CN2460240Y - 异型换热管轧制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热管轧制机技术领域。其为多功能、操作方便而设计的。其包括有机架、电动机、动力箱、成型压轮,其特征在于机架底座固定有电动机,电动机与三轴同步动力箱输入端相连接,动力箱三个输出端通过万向传动轴连接带动成型压轮,两个成型压轮通过其底座固定于机架上,上面一个通过底座固定在底板下面,成型压轮呈圆周均布,并且能调节角度,又能沿轴调节移动,底板上面与传递杆下端相连,传递杆上端与伸缩油缸中柱塞相连,伸缩油缸底部固定在机架上。它具有适应性强、操作方便、加工质量好优点,适宜在工业生产上推广应用。

Description

异型换热管轧制机

本实用新型涉及换热器中换热管，尤其是螺旋管、波纹管、波纹螺旋管制造设备技术领域。

换热器被广泛地适用于石油化工、供热、电力等工业生产上，进行气～气、气～液、液～液冷热交换以达到目标工艺参数要求。与传统普通光管相比，螺旋管、波纹管、螺纹管、翘片管、波螺管由于能大幅度地增加传热系数，所以被大量地运用于换热器中，以节省换热面积、缩小设备体积、减少设备自重，从而降低设备投资、减少工程造价。如专利号为92245883.9的中国专利“螺纹管滚压机”，公开一种生产换热管滚压机，其有一个机身、机身上装有电机和与电机相联接的减速箱，减速箱的输出端带动一个主动辊转动，主动辊与位于同一截面上从动辊、滚刀轮联合构成滚压机构，滚压机构的中间为管子通过腔，滚刀轮装在一个进给机构前端，进给机构后端装有手轮，主动辊、从动辊、滚刀轮的旋转轴线与机身中轴线有一定夹角。其缺点是一般用来加工换热管螺纹，而不能加工波纹或波纹螺旋线，影响其适用性，而且采用手轮进给机构，要操作工操作控制，使用尚欠方便。

本实用新型的目的在于提供一种能进行多种弧线加工、操作方便、加工出来管子质量好均匀的异型换热管轧制机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该异型换热管轧制机，包括有机架、电动机、动力箱、成型压轮，其特征在于机架下部底座固定有电动机，电动机与三轴同步动力箱输入端相连接，动力箱三个输出端通过万向传动轴连接带动三个成型压轮，左右两个成型压轮通过成型压轮底座固定于机架上，上面一个通过成型压轮底座固定在垂直滑动底板下面，成型压轮呈圆周360°均布，并且能与其成型压轮底座调节成一定角度，又能沿轴调节移动，底板上面与传递杆下端相连，传递杆上端与伸缩油缸中柱塞相接，伸缩油缸底部固定在机架上。

上述成型压轮其轴制有外螺纹，内、外配以螺帽与固定架上开孔的固定板连接固定。

上述成型压轮其固定架底面开腰形孔用螺钉与成型压轮底座上螺孔固定。

本换热管轧制机对成型压轮稍作调整后，能加工出螺旋型、波纹型或波纹螺旋型换热管，所以适用性更强，而且采用伸缩油缸结构来夹持工件，无需手动操作控制，使用更方便。由于成型压轮是圆周均布和采用三轴同步动力箱，使各个成型压轮受力更均匀，进给更均速，使加工出来管子质量更好，而且本实用新型的轧制机结构简单。所以适宜在换热管生产上推广应用。

附图说明：

图1换热管轧制机侧面图；

图2为图1B向剖视图；

图3为图1A向剖视图。

下面结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步描述：

如图所示，该换热管轧制机包括有机架4、电动机1、动力箱2、成型压轮5，机架下部是底座42，底座上设置固定有一电动机1，电动机通过联轴器与三轴同步动力箱的输入轴相连接，动力箱三个输出轴又通过万向传动轴3与三个成型压轮上轴相连接，左、右两个成型压轮5通过成型压轮底座51固定在机架内呈V字型内壁壁面41上，其顶角为60°，成型压轮及其底座垂直于壁面，成型压轮固定架底面开有腰形孔，并用螺钉与成型压轮底座上螺孔固定，这样能方便地调节成型压轮与轴线夹角，也就是讲能方便地调节螺旋角，以生产不同规格螺旋线。上面一个成型压轮通过成型压轮底座固定在垂直滑动底板6下面。成型压轮呈圆周360°均布，中间所包围孔道为加工管子通过腔，这样使管子加工时受力更均匀，成型压轮的轴53两端部制有外螺纹，对应固定架上两侧固定板52开孔，穿上成型压轮轴后，配以内、外螺帽将成型压轮与固定架连接固定，它允许成型压轮能作适当前后移动调节，以适合不同螺旋线间距、波纹间距需要。底板上面与传递杆7下端相连，传递杆上端与伸缩油缸8中柱塞81相接，伸缩油缸底部固定在机架上，同时机架上有对底板进行限位的限位板43和与加工程序相关的限位控制机构。

其加工原理与步骤如下：(1)成型压轮调整，a．轧制螺旋、螺纹、翘片管，按设计参数将螺距分成三等份，使每片成型压轮轴间距是螺距的1/3，工件与成型压轮的切点为圆周均布，再计算螺旋角度后调整成型压轮，作左旋或右旋，使成型压轮转角与螺旋角一致，这样就将成型压轮的工作参数调整完毕。b．轧制波纹管，只需将成型压轮作轴向调整，使其与工件平行，成型压轮的波峰相切即可。(2)轧制，工件通过三轴同步动力箱的中心孔，送入三片成型压轮中间，开动油压泵，伸缩油缸做压紧动作，将工件压紧，并按参数限位，再开动动力电机，经过变速将动力传递给三根万向传动轴，带动成型压轮作同向旋转，工件受成型压轮摩擦作逆向螺旋转动。此时，工件在螺旋转动的推进下，以轴向通过轧机，缓慢移伸，通过轧机的管子就成为需要的产品，加工长度有限位控制。动力电机关停后，伸缩油缸做收缩动作，此时可取出加工完毕的工件。

Claims (5)

1．一种异型换热管轧制机，其包括有机架(4)、电动机(1)、动力箱(2)、成型压轮(5)，其特征在于机架下部底座(42)固定有电动机，电动机与三轴同步动力箱输入端相连接，动力箱三个输出端通过万向传动轴(3)连接带动三个成型压轮(5)，左、右两个成型压轮通过成型压轮底座(51)固定于机架上，上面一个通过成型压轮底座固定在垂直滑动底板(6)下面，成型压轮呈圆周360°均布，并且能与其成型压轮底座调节成一定角度，又能沿轴调节移动，底板上面与传递杆(7)下端相连，传递杆上端与伸缩油缸(8)中柱塞(81)相接，伸缩油缸底部固定在机架上。

2．如权利要求1所述的异型换热管轧制机，其特征在于所述机架(4)固定左右两个成型压轮壁面呈V型，顶角为60°。

3．如权利要求1所述的异型换热管轧制机，其特征在于所述机架(4)有对底板进行限位的限位板(43)。

4．如权利要求1所述的异型换热管轧制机，其特征在于所述成型压轮(5)其轴(53)制有外螺纹，内、外配以螺帽与固定架上开孔的固定板(52)连接固定。

5．如权利要求1所述的异型换热管轧制机，其特征在于所述成型压轮(5)其固定架底面开腰形孔用螺钉与成型压轮底座(51)上螺孔固定。

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