CN217860607U - 铝型材表面拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝型材表面拉丝设备，涉及拉丝设备技术领域，包括台体和主电机；台体：前后两侧面均固定有连接架，所述连接架上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端朝向相对并均固定安装有固定座，所述主电机安装在固定座的顶端，所述固定座的内部转动连接有拉丝辊，所述主电机的输出轴与拉丝辊的顶端连接，所述台体的顶面上设有输送单元，所述台体顶面的两侧均设有限位单元；其中：还包括控制器，所述控制器设在台体的左侧面，所述电动推杆和主电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该铝型材表面拉丝设备，方便调节，实用性强，拉丝效果好。

Description

铝型材表面拉丝设备

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体为铝型材表面拉丝设备。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，在对铝型材进行表面拉丝加工时需要使用拉丝设备进行拉丝处理，但是目前的拉丝设备多数只能一次对单面进行加工，同时拉丝过程中常出现铝型材误动的问题，导致拉丝效果较差，为此，我们提出铝型材表面拉丝设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供铝型材表面拉丝设备，方便调节，实用性强，拉丝效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面拉丝设备，包括台体和主电机；

台体：前后两侧面均固定有连接架，所述连接架上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端朝向相对并均固定安装有固定座，所述主电机安装在固定座的顶端，所述固定座的内部转动连接有拉丝辊，所述主电机的输出轴与拉丝辊的顶端连接，所述台体的顶面上设有输送单元，所述台体顶面的两侧均设有限位单元；

其中：还包括控制器，所述控制器设在台体的左侧面，所述电动推杆和主电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

根据铝型材的规格来启动电动推杆带动固定座进行移动，移动到合适的位置后启动主电机带动拉丝辊进行旋转，从而对铝型材的两侧同时进行拉丝加工，进而提高拉丝的效率。

进一步的，所述输送单元包含顶板、放置座、齿轮和电机，所述电机有两个且分别设在台体前侧面的两端，台体上开设有通槽，所述齿轮转动连接在台体的通槽内，所述电机的输出轴与齿轮的前侧面中部连接，放置座位于台体上且底面设置有齿槽，所述齿轮与放置座底面的齿槽相啮合，所述放置座顶端的左侧固定有顶板，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，所述放置座与顶板相对的一侧设有固定单元，启动电机带动齿轮旋转，齿轮与放置座底端的齿槽相啮合，从而带动放置座顶端的铝型材进行移动，放置座顶端的顶板可以对铝型材的一端进行限位。

进一步的，所述固定单元包含压板、气动推杆、挡板、连接杆和主直线电机，所述主直线电机有两个且分别设在放置座的两侧面，所述主直线电机动子座的外侧面设有连接杆，所述挡板左侧面的两端分别与对应的两个连接杆的右端连接，所述挡板的右侧面设有气动推杆，所述气动推杆的顶端固定安装有压板，所述气动推杆和主直线电机的输入端电连接控制器的输出端，主直线电机带动连接杆右侧端的挡板固定在铝型材的右端，同时气动推杆使压板压紧在铝型材的顶端，从而防止拉丝过程中铝型材掉落。

进一步的，所述限位单元包含限位板、电动伸缩杆、支撑架和副直线电机，所述副直线电机有两个且前后对应设在台体顶面的一侧，所述副直线电机动子座的顶端设有支撑架，所述支撑架内侧面的顶端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧端与限位板外侧面的中部连接，所述电动伸缩杆和副直线电机的输入端电连接控制器的输出端，副直线电机带动限位板移动到合适的位置后，电动伸缩杆推动限位板到铝型材的两侧，从而对铝型材起到限位的作用，进而方便后续的拉丝加工。

进一步的，还包括防滑垫和卡架，所述防滑垫底端的两侧均设有卡架，放置座的侧面设置有卡槽，所述卡架与放置座侧面的卡槽相卡接，将防滑垫底端的卡架卡进卡槽内部，从而增加铝型材放置的稳定性。

进一步的，还包括警报器，所述警报器安装在固定座外侧面的中部，所述警报器的输入端电连接控制器的输出端，警报器可以在设备运行时发出警报，从而防止人员靠近造成安全问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝型材表面拉丝设备，具有以下好处：

