CN218697422U - 一种铝基覆铜板表面抛光结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛光设备技术领域，且公开了一种铝基覆铜板表面抛光结构，包括加工台，所述加工台的右侧固定安装有刹车电机一，所述刹车电机一输出轴的一端固定套接有连接杆一。本实用新型通过设置齿牙板、运动块和安装架，当操作人员启动刹车电机一时，使得通过连接杆一带动齿轮发生旋转，进而由于齿轮外表面与齿牙板内壁之间的啮合，使得带动齿牙板进行移动，同时通过齿牙板带动连接板、运动块和安装架进行移动，并且启动刹车电机二，使得通过连接柱带动安装架发生旋转，使得对安装架内部安装的铝基覆铜板进行翻转，进而带动齿牙板整体进行复位，从而便于操作人员对铝基覆铜板的两面进行翻转，使得分别对其进行抛光。

Description

一种铝基覆铜板表面抛光结构

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体是一种铝基覆铜板表面抛光结构。

背景技术

目前，操作人员在对铝基覆铜板进行生产加工的时候，经常需要使用到抛光结构，从而便于操作人员对铝基覆铜板进行表面抛光处理，而现有的抛光结构在实际使用的过程中，尽管可以实现对铝基覆铜板表面抛光，但是其在使用时一般通过先对铝基覆铜板一个面进行抛光，使得在对铝基覆铜板进行拆卸，同时在铝基覆铜板进行翻转，使得对另一面进行处理，进而将会导致抛光效率降低，并且增大操作人员的工作强度，从而不利于操作人员的使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铝基覆铜板表面抛光结构，具有便于抛光的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板表面抛光结构，包括加工台，所述加工台的右侧固定安装有刹车电机一，所述刹车电机一输出轴的一端固定套接有连接杆一，所述连接杆一的另一端贯穿加工台并延伸至加工台内部，所述加工台顶部的两侧均活动套接有齿牙板，所述齿牙板的底部延伸至加工台的外部，所述连接杆一的外表面固定套接有位于齿牙板内侧的齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙板的内壁啮合连接，所述齿牙板的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部活动安装有运动块，所述连接板的内部活动套接有限位块，所述限位块的顶部与运动块的底部固定连接，所述运动块的内壁固定安装有刹车电机二，所述刹车电机二输出轴的一端固定套接有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿运动块并延伸至运动块的外部且固定套接有安装架，所述齿牙板两侧的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底部贯穿加工台并延伸至加工台的外部。

作为本实用新型优选的，所述安装架顶部的两侧均螺纹套接有螺栓，所述螺栓的底部贯穿安装架并延伸至安装架的外部且活动套接有压块，所述压块的外表面与安装架的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述连接板的底部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一输出轴的一端固定套接有安装柱，所述安装柱的另一端贯穿连接板并延伸至连接板的外部且外表面固定套接有运动板，所述运动块的外侧固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有卡槽。

作为本实用新型优选的，所述运动板的顶部固定安装有位于卡槽内部的连接杆二，所述连接杆二的外表面与卡槽的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述加工台顶部的两侧均固定安装有连接架，所述连接架正面的左侧固定安装有动力电机一，所述动力电机一输出轴的一端固定套接有丝杠一，所述丝杠一的另一端贯穿连接架并延伸至连接架的外部且外表面螺纹套接有移动板，所述连接架右侧的内壁固定安装有定位杆，所述定位杆的外表面与移动板的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述移动板内壁的右侧固定安装有动力电机二，所述动力电机二输出轴的一端固定套接有丝杠二，所述丝杠二的另一端与移动板的内壁活动套接，所述丝杠二的外表面螺纹套接有活动块。

