CN113172587A - 一种铝塑复合门窗制作加工机械及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝塑复合门窗制作加工机械及加工方法，包括底部机架、竖直机架、夹持机构以及装配机构，本发明可以解决铝塑复合门窗在制作加工过程中存在的以下难题：a传统的铝塑复合门窗制作加工过程中，由于铝塑复合门窗规格大小不同，故铝塑复合门窗在装配过程中所需的铝塑复合框架大小也不同，传统的铝塑复合门窗制作加工机械只能对一种规格的铝塑复合门窗进行装配成型，成本较高，适用性较差，b传统的铝塑复合门窗制作加工过程中，由于玻璃是通过人工使用钉锤直接插入铝塑复合框架，插入过程中玻璃可能由于钉锤刚性打击导致玻璃发生碎裂，影响铝塑复合门窗装配效果。

Description

一种铝塑复合门窗制作加工机械及加工方法

技术领域

本发明设计铝塑复合门窗领域，特别涉及一种铝塑复合门窗制作加工机械及加工方法。

背景技术

铝塑复合门窗又叫断桥铝门窗，是继铝合金门窗、塑钢门窗之后一种新型门窗，断桥铝门窗采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，其具有外形美观，具有节能、隔音、防噪、防尘以及防水等特点，广泛应用于公共建筑、住宅小区和市政工程等场合，本发明主要针对的是铝塑复合门窗装配进行设计，在日常工业生产过程中，铝塑复合门窗通常是由铝塑复合框架与玻璃装配组合而成。

目前，铝塑复合门窗在制作加工过程中存在的以下难题：a传统的铝塑复合门窗制作加工过程中，由于铝塑复合门窗规格大小不同，故铝塑复合门窗在装配过程中所需的铝塑复合框架大小也不同，传统的铝塑复合门窗制作加工机械只能对一种规格的铝塑复合门窗进行装配成型，成本较高，适用性较差，b传统的铝塑复合门窗制作加工过程中，由于玻璃是通过人工使用钉锤直接插入铝塑复合框架，插入过程中玻璃可能由于钉锤刚性打击导致玻璃发生碎裂，影响铝塑复合门窗装配效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种铝塑复合门窗制作加工机械及加工方法，可以解决铝塑复合门窗在制作加工过程中存在的以下难题：a传统的铝塑复合门窗制作加工过程中，由于铝塑复合门窗规格大小不同，故铝塑复合门窗在装配过程中所需的铝塑复合框架大小也不同，传统的铝塑复合门窗制作加工机械只能对一种规格的铝塑复合门窗进行装配成型，成本较高，适用性较差，b传统的铝塑复合门窗制作加工过程中，由于玻璃是通过人工使用钉锤直接插入铝塑复合框架，插入过程中玻璃可能由于钉锤刚性打击导致玻璃发生碎裂，影响铝塑复合门窗装配效果。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝塑复合门窗制作加工机械,包括底部机架、竖直机架、夹持机构以及装配机构，所述的底部机架上端面安装有竖直机架，底部机架上端面位于底部机架的正下方安装有夹持机构，竖直机架内部上端面位于夹持机构正上方安装有装配机构。

所述的夹持机构包括夹持机架、双向螺杆、固定板、锁紧螺栓、夹持板、锁紧支链、限位机架、限位弹簧杆、限位板以及限位挡板，其中所述的夹持机架安装在底部机架上端面，底部机架上端面与夹持机架上左右对称分别开设有一号滑槽与二号滑槽，夹持板穿过二号滑槽滑动设置在一号滑槽内部，夹持板之间转动安装有双向螺杆，固定板前后对称安装在夹持板上，固定板上开设有固定螺纹通孔，夹持机架上端面位于固定通孔的正下方自左向右均匀开设有固定螺纹孔，锁紧螺栓穿过固定螺纹通孔转动安装在固定螺纹孔内部，锁紧支链一端安装在竖直机架内部侧壁上，锁紧支链另一端抵靠在夹持板上，限位机架前后对称安装在夹持机架上端面，限位机架相对面上左右对称安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆上安装有限位板，夹持机架上端面自前往后均匀开设有限位槽，限位挡板卡接在限位槽内部。

