CN220782823U - 一种金属管滚花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管滚花机，涉及滚花机技术领域，该金属管滚花机包括第一滚花组件和第二滚花组件，其中第二滚花组件底部与调整组件配合安装，在使用的时候，首先将若干钢管放置到弧形承载架中进行储放，工作人员可以坐在座椅架上对设备进行操作，将钢管放置到V型托架中，使得钢管的一端置于两个滚花辊之间，通过控制器控制伺服电机动作，伺服电机通过联轴器带动传动轴旋转，在皮带轮和皮带的带动下使得滚花辊旋转，并对钢管进行滚花处理，两个滚花辊可以是相同的纹路，也是可以不同的纹路，这样滚出来的花纹有多种形式，而且两个滚花辊的同时滚花，能够保证钢管的直线性。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及滚花机技术领域，具体是一种金属管滚花机。
背景技术
滚花机是利用有一定形状的花轮在某种材料上滚花形或压花形的一种设备。例如在棒材或者钢管的外部进行滚花，在滚花的时候利用滚花辊对棒材或者钢管进行滚花处理。
现有的滚花机以单滚花辊滚花居多，单滚花辊虽然也能够实现滚花，但是滚出的花纹较为单一，而且在滚花的时候由于滚花辊的旋转导致金属管有一个沿着滚花辊切线方向动作的力，因此在滚花的时候使得钢管会不断的抖动，而且导致钢管滚出来的花纹不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管滚花机，采用双滚花辊对钢管进行滚花处理，两个滚花辊可以是相同的纹路，也是可以不同的纹路，这样滚出来的花纹有多种形式，而且两个滚花辊的同时滚花，能够保证钢管的直线性，不会出现钢管过度抖动的情况，提高了钢管的稳定性；再加上V型托架和传输管的配合，更加保证了钢管在滚花时候的直线性，极大的保证了钢管滚花的整齐和有序性；以解决上述背景技术的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属管滚花机，包括第一滚花组件和第二滚花组件，所述的第一滚花组件与第二滚花组件采用相同结构组成，并且呈对称式设置；所述的第一滚花组件固定安装在机架体上，其中第二滚花组件底部与调整组件配合安装，且第二滚花组件滑动连接在机架体上表面；
所述的调整组件包括固定安装在第二滚花组件底部的滑座，该滑座的两端开设有通孔，并且滑动连接在两个相互平行设置的导向杆上，且滑座的中间位置开设有螺纹孔，并且与螺杆螺纹连接；两个导向杆和螺杆两端均通过带座轴承分别与第一滚花组件和机架体固定连接；所述的螺杆的一端配合安装有蜗轮，该蜗轮与蜗杆啮合连接；所述的蜗杆的两端通过带座轴承与机架体固定，其中一端还配合安装有手轮。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一滚花组件包括机壳体，该机壳体内部通过轴承连接有传动轴；所述的传动轴通过联轴器与伺服电机的输出轴配合连接，并且在传动轴上还设置有皮带轮；所述的皮带轮设有两个，另外一个皮带轮与滚花辊同轴设置，且两个皮带轮之间通过皮带配合连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的滚花辊外表面设置有滚花花纹，且滚花辊的两端通过带座轴承固定在机壳体的内侧；所述的伺服电机固定在机壳体的外侧，并与控制器电性连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架体设有控制器的一端还设置有V型托架，该V型托架通过连接架与角铁架固定连接；所述的角铁架焊接在机架体的一侧。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的角铁架的下方呈一字排列设置有多个用于金属管放置的弧形承载架，多个弧形承载架的下端共同连接有另外一个角铁，且在角铁的下方焊接有座椅架。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机架体远离V型托架的一侧还设置有传输管，该传输管下端通过固定座与机架体固定连接；所述的传输管与V型托架处于同一条水平直线上。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第一滚花组件的顶部还固定有喷嘴固定座，该喷嘴固定座内夹持有冷却液管；所述的冷却液管喷嘴位于滚花辊的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，在使用的时候，首先将若干钢管放置到弧形承载架中进行储放，工作人员可以坐在座椅架上对设备进行操作，将钢管放置到V型托架中，使得钢管的一端置于两个滚花辊之间，通过控制器控制伺服电机动作，伺服电机通过联轴器带动传动轴旋转，在皮带轮和皮带的带动下使得滚花辊旋转，并对钢管进行滚花处理，两个滚花辊可以是相同的纹路，也是可以不同的纹路，这样滚出来的花纹有多种形式，而且两个滚花辊的同时滚花，能够保证钢管的直线性，不会出现钢管过度抖动的情况，提高了钢管的稳定性；再加上V型托架和传输管的配合，更加保证了钢管在滚花时候的直线性，极大的保证了钢管滚花的整齐和有序性；