作为本实用新型优选的，所述活动块的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底部贯穿活动块并延伸至活动块的外部且固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的一端固定套接有安装杆，所述安装杆的另一端固定安装有抛光轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置齿牙板、运动块和安装架，当操作人员启动刹车电机一时，使得通过连接杆一带动齿轮发生旋转，进而由于齿轮外表面与齿牙板内壁之间的啮合，使得带动齿牙板进行移动，同时通过齿牙板带动连接板、运动块和安装架进行移动，并且启动刹车电机二，使得通过连接柱带动安装架发生旋转，使得对安装架内部安装的铝基覆铜板进行翻转，进而带动齿牙板整体进行复位，从而便于操作人员对铝基覆铜板的两面进行翻转，使得分别对其进行抛光，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置运动板、安装板和连接杆二，当操作人员启动驱动电机一时，使得通过安装柱带动运动板和连接杆二发生转动，进而通过连接杆二将会对安装板进行挤压，使得带动安装板、运动块、限位块和安装架进行移动，同时调节安装架之间的间距，从而便于操作人员对不同尺寸的铝基覆铜板进行安装，使得便于进行抛光作业，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接板的结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图；

图6为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、刹车电机一；3、连接杆一；4、齿轮；5、齿牙板；6、连接板；7、运动块；8、限位块；9、刹车电机二；10、连接柱；11、安装架；12、螺栓；13、压块；14、驱动电机一；15、安装柱；16、运动板；17、安装板；18、卡槽；19、连接杆二；20、限位杆；21、连接架；22、动力电机一；23、丝杠一；24、移动板；25、定位杆；26、动力电机二；27、丝杠二；28、活动块；29、气压缸；30、驱动电机二；31、安装杆；32、抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种铝基覆铜板表面抛光结构，包括加工台1，加工台1的右侧固定安装有刹车电机一2，刹车电机一2输出轴的一端固定套接有连接杆一3，连接杆一3的另一端贯穿加工台1并延伸至加工台1内部，加工台1顶部的两侧均活动套接有齿牙板5，齿牙板5的底部延伸至加工台1的外部，连接杆一3的外表面固定套接有位于齿牙板5内侧的齿轮4，齿轮4的外表面与齿牙板5的内壁啮合连接，齿牙板5的顶部固定安装有连接板6，连接板6的顶部活动安装有运动块7，连接板6的内部活动套接有限位块8，限位块8的顶部与运动块7的底部固定连接，运动块7的内壁固定安装有刹车电机二9，刹车电机二9输出轴的一端固定套接有连接柱10，连接柱10的另一端贯穿运动块7并延伸至运动块7的外部且固定套接有安装架11，齿牙板5两侧的底部固定安装有限位杆20，限位杆20的底部贯穿加工台1并延伸至加工台1的外部。

当操作人员启动刹车电机一2时，将会通过连接杆一3带动齿轮4发生旋转，进而由于齿轮4外表面与齿牙板5内壁之间的啮合，使得通过齿轮4带动齿牙板5和限位杆20进行移动，同时通过齿牙板5将会带动连接板6、运动块7和安装架11进行移动，使得带动铝基覆铜板向上移动，并且启动刹车电机二9，将会通过连接柱10带动安装架11发生旋转，使得将安装架11内部安装的铝基覆铜板进行翻转，从而便于操作人员对铝基覆铜板的两面进行抛光，使得提高了加工效率，给操作人员的使用带来了便利。

参考图5，安装架11顶部的两侧均螺纹套接有螺栓12，螺栓12的底部贯穿安装架11并延伸至安装架11的外部且活动套接有压块13，压块13的外表面与安装架11的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转螺栓12时，将会通过螺栓12带动压块13向下移动，使得对安装架11内部放置的铝基覆铜板进行夹紧，从而便于操作人员对铝基覆铜板进行固定，使得便于进行抛光处理。

参考图5，连接板6的底部固定安装有驱动电机一14，驱动电机一14输出轴的一端固定套接有安装柱15，安装柱15的另一端贯穿连接板6并延伸至连接板6的外部且外表面固定套接有运动板16，运动块7的外侧固定安装有安装板17，安装板17的内部开设有卡槽18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动驱动电机一14时，将会通过安装柱15带动运动板16发生旋转，使得便于后移动安装架11的位置，使得便于操作人员对不同尺寸的铝基覆铜板进行抛光处理。