1、根据铝型材的规格来启动电动推杆带动固定座进行移动，移动到合适的位置后启动主电机带动拉丝辊进行旋转，从而对铝型材的两侧同时进行拉丝加工，进而提高拉丝的效率；

2、启动电机带动齿轮旋转，齿轮与放置座底端的齿槽相啮合，从而带动放置座顶端的铝型材进行移动，放置座顶端的顶板可以对铝型材的一端进行限位；

3、主直线电机带动连接杆右侧端的挡板固定在铝型材的右端，同时气动推杆使压板压紧在铝型材的顶端，从而防止拉丝过程中铝型材掉落，将防滑垫底端的卡架卡进卡槽内部，从而增加铝型材放置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型输送单元结构示意图。

图中：1台体、2输送单元、21顶板、22放置座、23齿轮、24电机、3固定单元、31压板、32气动推杆、33挡板、34连接杆、35主直线电机、4限位单元、41限位板、42电动伸缩杆、43支撑架、44副直线电机、5连接架、6电动推杆、7固定座、8拉丝辊、9主电机、10防滑垫、11卡架、12警报器、13控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材表面拉丝设备，包括台体1和主电机9；

台体1：前后两侧面均固定有连接架5，连接架5的外侧面设有电动推杆6，电动推杆6的内侧输出端穿过连接架5固定安装有固定座7，主电机9安装在固定座7的顶端，固定座7的内部转动连接有拉丝辊8，主电机9的输出轴与拉丝辊8的顶端连接，根据铝型材的规格来启动电动推杆6带动固定座7进行移动，移动到合适的位置后启动主电机9带动拉丝辊8进行旋转，从而对铝型材的两侧同时进行拉丝加工，进而提高拉丝的效率，台体1的顶面上设有输送单元2，输送单元2包含顶板21、放置座22、齿轮23和电机24，电机24有两个且分别设在台体1前侧面的两端，台体1上开设有通槽，齿轮23转动连接在台体1顶端的通槽内，电机24的输出轴与齿轮23的前侧面中部连接，放置座22位于台体1上方且底面设置有齿槽，齿轮23与放置座22底面的齿槽相啮合，放置座22顶端的左侧固定有顶板21，电机24的输入端电连接控制器13的输出端，放置座22与顶板21相对的一侧设有固定单元3，启动电机24带动齿轮23旋转，齿轮23与放置座22底端的齿槽相啮合，从而带动放置座22顶端的铝型材进行移动，放置座22顶端的顶板21可以对铝型材的一端进行限位，固定单元3包含压板31、气动推杆32、挡板33、连接杆34和主直线电机35，主直线电机35有两个且分别设在放置座22的两侧面，主直线电机35动子座的外侧面设有连接杆34，挡板33左侧面的两端分别与对应的两个连接杆34的右端连接，挡板33的右侧面设有气动推杆32，气动推杆32的顶端固定安装有压板31，气动推杆32和主直线电机35的输入端电连接控制器13的输出端，主直线电机35带动连接杆34右侧端的挡板33固定在铝型材的右端，同时气动推杆32使压板31压紧在铝型材的顶端，从而防止拉丝过程中铝型材掉落，台体1顶面的两侧均设有限位单元4，限位单元4包含限位板41、电动伸缩杆42、支撑架43和副直线电机44，副直线电机44有两个且前后对应设在台体1顶面的一侧，副直线电机44动子座的顶端设有支撑架43，支撑架43内侧面的顶端连接有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的内侧端与限位板41外侧面的中部连接，电动伸缩杆42和副直线电机44的输入端电连接控制器13的输出端，副直线电机44带动限位板41移动到合适的位置后，电动伸缩杆42推动限位板41到铝型材的两侧，从而对铝型材起到限位的作用，进而方便后续的拉丝加工；

其中：还包括控制器13，控制器13设在台体1的左侧面，电动推杆6和主电机9的输入端电连接控制器13的输出端，控制器13的输入端电连接外部电源的输出端，还包括防滑垫10和卡架11，防滑垫10底端的两侧均设有卡架11，放置座22的侧面设置有卡槽，卡架11与放置座22侧面的卡槽相卡接，将防滑垫10底端的卡架11卡进卡槽内部，从而增加铝型材放置的稳定性，还包括警报器12，警报器12安装在固定座7外侧面的中部，警报器12的输入端电连接控制器13的输出端，警报器12可以在设备运行时发出警报，从而防止人员靠近造成安全问题。

