CN216828074U - 一种钣金冲压件弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金冲压件加工设备技术领域，且公开了一种钣金冲压件弯曲成型装置，包括底板和转动板，所述底板的底部四端均安装有万向轮，所述万向轮的一侧安装有刹车片，所述底板的顶面中部固定有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转动柱。该钣金冲压件弯曲成型装置，在使用时，通过设置转动柱、转动板、从动齿轮、第一固定板、驱动电机、主动齿轮、折弯槽、定位槽、弹簧和缓冲板，转动板的顶部开设有多个折弯槽和定位槽，可放置多个待加工钣金件，驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合，使得转动柱带动转动板进行转动，将已经弯曲成型的钣金冲压件从折弯块的下方移出，将待加工的钣金冲压件移动到折弯块的下方。

Description

一种钣金冲压件弯曲成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压件加工设备技术领域，具体为一种钣金冲压件弯曲成型装置。

背景技术

目前，钣金冲压件在电子、汽车、空调等各行业的运用非常广泛，现有的钣金件的制作都是通过冲压模具和压力机进行落料、冲孔等工序冲压成型，在对钣金件完成冲压后，再将钣金件运输到下一个工序中进行加工。

目前市场上的一些钣金冲压件加工设备：

在对钣金冲压件进行折弯后，通常是由人工将弯曲成型的钣金冲压件取下，再放置上待弯曲成型的钣金冲压件，容易浪费大量时间，降低了工作人员的劳动强度，并且，容易给工作人员的安全带来巨大的威胁。

所以我们提出了一种钣金冲压件弯曲成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钣金冲压件弯曲成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些钣金冲压件弯曲成型装置，存在对钣金冲压件进行折弯后，通常是由人工将弯曲成型的钣金冲压件取下，再放置上待弯曲成型的钣金冲压件，容易浪费大量时间，降低了工作人员的劳动强度，并且，容易给工作人员的安全带来巨大威胁的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钣金冲压件弯曲成型装置，包括底板和转动板，所述底板的底部四端均安装有万向轮，所述万向轮的一侧安装有刹车片，所述底板的顶面中部固定有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端固定有从动齿轮，所述支撑板的左侧固定有第一固定板，所述第一固定板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述转动板的顶部开设有多个折弯槽，所述折弯槽的内侧上端开设有定位槽，所述折弯槽的内底壁固定有多个弹簧，所述定位槽的内侧活动连接有缓冲板，所述弹簧的顶端与缓冲板底部固定，所述底板的顶部左端固定有竖板，所述竖板的右侧上端固定有横板，所述横板的底部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有折弯块，所述竖板的左侧从上到下依次固定有控制器和第二固定板，所述控制器的左侧安装有控制面板。

优选的，所述驱动电机的底部固定有电机座，所述电机座的顶部四端均螺纹连接有四个第一螺栓，所述驱动电机通过电机座上的四个第一螺栓与支撑板的顶部固定，可以通过驱动电机底部电机座上的四个第一螺栓，以便于对驱动电机进行拆卸。

优选的，所述液压缸的顶部固定有安装座，所述安装座的底部四端均螺纹连接有第二螺栓，所述液压缸通过安装座上的四个第二螺栓与横板的底部固定，可以通过液压缸顶部安装座上的四个第二螺栓，以便于对液压缸进行拆卸。

优选的，所述控制面板的左侧活动连接有盖板，所述盖板由透明塑料制成，可以通过控制面板左侧的盖板，以达到对控制面板进行保护的目的，以避免出现误碰控制面板的现象。

进一步的，所述驱动电机和控制面板均与控制器连接，所述控制器与电源连接。

进一步的，所述竖板的左侧设置有辅助机构，所述辅助机构包括螺纹柱，所述螺纹柱与第二固定板的顶部螺纹连接，所述螺纹柱的顶端固定有转柄，所述螺纹柱的底端贯穿第二固定板并转动连接有抵压板，所述抵压板的底部粘接有防滑垫，可以通过螺纹柱、转柄、抵压板和防滑垫，以增强弯曲成型装置停放时的稳定性。

