CN115532972B - 一种灯珠支架切脚折弯加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灯珠支架切脚折弯的技术领域，特别涉及一种灯珠支架切脚折弯加工工艺，该工艺采用了一种折弯装置，该折弯装置包括折弯机架、支撑架、放置机架、调节机构以及折弯机构，本发明设计的调节机构中，转动螺杆带动升降板下移，进而升降板带动折弯板移动到支架切脚待折弯位置，从而可以改变支架切脚折弯位置，适用性更广；升降板移动过程中同步带动折弯基板同步移动，当折弯基板移动到折弯位置时，拉动连动杆带动折弯基板转动，使得折弯基板转动到折弯角度，从而折弯板移动过程中可以将支架切脚折弯成指定角度，避免传统人工折弯过程中手部汗渍对支架切脚的污染，提高支架切脚表面的整洁程度减少支架切脚表面发生锈蚀的可能。
Description
技术领域
本发明涉及灯珠支架切脚折弯的技术领域，特别涉及一种灯珠支架切脚折弯加工工艺。
背景技术
灯珠是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，它改变了白炽灯钨丝发光与节能灯三基色粉发光的原理，采用电场发光使得灯光照射稳定且降低了传统灯具的热量损失，具有高效节能的特点；其中灯珠可以分为直插式灯珠以及贴片式灯珠，在直插式灯珠安装过程中根据灯珠走向在灯座上的走向需要对灯珠支架切脚进行折弯处理。
灯珠在流水线上组装折弯时需要通过工人对灯珠支架切脚进行弯折处理，由于工人在对灯珠支架切脚进行中折弯时手部汗渍等可能会粘附在灯珠支架切脚表面，进而可能会造成灯珠支架切脚表面发生化学腐蚀，导致灯珠支架切脚后续电接触不良，影响灯珠使用。
由于灯珠在灯座上的走向不同，故在灯珠支架切脚折弯过程中需要折弯成不同角度，传统的灯珠支架切脚通过人工折弯时由于灯珠支架切脚规格较小，手部施力不均导致弯角度误差较大，影响灯珠支架切脚的折弯效果。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种灯珠支架切脚折弯加工工艺，该灯珠支架切脚折弯加工工艺采用了一种折弯装置，该折弯装置包括折弯机架、支撑架、放置机架、调节机构以及折弯机构，所述的折弯机架上端面四个拐角处安装有支撑架，支撑架上端共同安装有放置机架，放置机架上端面自前向后均匀开设有多组放置孔，每组放置孔前后对称设置有在放置机架上，放置机架上端面且位于每组放置孔右侧开设有贯通槽，放置孔与贯通槽之间开设有让位通槽，放置机架左侧安装有调节机构，调节机构与折弯机架之间安装有折弯机构。
所述的调节机构包括升降板、螺杆以及升降弹簧杆，其中所述的放置机架下端面左侧安装有前后对称的升降弹簧杆，两个升降弹簧杆下端共同安装有升降板，放置机架上端面中部左侧螺接有螺杆，螺杆下端穿过放置机架抵靠在升降板上端面。
所述的折弯机构包括电动推杆、移动板、让位弹簧杆、折弯板、支撑连架、折弯基板以及往复部，其中所述的折弯机架上端面滑动设置有L型结构的移动板，折弯机架上端面且位于移动板左侧安装有前后对称的电动推杆，电动推杆伸缩端均与移动板左端面固定连接，移动板竖直段上端面安装有与每组放置孔一一对应的让位弹簧杆，让位弹簧杆上端均安装有折弯板，且折弯板左侧抵靠在升降板下端面，升降板上端面安装有与折弯板一一对应的支撑连架，支撑连架右端面通过弹簧铰链安装有折弯基板，移动板水平段上端面安装有往复部。
采用上述折弯装置在灯珠支架切脚折弯的过程中，包括以下步骤：第一步、放置处理：将灯珠逐一放置在放置机架上端面，使得灯珠下端两个支架切脚穿过放置孔。