所述的装配机构包括装配机架、电动滑块、桁架、升降机架、装配支链、连接架、升降弹簧杆、夹持工作台、双向气缸、移动架以及夹板，其中所述的装配机架左右对称安装在竖直机架内部上端面，电动滑块滑动设置在装配机架相对面上，电动滑块之间安装有桁架，桁架下端面安装有升降机架，升降机架下端面左右对称安装有升降弹簧杆，升降机架下端面位于升降弹簧杆之间安装有装配支链，升降弹簧杆下端面安装有夹持工作台，夹持工作台上端面通过气缸座安装有双向气缸，夹持工作台上端面位于双向气缸的正上方安装有连接架，且装配支链下端面抵靠在连接架上端面，夹持工作台端面前后对称开设有夹持通槽，夹持通槽内部滑动设置有夹板，夹板上端面安装有移动架，移动架通过法兰盘与双向气缸驱动轴固定连接。

优选的，所述的锁紧支链包括锁紧机架、锁紧板、移动弹簧杆、驱动气缸、调节块、连接板、锁紧连板以及锁紧弹簧杆，其中所述的锁紧机架安装在竖直机架内部侧壁上，锁紧机架后端面通过气缸座安装有驱动气缸，驱动气缸驱动轴后端面安装有调节块，锁紧板左右对称滑动设置在锁紧机架后端面上，移动弹簧杆设置在锁紧机架后端面，移动弹簧杆一端安装在锁紧板上，移动弹簧杆另一端安装在锁紧机架上，连接板一端安装在锁紧板相对面上，连接板另一端抵靠在调节块上，锁紧弹簧杆上下对称设置在夹持板相对面上，锁紧弹簧杆上安装有锁紧连板。

优选的，所述的装配支链包括转动电机、转动凸轮、摆动机架、摆动连板、摆动锤以及复位弹簧杆，其中所述的转动电机通过电机座安装在升降机架下端面，转动电机输出轴通过法兰盘安装有转动凸轮，摆动机架安装在升降机架下端面，摆动连板通过铰链转动安装在摆动机架上，摆动连板一端抵靠在转动凸轮下方，摆动连板另一端下端面安装在摆动锤，复位弹簧杆一端通过铰链安装在升降机架下端面，复位弹簧杆另一端通过铰链安装在摆动连板上。

优选的，所述的限位板相对面设置有斜面结构，且斜面结构是自相对面之间向前后两侧倾斜向上设置的，限位板设置有斜面结构对铝塑复合框架起导向作用，避免铝塑复合框架在放置过程中与限位板发生碰撞，影响铝塑复合框架的夹持限位效果。

优选的，所述的夹板下端面开设有倾斜结构，且夹板相对面上设置有橡胶带，且橡胶带相对面上设置为凹凸不平的结构，倾斜结构的设计对玻璃起导向作用，橡胶带的使用既可以增加玻璃与夹板之间的摩擦力，使得夹持更加稳定，又可以避免夹板对玻璃的刚性夹持造成玻璃的损坏，其中橡胶带相对面上设置为凹凸不平的结构可以增加接触面积使得夹持更加稳定，避免玻璃发生滑落。

优选的，所述的夹持工作台上端面自左向右均匀开设有多组夹持通槽，多组夹持通槽内部设置的夹板对玻璃进行多点夹持，使得夹持过程中玻璃更加稳定。

优选的，所述的调节块为左右两端面设置有倾斜面，且连接板抵靠在倾斜面上，使得锁紧板通过连接板可以同步实现相对移动，锁紧板对铝塑复合框架的锁紧限位效果更佳。

优选的，所述的铝塑复合门窗制作加工机械对铝塑复合门窗制作加工的方法，包括以下步骤：

第一步：框架放置：通过人工或者现有设备将铝塑复合框架放置在夹持板之间，通过双向螺杆带动夹持板对铝塑复合框架进行夹持，固定板与锁紧螺栓相互配合对夹持板进行限位，再通过锁紧支链对铝塑复合框架进行二次锁紧作业；