进一步的，所述转柄的外侧粘接有防滑套，所述防滑套由橡胶材料制成，可以通过转柄外侧的防滑套，以达到对转柄进行防滑的目的，以便于工作人员的使用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金冲压件弯曲成型装置：

在使用时，通过设置转动柱、转动板、从动齿轮、第一固定板、驱动电机、主动齿轮、折弯槽、定位槽、弹簧和缓冲板，转动板的顶部开设有多个折弯槽和定位槽，可放置多个待加工钣金件，驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮之间的配合，使得转动柱带动转动板进行转动，将已经弯曲成型的钣金冲压件从折弯块的下方移出，将待加工的钣金冲压件移动到折弯块的下方，工作人员可从转动板的右侧将弯曲成型的弯曲成型后的钣金冲压件取下，并将安装上待加工的钣金冲压件，省时省力，提高了工作人员的工作效率，以避免对工作人员的人身安全造成威胁。

附图说明

图1为本实用新型钣金冲压件弯曲成型装置的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型钣金冲压件弯曲成型装置的转动板的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型钣金冲压件弯曲成型装置的转动板的立体结构示意图；

图4为本实用新型钣金冲压件弯曲成型装置的辅助机构的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、万向轮；3、刹车片；4、支撑板；5、转动柱；6、转动板；7、从动齿轮；8、第一固定板；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、折弯槽；12、定位槽；13、弹簧；14、缓冲板；15、竖板；16、横板；17、液压缸；18、折弯块；19、控制器；20、第二固定板；21、控制面板；22、盖板；23、辅助机构；231、螺纹柱；232、转柄；233、抵压板；234、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种钣金冲压件弯曲成型装置；包括底板1和转动板6，底板1的底部四端均安装有万向轮2，万向轮2的一侧安装有刹车片3，底板1的顶面中部固定有支撑板4，支撑板4的顶部转动连接有转动柱5，转动柱5的顶端固定有从动齿轮7，支撑板4的左侧固定有第一固定板8，第一固定板8的顶部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定有主动齿轮10，主动齿轮10和从动齿轮7啮合连接，转动板6的顶部开设有多个折弯槽11，折弯槽11的内侧上端开设有定位槽12，折弯槽11的内底壁固定有多个弹簧13，定位槽12的内侧活动连接有缓冲板14，弹簧13的顶端与缓冲板14底部固定，底板1的顶部左端固定有竖板15，竖板15的右侧上端固定有横板16，横板16的底部安装有液压缸17，液压缸17的伸缩端固定有折弯块18，竖板15的左侧从上到下依次固定有控制器19和第二固定板 20，控制器19的左侧安装有控制面板21；

作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动电机9的底部固定有电机座，电机座的顶部四端均螺纹连接有四个第一螺栓，驱动电机9通过电机座上的四个第一螺栓与支撑板4的顶部固定，可以通过驱动电机9底部电机座上的四个第一螺栓，以便于对驱动电机9进行拆卸；

作为本实用新型的一种优选技术方案：液压缸17的顶部固定有安装座，安装座的底部四端均螺纹连接有第二螺栓，液压缸17通过安装座上的四个第二螺栓与横板16的底部固定，可以通过液压缸17顶部安装座上的四个第二螺栓，以便于对液压缸17进行拆卸；

作为本实用新型的一种优选技术方案：控制面板21的左侧活动连接有盖板22，盖板22由透明塑料制成，可以通过控制面板21左侧的盖板22，以达到对控制面板21进行保护的目的，以避免出现误碰控制面板21的现象；