第二步、调节处理：根据支架切脚所需折弯距离，转动螺杆通过升降板带动折弯板与折弯基板移动至支架切脚所需折弯位置。
第三步、折弯处理：电动推杆启动通过移动板带动折弯板移动，折弯板移动过程中与折弯基板相互配合对支架切脚进行折弯处理。
第四步、赶压处理：往复部启动对支架切脚进行往复赶压，当支架切脚赶压结束后对灯珠及其支架切脚进行统一收集。
优选的，所述的往复部包括升降气缸、往复机架、转动轴、凸轮、滑动架、联动架、赶压辊、联动杆以及复位弹簧杆，其中所述的移动板水平段上端面通过气缸座安装有前后对称的升降气缸，两个升降气缸伸缩端共同安装有往复机架，往复机架上端面开设有与每组放置孔相对应的滑动凹槽，滑动凹槽左右两侧壁均滑动设置有滑动架，左右相邻的滑动架之间通过轴承均匀设置有多个赶压辊，往复机架且位于两个滑动凹槽之间滑动设置有联动架，联动架前后两侧分别安装有相邻的滑动架上，往复机架上端面前侧安装有转动轴，转动轴上安装有凸轮，两个最前侧的滑动架之间安装有联动杆，联动杆前端面设置有联动凸起，联动凸起前端抵靠在凸轮上，两个最前侧的滑动架之间安装有复位凸起，复位凸起与其相对应的滑动凹槽之间安装有复位弹簧杆。
优选的，所述的升降板下端面前后两侧安装有L型结构的支撑板，支撑板水平段右端面均安装有弧形板，弧形板上沿其圆周方向滑动设置有连动杆，两个连动杆相对面分别与最前侧和最后侧的折弯基板固定连接，折弯基板上端面右侧共同安装有连动架，弧形板内侧壁上周向均匀开设有多个限位通孔，最上方的限位通孔内部设置有与连动杆相卡接的限位杆，放置机架上端面且位于贯通槽右侧安装有L型结构的连接机架，贯通槽内部设置有连接弹簧杆，连接弹簧杆上下两端分别通过球铰安装在连接机架水平段下端面以及折弯基板上端面上。
优选的，所述的升降板右端面安装有与支撑连架一一对应的承托架，承托架右侧安装有匚型框，匚型框内部相对面通过铰轴安装有套管，套管右端面开设有让位槽，折弯基板下端面开设有与套管相对应的成型凹槽。
优选的，所述的放置机架上端面滑动设置有左右对称的限位板，放置机架上端面前后两侧设置有左右对称的限位凸起，两个限位板之间共同螺接有前后对称的双向丝杠，双向丝杠左右两侧分别通过轴承安装在左右相邻的限位凸起上。
优选的，所述的折弯基板上且位于成型凹槽前后两侧均开设有让位凹槽，让位凹槽内部滑动设置有与成型凹槽相配合的滑动块，滑动块相背面设置有与让位凹槽底部滑动配合的电动滑块。
优选的，所述的移动板竖直段上端面且位于让位弹簧杆左右两侧安装有导向杆，且导向杆上端穿过折弯板并滑动设置在折弯板内部，导向杆可以对折弯板起上下限位作用，增加折弯板的稳定性。
优选的，所述的限位板相对面均开设有与每组放置孔相对应的限位凹槽，限位凹槽内部设置有橡胶垫，增加限位板与灯珠之间的接触面积，提高限位板对灯珠限位夹持的稳定性，同时橡胶垫可以减少限位板对灯珠表面的磨损，对灯珠起保护作用。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的调节机构中，转动螺杆与升降弹簧杆相互配合带动升降板下移，进而升降板通过让位弹簧杆带动折弯板移动到支架切脚待折弯位置，从而可以改变支架切脚折弯位置，适用性更广；升降板移动过程中同步带动折弯基板同步移动，当折弯基板移动到折弯位置时，取下限位杆拉动连动杆带动折弯基板转动，使得折弯基板转动到折弯角度，从而折弯板自左向右移动过程中可以将支架切脚折弯成指定角度，同时折弯板与折弯基板相互配合可以对支架切脚进行折弯，避免传统人工折弯过程中手部汗渍对支架切脚的污染，提高支架切脚表面的整洁程度减少支架切脚表面发生锈蚀的可能。