参考图5，运动板16的顶部固定安装有位于卡槽18内部的连接杆二19，连接杆二19的外表面与卡槽18的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动驱动电机一14时，将会带动运动板16发生转动，进而通过运动板16将会带动连接杆二19对安装板17进行挤压，使得带动安装板17、运动块7和安装架11进行移动，进而调节安装架11之间的间距，使得便于操作人员对不同尺寸的铝基覆铜板进行安装，给操作人员的使用带来了便利。

参考图1和图2，加工台1顶部的两侧均固定安装有连接架21，连接架21正面的左侧固定安装有动力电机一22，动力电机一22输出轴的一端固定套接有丝杠一23，丝杠一23的另一端贯穿连接架21并延伸至连接架21的外部且外表面螺纹套接有移动板24，连接架21右侧的内壁固定安装有定位杆25，定位杆25的外表面与移动板24的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动动力电机一22时，将会通过丝杠一23带动移动板24在定位杆25的外表面上进行移动，进而便于带动抛光轮32进行移动，使得可以对不同位置上的铝基覆铜板进行抛光处理。

参考图2，移动板24内壁的右侧固定安装有动力电机二26，动力电机二26输出轴的一端固定套接有丝杠二27，丝杠二27的另一端与移动板24的内壁活动套接，丝杠二27的外表面螺纹套接有活动块28。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动动力电机二26时，将会通过丝杠二27带动活动块28进行移动，进而便于带动抛光轮32对铝基覆铜板进行抛光。

参考图1，活动块28的顶部固定安装有气压缸29，气压缸29的底部贯穿活动块28并延伸至活动块28的外部且固定安装有驱动电机二30，驱动电机二30输出轴的一端固定套接有安装杆31，安装杆31的另一端固定安装有抛光轮32。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动气压缸29时，将会带动驱动电机二30向下移动，进而启动驱动电机二30，将会通过安装杆31带动抛光轮32发生旋转，从而通过抛光轮32对铝基覆铜板表面进行抛光处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对铝基覆铜板进行加工的时候，此时将铝基覆铜板安装在安装架11内侧，进而旋转螺栓12，使得带动压块13向下移动，使其对铝基覆铜板进行夹紧，同时启动动力电机一22，动力电机一22的运行将会通过丝杠一23带动移动板24在定位杆25的外表面上进行移动，并且由于定位杆25的设计，将会使得移动板24移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后启动动力电机二26，动力电机二26的运行将会通过丝杠二27带动活动块28进行移动，使其移动至合适的位置，随后启动驱动电机二30，驱动电机二30的运行将会通过安装杆31带动抛光轮32发生旋转，并且启动气压缸29，气压缸29的运行将会带动驱动电机二30向下移动，使得带动抛光轮32与铝基覆铜板相接触，从而通过抛光轮32对铝基覆铜板表面进行抛光处理。

然后，当操作人员在对铝基覆铜板另一面进行抛光时，此时启动刹车电机一2，刹车电机一2的运行将会通过连接杆一3带动齿轮4发生旋转，进而由于齿轮4外表面与齿牙板5内壁之间的啮合，使得通过齿轮4带动齿牙板5和限位杆20进行移动，同时由于限位杆20的设计，将会使得齿牙板5移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，并且通过齿牙板5将会带动连接板6、运动块7和安装架11向上移动，使得带动铝基覆铜板向上移动，然后启动刹车电机二9，刹车电机二9的运行将会通过连接柱10带动安装架11发生转动，使得对铝基覆铜板进行翻转，使其旋转至另一面上，随后启动刹车电机一2，使得带动齿牙板5整体进行复位，从而便于操作人员对铝基覆铜板进行翻转，使得便于对两面进行抛光，进而提高了加工效率，给操作人员的使用带来了便利。