作为本实用新型的一种优选技术方案：驱动电机9和控制面板21均与控制器19连接，控制器19与电源连接；

作为本实用新型的一种优选技术方案：竖板15的左侧设置有辅助机构23，辅助机构23包括螺纹柱231，螺纹柱231与第二固定板20的顶部螺纹连接，螺纹柱231的顶端固定有转柄232，螺纹柱231的底端贯穿第二固定板20并转动连接有抵压板233，抵压板233的底部粘接有防滑垫234，可以通过螺纹柱231、转柄232、抵压板233和防滑垫234，以增强弯曲成型装置停放时的稳定性；

作为本实用新型的一种优选技术方案：转柄232的外侧粘接有防滑套，防滑套由橡胶材料制成，可以通过转柄232外侧的防滑套，以达到对转柄232 进行防滑的目的，以便于工作人员的使用。

本实施例的工作原理：在使用该钣金冲压件弯曲成型装置时，如图1-4 所示，对钣金冲压件进行弯曲成型加工时，首先将待加工的钣金冲压件放置到定位槽12的内侧，通过控制器19启动液压缸17，通过液压缸17带动折弯块18向下移动并对钣金冲压件进行折弯，折弯完毕后通过液压缸17带动折弯块18向上移动，使得折弯块18与折弯槽11分离，通过控制器19启动驱动电机9，带动主动齿轮10和从动齿轮7啮合传动，从而使得转动柱5带动转动板6旋转，使得另一个装有待加工的钣金冲压件移动到折弯块18的下方，工作人员可站在底板1的右侧，将弯曲成型后的钣金冲压件取下，并将安装上待加工的钣金冲压件即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金冲压件弯曲成型装置，包括底板(1)和转动板(6)，其特征在于，所述底板(1)的底部四端均安装有万向轮(2)，所述万向轮(2)的一侧安装有刹车片(3)，所述底板(1)的顶面中部固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部转动连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的顶端固定有从动齿轮(7)，所述支撑板(4)的左侧固定有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的顶部安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)和从动齿轮(7)啮合连接，所述转动板(6)的顶部开设有多个折弯槽(11)，所述折弯槽(11)的内侧上端开设有定位槽(12)，所述折弯槽(11)的内底壁固定有多个弹簧(13)，所述定位槽(12)的内侧活动连接有缓冲板(14)，所述弹簧(13)的顶端与缓冲板(14)底部固定，所述底板(1)的顶部左端固定有竖板(15)，所述竖板(15)的右侧上端固定有横板(16)，所述横板(16)的底部安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)的伸缩端固定有折弯块(18)，所述竖板(15)的左侧从上到下依次固定有控制器(19)和第二固定板(20)，所述控制器(19)的左侧安装有控制面板(21)。

2.根据权利要求1所述的钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于，所述驱动电机(9)的底部固定有电机座，所述电机座的顶部四端均螺纹连接有四个第一螺栓，所述驱动电机(9)通过电机座上的四个第一螺栓与支撑板(4)的顶部固定。

3.根据权利要求1所述的钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于，所述液压缸(17)的顶部固定有安装座，所述安装座的底部四端均螺纹连接有第二螺栓，所述液压缸(17)通过安装座上的四个第二螺栓与横板(16)的底部固定。

4.根据权利要求1所述的钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于，所述控制面板(21)的左侧活动连接有盖板(22)，所述盖板(22)由透明塑料制成。

5.根据权利要求1所述的钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于，所述驱动电机(9)和控制面板(21)均与控制器(19)连接，所述控制器(19)与电源连接。

6.根据权利要求1所述的钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于，所述竖板(15)的左侧设置有辅助机构(23)，所述辅助机构(23)包括螺纹柱(231)，所述螺纹柱(231)与第二固定板(20)的顶部螺纹连接，所述螺纹柱(231)的顶端固定有转柄(232)，所述螺纹柱(231)的底端贯穿第二固定板(20)并转动连接有抵压板(233)，所述抵压板(233)的底部粘接有防滑垫(234)。

7.根据权利要求6所述的钣金冲压件弯曲成型装置，其特征在于，所述转柄(232)的外侧粘接有防滑套，所述防滑套由橡胶材料制成。

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