CN209393734U - 一种初减径轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于减径设备技术领域，提出了一种初减径轧机，包括机架，机架的一侧铰接设置有轮架，轮架为两个且对称设置，轮架相对的一侧均设置有轧辊，机架上移动设置有T型架，T型架对称的两端分别与两个轮架铰接，解决了现在没有简单易操作的初减径设备的技术问题。

Description

一种初减径轧机

技术领域

本实用新型属于减径设备技术领域，涉及一种初减径轧机。

背景技术

定径减径机是盘条钢筋厂必备的专用设备，盘条钢筋连轧或挤压后要脱管定径。定径机由单电机驱动，定径由轧辊来完成，主动轴轴向受力不大且两锥齿轮背对背安装使用，工作时两锥齿轮轴向受力相互平衡，用两套双柱滚子轴承作支撑，如果能在工件进入减径机之前有个初步减径的过程，便能够大大提高工作效率，但是现在没有初减径轧机。

实用新型内容

本实用新型提出了一种初减径轧机，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种初减径轧机，包括：

机架，所述机架的一侧铰接设置有轮架，所述轮架为两个且对称设置，所述轮架相对的一侧均设置有轧辊，所述机架上移动设置有T型架，所述T型架对称的两端分别与两个所述轮架铰接。

作为进一步的技术方案，所述T型架包括垂直设置的连接杆和丝杆，所述连接杆的两端分别与两个所述轮架铰接，所述丝杆移动设置在所述机架上，所述丝杆内设置有穿料孔，且所述穿料孔的轴线穿过两个所述轧辊的挤压处。

作为进一步的技术方案，所述机架上转动设置有蜗杆和蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮上沿轴向设置有通孔，所述通孔内设置有与所述丝杆啮合的齿，所述丝杆穿入所述通孔内。

作为进一步的技术方案，所述丝杆设置在所述连接杆的中心处。

作为进一步的技术方案，所述连接杆的两端均通过销轴与所述轮架铰接。

作为进一步的技术方案，所述蜗轮的两端分别通过圆锥滚子轴承和推力球轴承设置在所述机架上。

作为进一步的技术方案，所述蜗杆与减速机连接。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，轮架的一端与机架铰接，另一端与T型架铰接，且两个轮架铰接在T型架对称的两端，使两个轮架上的轧辊相对设置，通过前后移动T型架，轮架沿着与机架铰接点进行转动，可以改变两个轮架之间的位置关系，从而改变两个轧辊之间的间隙以及夹紧作用力的大小，工作是将盘条钢筋穿入两个轧辊之间，从另一端牵引盘条钢筋，可以改变两个轧辊的挤压作用力，从而实现初减径的效果，整体设备简单易操作，并且可以调节减径的力度大小。

2、本实用新型中，T型架包括垂直设置的连接杆和丝杆，作业时盘条钢筋穿过丝杆中心的穿料孔，并伸入到两个轧辊之间，通过丝杆的来回移动带动T型架的偏转，节省空间，使整体初减径装置结构更加紧凑，占地面积小。

3、本实用新型中，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮中心处设置有通孔，通孔内壁上有与丝杆啮合的齿，蜗轮转动带动丝杆前后移动，通过丝杆的前后移动来调节两个轧辊之间的作用力，传动稳定且结构精巧；丝杆在连杆的中垂线上，传动效果更好，受力更均匀；连接杆通过销轴与轮架铰接，拆卸更加方便；减速机带动蜗轮转动，推力球轴承的设置能够承受更多的轴向作用力，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图中：1-机架，2-轮架，3-T型架，31-连接杆，32-丝杆，4-轧辊，5-蜗杆，6-蜗轮，7-通孔，8-销轴，9-圆锥滚子轴承，10-推力球轴承，11-减速机，12-穿料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实用新型提出一种初减径轧机，包括：

机架1，机架1的一侧铰接设置有轮架2，轮架2为两个且对称设置，轮架2相对的一侧均设置有轧辊4，机架1上移动设置有T型架3，T型架3对称的两端分别与两个轮架2铰接。

