连接，第一滚轴 5的底端通过位移块17螺纹安装在螺纹杆3的外侧，第一滚轴5通过连接块18 和滑槽4滑动安装在桌板2上，桌板2的底部表面固定有锥齿轮组16，用于通过设置锥齿轮组16，锥齿轮组16的一端传动连接有螺纹杆3，螺纹杆3通过锥齿轮组16与第二电机15转动连接，第二电机15通过锥齿轮组16带动螺纹杆3 转动，通过丝杆丝母原理使位移块17在螺纹杆3上发生位移，从而达到对螺纹钢的弯曲半径进行调整的效果，锥齿轮组16的一侧端面传动连接有第二电机15，第一电机13和第二电机15均使用使用GV18型齿轮减速电机，该电机低噪音，高效率，且整体结构小，重量轻，适应性强，锥齿轮组16上的螺纹杆3与第二电机15相互垂直，锥齿轮组16的一侧表面传动连接有螺纹杆3，第一滚轴5共设有三个，且三个第一滚轴5线形等距分布在桌板2的表面。

桌板2的表面位于中间处第一滚轴5的一侧转动安装有第三滚轴8，第三滚轴8背离螺纹杆3的一侧表面转动安装有第二滚轴7，第一滚轴5、第二滚轴7 和第三滚轴8开设有大小相同的卡槽，第二滚轴7的下方传动连接有第一电机 13，第二滚轴7通过第一电机13带动使第一滚轴5和第二滚轴7对螺纹钢进行夹持时进行送料，第一电机13和第二电机15的外表面均设有固定架，第一电机13和第二电机15通过固定架固定在桌板2的底部表面，第二滚轴7和第三滚轴8上方的第一滚轴5的螺纹杆3的一端均焊接有把手6，通过设置把手6，把手6的一侧表面焊接有螺纹杆3，螺纹杆3背离把手6的一端转动安装在固定板14内，使用者通过转动把手6使螺纹杆3转动，螺纹杆3通过丝杆丝母原理使套接在螺纹杆3外侧的位移块17发生位移，从而达到移动第一滚轴5的效果，便于操控第一滚轴5对螺纹钢进行夹持，把手6位于箱体10的外侧，且螺纹杆 3背离把手6的一端与固定板14焊接固定，固定板14焊接固定在桌板2的底部表面，箱体10的内部两侧表面固定有风扇11，用于加快箱体10内的空气流动性，增加电机的散热效果，箱体10的表面与风扇11相对应处贯穿开设有散热孔，箱体10的底部表面粘贴有防滑块9。

使用者在使用时，将螺纹钢放置在第一滚轴5和第二滚轴7及第三滚轴8 之间，之后通过把手6转动螺纹杆3使第一滚轴5向螺纹钢的方向移动对螺纹钢进行夹持固定，之后将第一电机13接通外部电源，第一电机13带动第二滚轴7转动使螺纹钢送料，待螺纹钢的顶端移动至最外侧第一滚轴5处时，断开第一电机13的电源，将第二电机15接通外部电源，第二电机15通过锥齿轮组 16带动螺纹杆3转动使第一滚轴5发生位移，第一滚轴5将螺纹钢向内侧挤压，使螺纹钢弯曲，待螺纹钢弯曲至所需角度时将第二电机15与外部电源断开连接，之后再次接通第一电机13使螺纹钢送料，螺纹钢由于最外层第一滚轴5的挤压向内弯曲成环状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种热轧带肋钢筋盘条装置，包括桌板(2)、第一滚轴(5)、箱体(10)和固定板(14)，其特征在于：所述桌板(2)的底部表面两侧设有限位块(12)，所述桌板(2)通过限位块(12)限位安装在箱体(10)上，所述桌板(2)上贯穿开设有滑槽(4)，所述第一滚轴(5)的底端通过连接块(18)连接固定有位移块(17)，所述位移块(17)上贯穿开设有螺纹孔(19)，所述第一滚轴(5)的底端通过位移块(17)螺纹安装在螺纹杆(3)的外侧，所述第一滚轴(5)通过连接块(18)和滑槽(4)滑动安装在桌板(2)上，所述桌板(2)的底部表面固定有锥齿轮组(16)，所述锥齿轮组(16)的一侧端面传动连接有第二电机(15)，所述锥齿轮组(16)的一侧表面传动连接有螺纹杆(3)，所述第一滚轴(5)共设有三个，且三个第一滚轴(5)线形等距分布在桌板(2)的表面，所述桌板(2)的表面位于中间处所述第一滚轴(5)的一侧转动安装有第三滚轴(8)，所述第三滚轴(8)背离螺纹杆(3)的一侧表面转动安装有第二滚轴(7)，所述第二滚轴(7)的下方传动连接有第一电机(13)，所述第二滚轴(7)和第三滚轴(8)上方的第一滚轴(5)的螺纹杆(3)的一端均焊接有把手(6)，所述箱体(10)的内部两侧表面固定有风扇(11)，所述箱体(10)的底部表面粘贴有防滑块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋盘条装置，其特征在于：所述第一电机(13)和第二电机(15)的外表面均设有固定架，所述第一电机(13)和第二电机(15)通过固定架固定在桌板(2)的底部表面。

3.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋盘条装置，其特征在于：所述锥齿轮组(16)上的螺纹杆(3)与第二电机(15)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋盘条装置，其特征在于：所述桌板(2)与箱体(10)通过螺栓(1)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋盘条装置，其特征在于：所述把手(6)位于箱体(10)的外侧，且所述螺纹杆(3)背离把手(6)的一端转动安装在固定板(14)内，所述固定板(14)焊接固定在桌板(2)的底部表面。

6.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋盘条装置，其特征在于：所述第一滚轴(5)、第二滚轴(7)和第三滚轴(8)开设有大小相同的卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种热轧带肋钢筋盘条装置，其特征在于：所述箱体(10)的表面与风扇(11)相对应处贯穿开设有散热孔。

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