2.本发明设计的往复部中在支架切脚折弯后启动升降气缸带动往复机架上移，使得赶压辊贴靠在套管表面，外部驱动电机通过转动轴带动凸轮转动，凸轮转动过程中通过复位弹簧杆与联动杆相互配合带动滑动架前后往复滑动，滑动架前后往复滑动过程中带动赶压辊对套管内部的支架切脚进行往复赶压处理，故可以减少支架切脚的弹性形变，提高支架切脚的折弯精度。
3.本发明设计的限位板与限位凹槽相互配合可以提高支架切脚折弯时灯珠的稳定性，避免灯珠在折弯过程中发生晃动，提高支架切脚的折弯效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明灯珠支架切脚折弯加工工艺流程图。
图2是本发明第一立体结构示意图。
图3是本发明第二立体结构示意图。
图4是本发明图3除去放置机架与支撑机架后的立体结构示意图。
图5是本发明部分折弯机构与部分调节机构安装立体结构示意图。
图6是本发明部分往复部立体结构示意图。
图7是本发明右视图。
图8是本发明图7的A处局部放大图。
图9是本发明主视图。
图10是本发明折弯基板左视图。
图11是本发明放置机架立体结构示意图。
图中：1、折弯机架；2、支撑架；3、放置机架；31、放置孔；32、贯通槽；33、让位通槽；34、限位板；341、橡胶垫；35、双向丝杠；4、调节机构；41、升降板；411、支撑板；412、弧形板；413、连动杆；414、连动架；415、限位通孔；416、限位杆；417、连接机架；418、连接弹簧杆；419、承托架；410、匚型框；4111、套管；42、螺杆；43、升降弹簧杆；5、折弯机构；51、电动推杆；52、移动板；53、让位弹簧杆；54、折弯板；541、导向杆；55、支撑连架；56、折弯基板；561、成型凹槽；562、让位凹槽；563、滑动块；564、电动滑块；57、往复部；571、升降气缸；572、往复机架；573、转动轴；574、凸轮；575、滑动架；576、联动架；577、赶压辊；578、联动杆；579、复位弹簧杆；6、灯珠；7、支架切脚。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图2以及图11，一种灯珠支架切脚折弯加工工艺，该灯珠支架切脚折弯加工工艺采用了一种折弯装置，该折弯装置包括折弯机架1、支撑架2、放置机架3、调节机构4以及折弯机构5，所述的折弯机架1上端面四个拐角处安装有支撑架2，支撑架2上端共同安装有放置机架3，放置机架3上端面自前向后均匀开设有多组放置孔31，每组放置孔31前后对称设置有在放置机架3上，放置机架3上端面且位于每组放置孔31右侧开设有贯通槽32，放置孔31与贯通槽32之间开设有让位通槽33，放置机架3左侧安装有调节机构4，调节机构4与折弯机架1之间安装有折弯机构5。
参阅图3以及图4，所述的调节机构4包括升降板41、螺杆42以及升降弹簧杆43，其中所述的放置机架3下端面左侧安装有前后对称的升降弹簧杆43，两个升降弹簧杆43下端共同安装有升降板41，放置机架3上端面中部左侧螺接有螺杆42，螺杆42下端穿过放置机架3抵靠在升降板41上端面。
参阅图5以及图11，所述的折弯机构5包括电动推杆51、移动板52、让位弹簧杆53、折弯板54、支撑连架55、折弯基板56以及往复部57，其中所述的折弯机架1上端面滑动设置有L型结构的移动板52，折弯机架1上端面且位于移动板52左侧安装有前后对称的电动推杆51，电动推杆51伸缩端均与移动板52左端面固定连接，移动板52竖直段上端面安装有与每组放置孔31一一对应的让位弹簧杆53，让位弹簧杆53上端均安装有折弯板54，且折弯板54左侧抵靠在升降板41下端面，升降板41上端面安装有与折弯板54一一对应的支撑连架55，支撑连架55右端面通过弹簧铰链安装有折弯基板56，移动板52水平段上端面安装有往复部57。