本实施例中，轮架2的一端与机架1铰接，另一端与T型架3铰接，且两个轮架2铰接在T型架3对称的两端，使两个轮架2上的轧辊4相对设置，通过前后移动T型架，轮架2沿着与机架1铰接点进行转动，可以改变两个轮架2之间的位置关系，从而改变两个轧辊4之间的间隙以及夹紧作用力的大小，工作是将盘条钢筋穿入两个轧辊4之间，从另一端牵引盘条钢筋，可以改变两个轧辊4的挤压作用力，从而实现初减径的效果，整体设备简单易操作，并且可以调节减径的力度大小。

进一步，T型架3包括垂直设置的连接杆31和丝杆32，连接杆31的两端分别与两个轮架2铰接，丝杆32移动设置在机架1上，丝杆32内设置有穿料孔12，且穿料孔12的轴线穿过两个轧辊4的挤压处。

本实施例中，T型架3包括垂直设置的连接杆31和丝杆32，作业时盘条钢筋穿过丝杆32中心的穿料孔，并伸入到两个轧辊4之间，通过丝杆32的来回移动带动T型架3的偏转，节省空间，使整体初减径装置结构更加紧凑，占地面积小。

进一步，机架1上转动设置有蜗杆5和蜗轮6，蜗杆5与蜗轮6啮合，蜗轮6上沿轴向设置有通孔7，通孔7内设置有与丝杆32啮合的齿，丝杆32穿入通孔7内。

本实施例中，蜗杆5带动蜗轮6转动，蜗轮6中心处设置有通孔7，通孔7内壁上有与丝杆啮合的齿，蜗轮6转动带动丝杆32前后移动，通过丝杆32的前后移动来调节两个轧辊4之间的作用力，传动稳定且结构精巧。

进一步，丝杆32设置在连接杆31的中心处。

本实施例中，丝杆32在连杆31的中垂线上，传动效果更好，受力更均匀。

进一步，连接杆31的两端均通过销轴8与轮架2铰接。

本实施例中，连接杆31通过销轴8与轮架2铰接，拆卸更加方便。

进一步，蜗轮6的两端分别通过圆锥滚子轴承9和推力球轴承10设置在机架1上。

进一步，蜗杆5与减速机11连接。

本实施例中，减速机11带动蜗轮5转动，推力球轴承10的设置能够承受更多的轴向作用力，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种初减径轧机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧铰接设置有轮架(2)，所述轮架(2)为两个且对称设置，所述轮架(2)相对的一侧均设置有轧辊(4)，所述机架(1)上移动设置有T型架(3)，所述T型架(3)对称的两端分别与两个所述轮架(2)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种初减径轧机，其特征在于，所述T型架(3)包括垂直设置的连接杆(31)和丝杆(32)，所述连接杆(31)的两端分别与两个所述轮架(2)铰接，所述丝杆(32)移动设置在所述机架(1)上，所述丝杆(32)内设置有穿料孔(12)，且所述穿料孔(12)的轴线穿过两个所述轧辊(4)的挤压处。

3.根据权利要求2所述的一种初减径轧机，其特征在于，所述机架(1)上转动设置有蜗杆(5)和蜗轮(6)，所述蜗杆(5)与所述蜗轮(6)啮合，所述蜗轮(6)上沿轴向设置有通孔(7)，所述通孔(7)内设置有与所述丝杆(32)啮合的齿，所述丝杆(32)穿入所述通孔(7)内。

4.根据权利要求2所述的一种初减径轧机，其特征在于，所述丝杆(32)设置在所述连接杆(31)的中心处。

5.根据权利要求2所述的一种初减径轧机，其特征在于，所述连接杆(31)的两端均通过销轴(8)与所述轮架(2)铰接。

6.根据权利要求3所述的一种初减径轧机，其特征在于，所述蜗轮(6)的两端分别通过圆锥滚子轴承(9)和推力球轴承(10)设置在所述机架(1)上。

7.根据权利要求3所述的一种初减径轧机，其特征在于，所述蜗杆(5)与减速机(11)连接。