2.本实用新型，在滚花的时候，可根据需求对滚花的深度进行控制，通过手轮带动蜗杆旋转，蜗杆在蜗轮的配合下带动螺杆旋转，滑座将螺杆的旋转运动转化为直线运动，并沿着导向杆向内侧滑动，调整了两个滚花辊的距离，从而加深了滚花纹路的深度。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的后侧结构示意图。
图3是本实用新型中图1的左侧结构示意图。
图4是本实用新型中图2的底部结构示意图。
图5是本实用新型中图4的局部放大示意图。
图6是本实用新型中第一滚花组件结构示意图。
图中：1-机架体，2-第一滚花组件，3-第二滚花组件，4-V型托架，5-调整组件，6-控制器，7-传输管，8-固定座，9-喷嘴固定座，10-冷却液管，11-连接架，12-角铁架，13-弧形承载架，14-座椅架；
21-机壳体，22-传动轴，23-联轴器，24-伺服电机，25-皮带轮，26-皮带，27-滚花辊；
51-蜗杆，52-蜗轮，53-螺杆，54-导向杆，55-滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种金属管滚花机，包括第一滚花组件2和第二滚花组件3，所述的第一滚花组件2与第二滚花组件3采用相同结构组成，并且呈对称式设置；所述的第一滚花组件2固定安装在机架体1上，其中第二滚花组件3底部与调整组件5配合安装，且第二滚花组件3滑动连接在机架体1上表面；
所述的调整组件5包括固定安装在第二滚花组件3底部的滑座55，该滑座55的两端开设有通孔，并且滑动连接在两个相互平行设置的导向杆54上，且滑座55的中间位置开设有螺纹孔，并且与螺杆53螺纹连接；两个导向杆54和螺杆53两端均通过带座轴承分别与第一滚花组件2和机架体1固定连接；所述的螺杆53的一端配合安装有蜗轮52，该蜗轮52与蜗杆51啮合连接；所述的蜗杆51的两端通过带座轴承与机架体1固定，其中一端还配合安装有手轮。
通过采用上述技术方案，在滚花的时候，可根据需求对滚花的深度进行控制，通过手轮带动蜗杆51旋转，蜗杆51在蜗轮52的配合下带动螺杆53旋转，滑座55将螺杆53的旋转运动转化为直线运动，并沿着导向杆54向内侧滑动，调整了两个滚花辊27的距离，从而加深了滚花纹路的深度。
具体一点的，所述的第一滚花组件2包括机壳体21，该机壳体21内部通过轴承连接有传动轴22；所述的传动轴22通过联轴器23与伺服电机24的输出轴配合连接，并且在传动轴22上还设置有皮带轮25；所述的皮带轮25设有两个，另外一个皮带轮25与滚花辊27同轴设置，且两个皮带轮25之间通过皮带26配合连接。
通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将若干钢管放置到弧形承载架13中进行储放，工作人员可以坐在座椅架14上对设备进行操作，将钢管放置到V型托架4中，使得钢管的一端置于两个滚花辊27之间，通过控制器6控制伺服电机24动作，伺服电机24通过联轴器23带动传动轴22旋转，在皮带轮25和皮带26的带动下使得滚花辊27旋转，并对钢管进行滚花处理，两个滚花辊27可以是相同的纹路，也是可以不同的纹路，这样滚出来的花纹有多种形式，而且两个滚花辊27的同时滚花，能够保证钢管的直线性，不会出现钢管过度抖动的情况，提高了钢管的稳定性。
本实施例中，所述的滚花辊27外表面设置有滚花花纹，且滚花辊27的两端通过带座轴承固定在机壳体21的内侧；所述的伺服电机24固定在机壳体21的外侧，并与控制器6电性连接。
本实施例中，所述的机架体1设有控制器6的一端还设置有V型托架4，该V型托架4通过连接架11与角铁架12固定连接；所述的角铁架12焊接在机架体1的一侧。
本实施例中，所述的角铁架12的下方呈一字排列设置有多个用于金属管放置的弧形承载架13，多个弧形承载架13的下端共同连接有另外一个角铁，且在角铁的下方焊接有座椅架14。
通过采用上述技术方案，弧形承载架13设置在V型托架4的下方，方便了工作人员对钢管的拿取，提高了钢管的滚花效率。
本实施例中，所述的机架体1远离V型托架4的一侧还设置有传输管7，该传输管7下端通过固定座8与机架体1固定连接；所述的传输管7与V型托架4处于同一条水平直线上。
通过采用上述技术方案，V型托架4和传输管7的配合，更加保证了钢管在滚花时候的直线性，极大的保证了钢管滚花的整齐和有序性
