CN212917044U

CN212917044U - 一种不锈钢丝反向拉丝装置

Info

Publication number: CN212917044U
Application number: CN202021679743.3U
Authority: CN
Inventors: 徐瑞鸿
Original assignee: Anhui Lihong New Material Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Lihong New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-13
Filing date: 2020-08-13
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-08-13

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢丝反向拉丝装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有通孔，所述通孔的两侧均安装有第二导线轮，所述工作台的内侧设置设置有放置仓，所述工作台上表面的两侧与放置仓的内侧均安装有线轮，所述线轮的一侧安装有卡板，所述卡板的内侧安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有皮带轮，位于工作台上表面两侧所述的皮带轮的一侧安装有电机，所述皮带轮的外侧安装有皮带，所述通孔的两侧均安装有第二连接板，所述第二连接板的内侧设置有连接槽，所述连接槽的内侧安装有固定杆，所述固定杆的下端安装有固定板，所述固定板与连接槽的下表面均安装有横向矫直辊。本实用新型提高了装置的工作效率和拉丝的质量。

Description

一种不锈钢丝反向拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体为一种不锈钢丝反向拉丝装置。

背景技术

不锈钢拉丝机主要是用于金属《如不锈钢，铝，铜等》的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。两种方式相比较，大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是只能针对平板，应用范围较小，而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器。

但是，现有的拉丝装置工作效率和质量不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢丝反向拉丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝反向拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝装置工作效率和质量不高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝反向拉丝装置，包括工作台，所述工作台的上表面设置有通孔，所述通孔的两侧均安装有第二导线轮，所述工作台的内侧设置设置有放置仓，所述工作台上表面的两侧与放置仓的内侧均安装有线轮，所述线轮的一侧安装有卡板，所述卡板的内侧安装有传动轴，所述传动轴的一端安装有皮带轮，位于工作台上表面两侧所述的皮带轮的一侧安装有电机，所述皮带轮的外侧安装有皮带，所述通孔的两侧均安装有第二连接板，所述第二连接板的内侧设置有连接槽，所述连接槽的内侧安装有固定杆，所述固定杆的下端安装有固定板，所述固定板与连接槽的下表面均安装有横向矫直辊，所述第二连接板的一侧安装有第一连接板，所述第一连接板的内侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有限位板，所述限位板的内侧安装有垂直矫直辊，所述第一连接板的一侧安装有拉丝模具，所述拉丝模具的一侧设置有第一导线轮，所述拉丝模具的上表面安装有风扇，所述拉丝模具的另一侧安装有拉丝模出口。

优选的，所述限位板的内侧设置有卡槽，所述垂直矫直辊与卡槽通过短轴连接。

优选的，所述弹簧的一端与限位板的一侧完全贴合，所述弹簧与限位板通过焊接固定。

优选的，所述卡板的一侧安装有限位杆，所述线轮与卡板通过卡接固定。

优选的，所述拉丝模具的下表面与工作台的上表面完全贴合，所述拉丝模具与工作台通过螺钉固定。

优选的，所述固定杆的上表面与连接槽的内壁完全贴合，所述固定杆与连接槽通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动皮带轮，使线轮转动拉动钢丝，对钢丝进行作用，加强了装置的自动化程度，提高了装置的工作效率，在工作台的两侧均设置有拉丝模具，可以同时对钢丝进行工作，提高了装置的工作效率，通过在放置仓内放置线轮，将钢丝从工作台内侧进入拉丝模具，减少钢丝被外界因素损坏，提高了装置对钢丝的保护，增加了装置的工作效果；

2、本实用新型在钢丝进入拉丝模具之前，通过第二连接板内侧设置的横向矫直辊和第一连接板内侧设置的弹簧和垂直矫直辊，可以先将钢丝进行拉直后，在进行拉丝处理，提高了装置的拉丝质量，增加了装置的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型第二连接板的局部结构示意图；

图4为本实用新型第一连接板的局部结构示意图。

图中：1、电机；2、拉丝模具；3、风扇；4、第一导线轮；5、第一连接板；6、第二连接板；7、通孔；8、第二导线轮；9、拉丝模出口；10、皮带；11、皮带轮；12、工作台；13、放置仓；14、卡板；15、传动轴；16、线轮；17、固定板；18、横向矫直辊；19、连接槽；20、固定杆；21、弹簧；22、限位板；23、垂直矫直辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机1（型号为T71B4）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢丝反向拉丝装置，包括工作台12，工作台12的上表面设置有通孔7，通孔7的两侧均安装有第二导线轮8，工作台12的内侧设置设置有放置仓13，工作台12上表面的两侧与放置仓13的内侧均安装有线轮16，线轮16的一侧安装有卡板14，卡板14的内侧安装有传动轴15，传动轴15的一端安装有皮带轮11，位于工作台12上表面两侧的皮带轮11的一侧安装有电机1，皮带轮11的外侧安装有皮带10，通孔7的两侧均安装有第二连接板6，第二连接板6的内侧设置有连接槽19，连接槽19的内侧安装有固定杆20，固定杆20的下端安装有固定板17，固定板17与连接槽19的下表面均安装有横向矫直辊18，第二连接板6的一侧安装有第一连接板5，第一连接板5的内侧安装有弹簧21，弹簧21的一端安装有限位板22，限位板22的内侧安装有垂直矫直辊23，第一连接板5的一侧安装有拉丝模具2，拉丝模具2的一侧设置有第一导线轮4，拉丝模具2的上表面安装有风扇3，拉丝模具2的另一侧安装有拉丝模出口9。