参阅图5以及图8，所述的移动板52竖直段上端面且位于让位弹簧杆53左右两侧安装有导向杆541，且导向杆541上端穿过折弯板54并滑动设置在折弯板54内部，导向杆541可以对折弯板54起上下限位作用，增加折弯板54的稳定性。
参阅图6、图7以及图8，所述的往复部57包括升降气缸571、往复机架572、转动轴573、凸轮574、滑动架575、联动架576、赶压辊577、联动杆578以及复位弹簧杆579，其中所述的移动板52水平段上端面通过气缸座安装有前后对称的升降气缸571，两个升降气缸571伸缩端共同安装有往复机架572，往复机架572上端面开设有与每组放置孔31相对应的滑动凹槽，滑动凹槽左右两侧壁均滑动设置有滑动架575，左右相邻的滑动架575之间通过轴承均匀设置有多个赶压辊577，往复机架572且位于两个滑动凹槽之间滑动设置有联动架576，联动架576前后两侧分别安装有相邻的滑动架575上，往复机架572上端面前侧安装有转动轴573，转动轴573上安装有凸轮574，两个最前侧的滑动架575之间安装有联动杆578，联动杆578前端面设置有联动凸起，联动凸起前端抵靠在凸轮574上，两个最前侧的滑动架575之间安装有复位凸起，复位凸起与其相对应的滑动凹槽之间安装有复位弹簧杆579。
参阅图5以及图9，所述的升降板41下端面前后两侧安装有L型结构的支撑板411，支撑板411水平段右端面均安装有弧形板412，弧形板412上沿其圆周方向滑动设置有连动杆413，两个连动杆413相对面分别与最前侧和最后侧的折弯基板56固定连接，折弯基板56上端面右侧共同安装有连动架414，弧形板412内侧壁上周向均匀开设有多个限位通孔415，最上方的限位通孔415内部设置有与连动杆413相卡接的限位杆416，放置机架3上端面且位于贯通槽32右侧安装有L型结构的连接机架417，贯通槽32内部设置有连接弹簧杆418，连接弹簧杆418上下两端分别通过球铰安装在连接机架417水平段下端面以及折弯基板56上端面上。
参阅图5以及图8，所述的升降板41右端面安装有与支撑连架55一一对应的承托架419，承托架419右侧安装有匚型框410，匚型框410内部相对面通过铰轴安装有套管4111，套管4111右端面开设有让位槽，折弯基板56下端面开设有与套管4111相对应的成型凹槽561，支架切脚7大多为铜制品，由于铜制品有良好的延展性，故套管4111在支架切脚7折弯过程中可以对支架切脚7进行保护，避免支架切脚7被挤压变形影响后续灯珠6的组装，同时减少支架切脚7物理变化对灯珠6亮光的影响。
参阅图10，所述的折弯基板56上且位于成型凹槽561前后两侧均开设有让位凹槽562，让位凹槽562内部滑动设置有与成型凹槽561相配合的滑动块563，滑动块563相背面设置有与让位凹槽562底部滑动配合的电动滑块564。
所述的放置机架3上端面滑动设置有左右对称的限位板34，放置机架3上端面前后两侧设置有左右对称的限位凸起，两个限位板34之间共同螺接有前后对称的双向丝杠35，双向丝杠35左右两侧分别通过轴承安装在左右相邻的限位凸起上。
参阅图3，所述的限位板34相对面均开设有与每组放置孔31相对应的限位凹槽，限位凹槽内部设置有橡胶垫341，限位凹槽可以增加限位板34与灯珠6之间的接触面积，提高限位板34对灯珠6限位夹持的稳定性，同时橡胶垫341可以减少限位板34对灯珠6表面的磨损，对灯珠6起保护作用。