本实施例中，所述的第一滚花组件2的顶部还固定有喷嘴固定座9，该喷嘴固定座9内夹持有冷却液管10；所述的冷却液管10喷嘴位于滚花辊27的上方。
通过采用上述技术方案，在对钢管进行滚花的同时，通过冷却液管10传输冷却液，对钢管进行冷却。
本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将若干钢管放置到弧形承载架13中进行储放，工作人员可以坐在座椅架14上对设备进行操作，将钢管放置到V型托架4中，使得钢管的一端置于两个滚花辊27之间，通过控制器6控制伺服电机24动作，伺服电机24通过联轴器23带动传动轴22旋转，在皮带轮25和皮带26的带动下使得滚花辊27旋转，并对钢管进行滚花处理，两个滚花辊27可以是相同的纹路，也是可以不同的纹路，这样滚出来的花纹有多种形式，而且两个滚花辊27的同时滚花，能够保证钢管的直线性，不会出现钢管过度抖动的情况，提高了钢管的稳定性；再加上V型托架4和传输管7的配合，更加保证了钢管在滚花时候的直线性，极大的保证了钢管滚花的整齐和有序性；
在滚花的时候，可根据需求对滚花的深度进行控制，通过手轮带动蜗杆51旋转，蜗杆51在蜗轮52的配合下带动螺杆53旋转，滑座55将螺杆53的旋转运动转化为直线运动，并沿着导向杆54向内侧滑动，调整了两个滚花辊27的距离，从而加深了滚花纹路的深度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种金属管滚花机，其特征在于：包括第一滚花组件(2)和第二滚花组件(3)，所述的第一滚花组件(2)与第二滚花组件(3)采用相同结构组成，并且呈对称式设置；所述的第一滚花组件(2)固定安装在机架体(1)上，其中第二滚花组件(3)底部与调整组件(5)配合安装，且第二滚花组件(3)滑动连接在机架体(1)上表面；
所述的调整组件(5)包括固定安装在第二滚花组件(3)底部的滑座(55)，该滑座(55)的两端开设有通孔，并且滑动连接在两个相互平行设置的导向杆(54)上，且滑座(55)的中间位置开设有螺纹孔，并且与螺杆(53)螺纹连接；两个导向杆(54)和螺杆(53)两端均通过带座轴承分别与第一滚花组件(2)和机架体(1)固定连接；所述的螺杆(53)的一端配合安装有蜗轮(52)，该蜗轮(52)与蜗杆(51)啮合连接；所述的蜗杆(51)的两端通过带座轴承与机架体(1)固定，其中一端还配合安装有手轮。
2.根据权利要求1所述的金属管滚花机，其特征在于：所述的第一滚花组件(2)包括机壳体(21)，该机壳体(21)内部通过轴承连接有传动轴(22)；所述的传动轴(22)通过联轴器(23)与伺服电机(24)的输出轴配合连接，并且在传动轴(22)上还设置有皮带轮(25)；所述的皮带轮(25)设有两个，另外一个皮带轮(25)与滚花辊(27)同轴设置，且两个皮带轮(25)之间通过皮带(26)配合连接。
3.根据权利要求2所述的金属管滚花机，其特征在于：所述的滚花辊(27)外表面设置有滚花花纹，且滚花辊(27)的两端通过带座轴承固定在机壳体(21)的内侧；所述的伺服电机(24)固定在机壳体(21)的外侧，并与控制器(6)电性连接。
4.根据权利要求1所述的金属管滚花机，其特征在于：所述的机架体(1)设有控制器(6)的一端还设置有V型托架(4)，该V型托架(4)通过连接架(11)与角铁架(12)固定连接；所述的角铁架(12)焊接在机架体(1)的一侧。
5.根据权利要求4所述的金属管滚花机，其特征在于：所述的角铁架(12)的下方呈一字排列设置有多个用于金属管放置的弧形承载架(13)，多个弧形承载架(13)的下端共同连接有另外一个角铁，且在角铁的下方焊接有座椅架(14)。
6.根据权利要求1所述的金属管滚花机，其特征在于：所述的机架体(1)远离V型托架(4)的一侧还设置有传输管(7)，该传输管(7)下端通过固定座(8)与机架体(1)固定连接；所述的传输管(7)与V型托架(4)处于同一条水平直线上。
7.根据权利要求1所述的金属管滚花机，其特征在于：所述的第一滚花组件(2)的顶部还固定有喷嘴固定座(9)，该喷嘴固定座(9)内夹持有冷却液管(10)；所述的冷却液管(10)喷嘴位于滚花辊(27)的上方。
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|---|---|---|---|---|
| CN118664251A (zh) * | 2024-07-16 | 2024-09-20 | 太仓优上展示器具有限公司 | 用于展示架表面处理的滚花装置 |
| CN119175529A (zh) * | 2024-11-22 | 2024-12-24 | 东莞市健科机电科技有限公司 | 一种对金属部件加压处理的组合机床及其使用方法 |
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