进一步，限位板22的内侧设置有卡槽，垂直矫直辊23与卡槽通过短轴连接，增加了垂直矫直辊23连接的稳定性，提高了垂直矫直辊23的工作效果。

进一步，弹簧21的一端与限位板22的一侧完全贴合，弹簧21与限位板22通过焊接固定，利用弹簧21的弹性，增加了限位板22工作的稳定性。

进一步，卡板14的一侧安装有限位杆，线轮16与卡板14通过卡接固定，方便对线轮16进行拆装，提高了装置使用的便携性。

进一步，拉丝模具2的下表面与工作台12的上表面完全贴合，拉丝模具2与工作台12通过螺钉固定，增加了拉丝模具2工作的稳定性。

进一步，固定杆20的上表面与连接槽19的内壁完全贴合，固定杆20与连接槽19通过焊接固定，提高了横向矫直辊18的工作效果。

工作原理：使用时，首先，接通电源，将放置仓13内安装的线轮16缠绕上不锈钢丝，将不锈钢丝穿过第二导线轮8、第一连接板5、第二连接板6和拉丝模具2与另一侧的线轮16连接，此时打开电机1，通过电机1带动皮带轮11，使线轮16转动拉动钢丝，对钢丝进行作用，加强了装置的自动化程度，提高了装置的工作效率，在工作台12的两侧均设置有拉丝模具2，可以同时对钢丝进行工作，提高了装置的工作效率，通过在放置仓13内放置线轮16，将钢丝从工作台12内侧进入拉丝模具，减少钢丝被外界因素损坏，提高了装置对钢丝的保护，增加了装置的工作效果，在钢丝进入拉丝模具2之前，通过第二连接板6内侧设置的横向矫直辊18和第一连接板5内侧设置的弹簧21和垂直矫直辊23，可以先将钢丝进行拉直后，在进行拉丝处理，提高了装置的拉丝质量，增加了装置的工作效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种不锈钢丝反向拉丝装置，包括工作台（12），其特征在于：所述工作台（12）的上表面设置有通孔（7），所述通孔（7）的两侧均安装有第二导线轮（8），所述工作台（12）的内侧设置有放置仓（13），所述工作台（12）上表面的两侧与放置仓（13）的内侧均安装有线轮（16），所述线轮（16）的一侧安装有卡板（14），所述卡板（14）的内侧安装有传动轴（15），所述传动轴（15）的一端安装有皮带轮（11），位于工作台（12）上表面两侧所述的皮带轮（11）的一侧安装有电机（1），所述皮带轮（11）的外侧安装有皮带（10），所述通孔（7）的两侧均安装有第二连接板（6），所述第二连接板（6）的内侧设置有连接槽（19），所述连接槽（19）的内侧安装有固定杆（20），所述固定杆（20）的下端安装有固定板（17），所述固定板（17）与连接槽（19）的下表面均安装有横向矫直辊（18），所述第二连接板（6）的一侧安装有第一连接板（5），所述第一连接板（5）的内侧安装有弹簧（21），所述弹簧（21）的一端安装有限位板（22），所述限位板（22）的内侧安装有垂直矫直辊（23），所述第一连接板（5）的一侧安装有拉丝模具（2），所述拉丝模具（2）的一侧设置有第一导线轮（4），所述拉丝模具（2）的上表面安装有风扇（3），所述拉丝模具（2）的另一侧安装有拉丝模出口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝反向拉丝装置，其特征在于：所述限位板（22）的内侧设置有卡槽，所述垂直矫直辊（23）与卡槽通过短轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝反向拉丝装置，其特征在于：所述弹簧（21）的一端与限位板（22）的一侧完全贴合，所述弹簧（21）与限位板（22）通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝反向拉丝装置，其特征在于：所述卡板（14）的一侧安装有限位杆，所述线轮（16）与卡板（14）通过卡接固定。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝反向拉丝装置，其特征在于：所述拉丝模具（2）的下表面与工作台（12）的上表面完全贴合，所述拉丝模具（2）与工作台（12）通过螺钉固定。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝反向拉丝装置，其特征在于：所述固定杆（20）的上表面与连接槽（19）的内壁完全贴合，所述固定杆（20）与连接槽（19）通过焊接固定。