随后，当操作人员在对不同尺寸的铝基覆铜板进行安装时，此时启动驱动电机一14，驱动电机一14的运行将会通过安装柱15带动运动板16发生转动，进而通过运动板16带动连接杆二19进行移动，使得通过连接杆二19对安装板17进行挤压，同时连接杆二19将会带动安装板17、运动块7和限位块8进行移动，并且由于限位块8的设计，将会使得运动块7移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后通过运动块7将会带动安装架11进行移动，使得调节安装架11之间的间距，从而便于操作人员对不同尺寸的铝基覆铜板进行安装，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝基覆铜板表面抛光结构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的右侧固定安装有刹车电机一（2），所述刹车电机一（2）输出轴的一端固定套接有连接杆一（3），所述连接杆一（3）的另一端贯穿加工台（1）并延伸至加工台（1）内部，所述加工台（1）顶部的两侧均活动套接有齿牙板（5），所述齿牙板（5）的底部延伸至加工台（1）的外部，所述连接杆一（3）的外表面固定套接有位于齿牙板（5）内侧的齿轮（4），所述齿轮（4）的外表面与齿牙板（5）的内壁啮合连接，所述齿牙板（5）的顶部固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的顶部活动安装有运动块（7），所述连接板（6）的内部活动套接有限位块（8），所述限位块（8）的顶部与运动块（7）的底部固定连接，所述运动块（7）的内壁固定安装有刹车电机二（9），所述刹车电机二（9）输出轴的一端固定套接有连接柱（10），所述连接柱（10）的另一端贯穿运动块（7）并延伸至运动块（7）的外部且固定套接有安装架（11），所述齿牙板（5）两侧的底部固定安装有限位杆（20），所述限位杆（20）的底部贯穿加工台（1）并延伸至加工台（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板表面抛光结构，其特征在于：所述安装架（11）顶部的两侧均螺纹套接有螺栓（12），所述螺栓（12）的底部贯穿安装架（11）并延伸至安装架（11）的外部且活动套接有压块（13），所述压块（13）的外表面与安装架（11）的内壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板表面抛光结构，其特征在于：所述连接板（6）的底部固定安装有驱动电机一（14），所述驱动电机一（14）输出轴的一端固定套接有安装柱（15），所述安装柱（15）的另一端贯穿连接板（6）并延伸至连接板（6）的外部且外表面固定套接有运动板（16），所述运动块（7）的外侧固定安装有安装板（17），所述安装板（17）的内部开设有卡槽（18）。

4.根据权利要求3所述的一种铝基覆铜板表面抛光结构，其特征在于：所述运动板（16）的顶部固定安装有位于卡槽（18）内部的连接杆二（19），所述连接杆二（19）的外表面与卡槽（18）的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板表面抛光结构，其特征在于：所述加工台（1）顶部的两侧均固定安装有连接架（21），所述连接架（21）正面的左侧固定安装有动力电机一（22），所述动力电机一（22）输出轴的一端固定套接有丝杠一（23），所述丝杠一（23）的另一端贯穿连接架（21）并延伸至连接架（21）的外部且外表面螺纹套接有移动板（24），所述连接架（21）右侧的内壁固定安装有定位杆（25），所述定位杆（25）的外表面与移动板（24）的内壁活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种铝基覆铜板表面抛光结构，其特征在于：所述移动板（24）内壁的右侧固定安装有动力电机二（26），所述动力电机二（26）输出轴的一端固定套接有丝杠二（27），所述丝杠二（27）的另一端与移动板（24）的内壁活动套接，所述丝杠二（27）的外表面螺纹套接有活动块（28）。

7.根据权利要求6所述的一种铝基覆铜板表面抛光结构，其特征在于：所述活动块（28）的顶部固定安装有气压缸（29），所述气压缸（29）的底部贯穿活动块（28）并延伸至活动块（28）的外部且固定安装有驱动电机二（30），所述驱动电机二（30）输出轴的一端固定套接有安装杆（31），所述安装杆（31）的另一端固定安装有抛光轮（32）。

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