具体工作时，将灯珠6逐一放置在放置机架3上端面，使得灯珠6下端两个支架切脚7穿过放置孔31后放置在套管4111内部，转动双向丝杠35带动限位板34相向移动，进而可以对灯珠6进行锁紧限位，当灯珠6锁紧限位后，根据支架切脚7位置转动螺杆42，螺杆42转动过程中与升降弹簧杆43相互配合带动升降板41移动到支架切脚7待折弯位置，此时升降板41同步通过让位弹簧杆53压动折弯板54移动到折弯位置，同时升降板41通过支撑连架55带动折弯基板56也移动到折弯位置，当时折弯基板56与折弯板54同步移动到支架切脚7待折弯位置后，取下限位杆416后拉动连动杆413带动前后两个折弯基板56转动指定折弯角度，前后两个折弯基板56转动过程中通过连动架414带动剩余折弯基板56转动到折弯位置，当折弯基板56转动指定折弯位置后,电动推杆51启动通过让位弹簧杆53与移动板52相互配合带动折弯板54自左向右移动，折弯板54移动过程中通过套管4111带动移动到成型凹槽561内部，故套管4111与折弯凹槽相互配合可以对支架切脚7进行折弯处理，其中连接机架417与连接弹簧杆418相互配合可以对折弯基板56起复位与支撑作用，折弯板54与折弯基板56相互配合可以对支架切脚7进行折弯，避免传统人工折弯过程中手部汗渍对支架切脚7的污染，提高支架切脚7表面的整洁程度减少支架切脚7表面发生锈蚀的可能，当折弯步骤结束后，升降气缸571带动往复机架572上移，进而往复机架572带动赶压辊577贴靠在套管4111上，此时通过外界驱动电机与转动轴573相互配合带动凸轮574转动，凸轮574转动过程中通过联动凸起与联动杆578相互配合带动最左侧的滑动架575左右往复滑动，此时最左侧的滑动架575与联动架576相互配合带动滑动架575左右往复移动，从而滑动架575前后往复滑动过程中带动赶压辊577对套管4111内部的支架切脚7进行往复赶压处理，故可以减少支架切脚7的弹性形变，提高支架切脚7的折弯精度，其中复位弹簧杆579可以对滑动架575起复位作用。
当支架切脚7折弯结束后，往复部57复位，此时电动推杆51启动通过移动板52带动折弯板54复位，此时套管4111通过匚型架与匚型框410相互配合复位，套管4111移动过程中支架切脚7通过让位槽仍然留在成型凹槽561内部，此时电动滑块564带动滑动块563移动，使得成型凹槽561打开，再通过人工将灯珠6及其支架切脚7从成型凹槽561内部经让位通槽33取出。
参阅图1，采用上述折弯装置在灯珠支架切脚折弯的过程中，包括以下步骤：
第一步、放置处理：将灯珠6逐一放置在放置机架3上端面，使得灯珠6下端两个支架切脚7穿过放置孔31后放置在套管4111内部，转动双向丝杠35带动限位板34相向移动，进而可以对灯珠6进行锁紧限位；
第二步、调节处理：根据支架切脚7位置转动螺杆42，螺杆42转动过程中与升降弹簧杆43相互配合带动升降板41移动到支架切脚7待折弯位置，此时升降板41同步通过让位弹簧杆53压动折弯板54移动到折弯位置，同时升降板41通过支撑连架55带动折弯基板56也移动到折弯位置，当时折弯基板56与折弯板54同步移动到支架切脚7待折弯位置后，取下限位杆416后拉动连动杆413带动前后两个折弯基板56转动指定折弯角度，前后两个折弯基板56转动过程中通过连动架414带动剩余折弯基板56转动到折弯位置；
第三步、折弯处理：当折弯基板56转动指定折弯位置后,电动推杆51启动通过让位弹簧杆53与移动板52相互配合带动折弯板54自左向右移动，折弯板54移动过程中通过套管4111带动移动到成型凹槽561内部，故套管4111与折弯凹槽相互配合可以对支架切脚7进行折弯处理；