本实用新型提供的铝型材表面拉丝设备的工作原理如下：首先将防滑垫10底端的卡架11卡进卡槽内部，从而增加铝型材放置的稳定性，同时主直线电机35带动连接杆34右侧端的挡板33固定在铝型材的右端，同时气动推杆32使压板31压紧在铝型材的顶端，从而防止拉丝过程中铝型材掉落，然后启动电机24带动齿轮23与放置座22底端的齿槽相啮合，从而带动铝型材进行移动，根据铝型材的规格来启动电动推杆6带动固定座7进行移动，移动到合适的位置后启动主电机9带动拉丝辊8进行旋转，从而对铝型材的两侧同时进行拉丝加工，进而提高拉丝的效率，在拉丝过程中，副直线电机44带动限位板41移动到合适的位置后，电动伸缩杆42推动限位板41到铝型材的两侧，从而对铝型材起到限位和调节的作用，而固定座7外侧面的警报器12可以在设备运行时发出警报，从而防止人员靠近造成安全问题。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器13选用的是型号S7-200，电动伸缩杆42和电动推杆6则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为YRJ065的电动推杆，主电机9可选用型号为YL90L-6的高速电机，电机24可选用型号为SC-25GA300的电机，气动推杆32可选用型号为QD331的气动推杆，主直线电机35和副直线电机44可选用型号为JL-C16的直线电机，警报器12可选用型号为KXB127-T的声光报警器。控制器13控制主电机9、电机24、气动推杆32、主直线电机35、副直线电机44、电动伸缩杆42、电动推杆6和警报器12工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝型材表面拉丝设备，其特征在于：包括台体(1)和主电机(9)；

台体(1)：前后两侧面均固定有连接架(5)，所述连接架(5)上设有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端朝向相对并均固定安装有固定座(7)，所述主电机(9)安装在固定座(7)的顶端，所述固定座(7)的内部转动连接有拉丝辊(8)，所述主电机(9)的输出轴与拉丝辊(8)的顶端连接，所述台体(1)的顶面上设有输送单元(2)，所述台体(1)顶面的两侧均设有限位单元(4)；

其中：还包括控制器(13)，所述控制器(13)设在台体(1)的左侧面，所述电动推杆(6)和主电机(9)的输入端电连接控制器(13)的输出端，所述控制器(13)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的铝型材表面拉丝设备，其特征在于：所述输送单元(2)包含顶板(21)、放置座(22)、齿轮(23)和电机(24)，所述电机(24)有两个且分别设在台体(1)前侧面的两端，台体(1)上开设有通槽，所述齿轮(23)转动连接在台体(1)的通槽内，所述电机(24)的输出轴与齿轮(23)的前侧面中部连接，所述放置座(22)位于台体(1)上且底面设置有齿槽，所述齿轮(23)与放置座(22)底面的齿槽相啮合，所述放置座(22)顶端的左侧固定有顶板(21)，所述电机(24)的输入端电连接控制器(13)的输出端，所述放置座(22)与顶板(21)相对的一侧设有固定单元(3)。

3.根据权利要求2所述的铝型材表面拉丝设备，其特征在于：所述固定单元(3)包含压板(31)、气动推杆(32)、挡板(33)、连接杆(34)和主直线电机(35)，所述主直线电机(35)有两个且分别设在放置座(22)的两侧面，所述主直线电机(35)动子座的外侧面设有连接杆(34)，所述挡板(33)左侧面的两端分别与对应的两个连接杆(34)的右端连接，所述挡板(33)的右侧面设有气动推杆(32)，所述气动推杆(32)的顶端固定安装有压板(31)，所述气动推杆(32)和主直线电机(35)的输入端电连接控制器(13)的输出端。

4.根据权利要求1所述的铝型材表面拉丝设备，其特征在于：所述限位单元(4)包含限位板(41)、电动伸缩杆(42)、支撑架(43)和副直线电机(44)，所述副直线电机(44)有两个且前后对应设在台体(1)顶面的一侧，所述副直线电机(44)动子座的顶端设有支撑架(43)，所述支撑架(43)内侧面的顶端连接有电动伸缩杆(42)，所述电动伸缩杆(42)的内侧端与限位板(41)外侧面的中部连接，所述电动伸缩杆(42)和副直线电机(44)的输入端电连接控制器(13)的输出端。

5.根据权利要求2所述的铝型材表面拉丝设备，其特征在于：还包括防滑垫(10)和卡架(11)，所述防滑垫(10)底端的两侧均设有卡架(11)，所述放置座(22)的侧面设置有卡槽，所述卡架(11)与放置座(22)侧面的卡槽相卡接。

6.根据权利要求1所述的铝型材表面拉丝设备，其特征在于：还包括警报器(12)，所述警报器(12)安装在固定座(7)外侧面的中部，所述警报器(12)的输入端电连接控制器(13)的输出端。

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