第四步、赶压处理：当折弯步骤结束后，升降气缸571带动往复机架572上移，进而往复机架572带动赶压辊577贴靠在套管4111上，此时通过外界驱动电机与转动轴573相互配合带动凸轮574转动，凸轮574转动过程中通过联动凸起与联动杆578相互配合带动最左侧的滑动架575左右往复滑动，此时最左侧的滑动架575与联动架576相互配合带动滑动架575左右往复移动，从而滑动架575前后往复滑动过程中带动赶压辊577对套管4111内部的支架切脚7进行往复赶压处理，当支架切脚7赶压结束后对灯珠6及其支架切脚7进行统一收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种灯珠支架切脚折弯加工工艺，该灯珠支架切脚折弯加工工艺采用了一种折弯装置，该折弯装置包括折弯机架(1)、支撑架(2)、放置机架(3)、调节机构(4)以及折弯机构(5)，其特征在于：所述的折弯机架(1)上端面四个拐角处安装有支撑架(2)，支撑架(2)上端共同安装有放置机架(3)，放置机架(3)上端面自前向后均匀开设有多组放置孔(31)，每组放置孔(31)前后对称设置在放置机架(3)上，放置机架(3)上端面且位于每组放置孔(31)右侧开设有贯通槽(32)，放置孔(31)与贯通槽(32)之间开设有让位通槽(33)，放置机架(3)左侧安装有调节机构(4)，调节机构(4)与折弯机架(1)之间安装有折弯机构(5)；其中：
所述的折弯机构(5)包括电动推杆(51)、移动板(52)、让位弹簧杆(53)、折弯板(54)、支撑连架(55)、折弯基板(56)以及往复部(57)，其中所述的折弯机架(1)上端面滑动设置有L型结构的移动板(52)，折弯机架(1)上端面且位于移动板(52)左侧安装有前后对称的电动推杆(51)，电动推杆(51)伸缩端均与移动板(52)左端面固定连接，移动板(52)竖直段上端面安装有与每组放置孔(31)一一对应的让位弹簧杆(53)，让位弹簧杆(53)上端均安装有折弯板(54)，且折弯板(54)左侧抵靠在升降板(41)下端面，升降板(41)上端面安装有与折弯板(54)一一对应的支撑连架(55)，支撑连架(55)右端面通过弹簧铰链安装有折弯基板(56)，移动板(52)水平段上端面安装有往复部(57)；
采用上述折弯装置在灯珠支架切脚折弯的过程中，包括以下步骤：
第一步、放置处理：将灯珠逐一放置在放置机架(3)上端面，使得灯珠下端两个支架切脚穿过放置孔(31)；
第二步、调节处理：根据支架切脚所需折弯距离，转动螺杆(42)通过升降板(41)带动折弯板(54)与折弯基板(56)移动至支架切脚所需折弯位置；
第三步、折弯处理：电动推杆(51)启动通过移动板(52)带动折弯板(54)移动，折弯板(54)移动过程中与折弯基板(56)相互配合对支架切脚进行折弯处理；
第四步、赶压处理：往复部(57)启动对支架切脚进行往复赶压，当支架切脚赶压结束后对灯珠及其支架切脚进行统一收集。
2.根据权利要求1所述的一种灯珠支架切脚折弯加工工艺，其特征在于：所述的往复部(57)包括升降气缸(571)、往复机架(572)、转动轴(573)、凸轮(574)、滑动架(575)、联动架(576)、赶压辊(577)、联动杆(578)以及复位弹簧杆(579)，其中所述的移动板(52)水平段上端面通过气缸座安装有前后对称的升降气缸(571)，两个升降气缸(571)伸缩端共同安装有往复机架(572)，往复机架(572)上端面开设有与每组放置孔(31)相对应的滑动凹槽，滑动凹槽左右两侧壁均滑动设置有滑动架(575)，左右相邻的滑动架(575)之间通过轴承均匀设置有多个赶压辊(577)，往复机架(572)且位于两个滑动凹槽之间滑动设置有联动架(576)，联动架(576)前后两侧分别安装在相邻的滑动架(575)上，往复机架(572)上端面前侧安装有转动轴(573)，转动轴(573)上安装有凸轮(574)，两个最前侧的滑动架(575)之间安装有联动杆(578)，联动杆(578)前端面设置有联动凸起，联动凸起前端抵靠在凸轮(574)上，两个最前侧的滑动架(575)之间安装有复位凸起，复位凸起与其相对应的滑动凹槽之间安装有复位弹簧杆(579)。
3.根据权利要求1所述的一种灯珠支架切脚折弯加工工艺，其特征在于：所述的升降板(41)下端面前后两侧安装有L型结构的支撑板(411)，支撑板(411)水平段右端面均安装有弧形板(412)，弧形板(412)上沿其圆周方向滑动设置有连动杆(413)，两个连动杆(413)相对面分别与最前侧和最后侧的折弯基板(56)固定连接，折弯基板(56)上端面右侧共同安装有连动架(414)，弧形板(412)内侧壁上周向均匀开设有多个限位通孔(415)，最上方的限位通孔(415)内部设置有与连动杆(413)相卡接的限位杆(416)，放置机架(3)上端面且位于贯通槽(32)右侧安装有L型结构的连接机架(417)，贯通槽(32)内部设置有连接弹簧杆(418)，连接弹簧杆(418)上下两端分别通过球铰安装在连接机架(417)水平段下端面以及折弯基板(56)上端面上。
4.根据权利要求1所述的一种灯珠支架切脚折弯加工工艺，其特征在于：所述的调节机构(4)包括升降板(41)、螺杆(42)以及升降弹簧杆(43)，其中所述的放置机架(3)下端面左侧安装有前后对称的升降弹簧杆(43)，两个升降弹簧杆(43)下端共同安装有升降板(41)，放置机架(3)上端面中部左侧螺接有螺杆(42)，螺杆(42)下端穿过放置机架(3)抵靠在升降板(41)上端面；
所述的升降板(41)右端面安装有与支撑连架(55)一一对应的承托架(419)，承托架(419)右侧安装有匚型框(410)，匚型框(410)内部相对面通过铰轴安装有套管(4111)，套管(4111)右端面开设有让位槽，折弯基板(56)下端面开设有与套管(4111)相对应的成型凹槽(561)。
5.根据权利要求1所述的一种灯珠支架切脚折弯加工工艺，其特征在于：所述的放置机架(3)上端面滑动设置有左右对称的限位板(34)，放置机架(3)上端面前后两侧设置有左右对称的限位凸起，两个限位板(34)之间共同螺接有前后对称的双向丝杠(35)，双向丝杠(35)左右两侧分别通过轴承安装在左右相邻的限位凸起上。
6.根据权利要求4所述的一种灯珠支架切脚折弯加工工艺，其特征在于：所述的折弯基板(56)上且位于成型凹槽(561)前后两侧均开设有让位凹槽(562)，让位凹槽(562)内部滑动设置有与成型凹槽(561)相配合的滑动块(563)，滑动块(563)相背面设置有与让位凹槽(562)底部滑动配合的电动滑块(564)。
7.根据权利要求1所述的一种灯珠支架切脚折弯加工工艺，其特征在于：所述的移动板(52)竖直段上端面且位于让位弹簧杆(53)左右两侧安装有导向杆(541)，且导向杆(541)上端穿过折弯板(54)并滑动设置在折弯板(54)内部。
8.根据权利要求5所述的一种灯珠支架切脚折弯加工工艺，其特征在于：所述的限位板(34)相对面均开设有与每组放置孔(31)相对应的限位凹槽，限位凹槽内部设置有橡胶垫(341) 。
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