第二步：玻璃夹持：将玻璃放置在夹板之间，双向气缸启动通过移动架带动夹板对玻璃进行夹持处理；

第三步：玻璃装配：电动滑块启动通过桁架与升降机架相互配合带动升降弹簧杆下移，升降弹簧杆下移过程中通过夹板与装配支链带动玻璃装配在铝塑复合框架中得到铝塑复合门窗；

第四步：收集放置：对成型的铝塑复合门窗进行收集码垛处理。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种铝塑复合门窗制作加工机械及加工方法，可以解决铝塑复合门窗在制作加工过程中存在的以下难题：a传统的铝塑复合门窗制作加工过程中，由于铝塑复合门窗规格大小不同，故铝塑复合门窗在装配过程中所需的铝塑复合框架大小也不同，传统的铝塑复合门窗制作加工机械只能对一种规格的铝塑复合门窗进行装配成型，成本较高，适用性较差，b传统的铝塑复合门窗制作加工过程中，由于玻璃是通过人工使用钉锤直接插入铝塑复合框架，插入过程中玻璃可能由于钉锤刚性打击导致玻璃发生碎裂，影响铝塑复合门窗装配效果。

2.本发明设计的夹持机构中，人工转动双向螺杆可以调节夹持板之间的相对距离，可以对不同宽度的铝塑复合框架进行夹持处理，避免铝塑复合框架在装配过程中发生左右方向的相对滑动，限位板通过限位弹簧杆相互配合可以对铝塑复合框架进行前后方向的限位，避免铝塑复合框架在装配过程中发生前后方向的相对滑动，其中在锁紧支链中，驱动气缸带动调节块通过连接板带动锁紧板移动，锁紧板移动过程中通过锁链连板与锁紧弹簧杆相互配合对铝塑复合框架进行锁紧，避免夹持板在夹持过程中造成铝塑复合框架向内发生弯曲，影响后续玻璃的装配。

3.本发明设计的装配支链中，转动电机启动带动转动凸轮转动，转动凸轮转动过程中带动摆动连板通过复位弹簧杆进行上下往复摆动，摆动连板上下摆动过程中带动摆动锤进行上下往复通过连接架与夹持工作台相互配合带动玻璃卡接在铝塑复合框架内部，避免人工直接通过钉锤卡接导致玻璃的破碎，影响铝塑复合门窗制作加工效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明装配机构安装结构示意图；

图3是本发明图3的A处局部放大图；

图4是本发明限位板与夹持机架安装立体结构示意图；

图5是本发明夹板与夹持工作台安装立体结构示意图；

图6是本发明工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种铝塑复合门窗制作加工机械,包括底部机架1、竖直机架2、夹持机构3以及装配机构4，所述的底部机架1上端面安装有竖直机架2，底部机架1上端面位于底部机架1的正下方安装有夹持机构3，竖直机架2内部上端面位于夹持机构3正上方安装有装配机构4。

所述的夹持机构3包括夹持机架31、双向螺杆32、固定板33、锁紧螺栓34、夹持板35、锁紧支链36、限位机架37、限位弹簧杆38、限位板39以及限位挡板310，其中所述的夹持机架31安装在底部机架1上端面，底部机架1上端面与夹持机架31上左右对称分别开设有一号滑槽与二号滑槽，夹持板35穿过二号滑槽滑动设置在一号滑槽内部，夹持板35之间转动安装有双向螺杆32，固定板33前后对称安装在夹持板35上，固定板33上开设有固定螺纹通孔，夹持机架31上端面位于固定通孔的正下方自左向右均匀开设有固定螺纹孔，锁紧螺栓34穿过固定螺纹通孔转动安装在固定螺纹孔内部，锁紧支链36一端安装在竖直机架2内部侧壁上，锁紧支链36另一端抵靠在夹持板35上，限位机架37前后对称安装在夹持机架31上端面，限位机架37相对面上左右对称安装有限位弹簧杆38，限位弹簧杆38上安装有限位板39，夹持机架31上端面自前往后均匀开设有限位槽，限位挡板310卡接在限位槽内部，具体工作时，根据铝塑复合框架的宽度大小，通过双向螺杆32带动夹持板35移动到合适位置，通过人工或者现有设备将铝塑复合框架放置在夹持板35之间，转动双向螺杆32带动夹持板35对铝塑复合框架进行夹持处理，避免铝塑复合框架在玻璃装配过程中发生左右方向的相对滑动，铝塑复合框架放置过程中限位板39通过限位弹簧杆38对铝塑复合框架进行锁紧处理，再将限位挡板310卡接在限位槽内部，避免限位板39在工作过程中发生相对移动，限位板39的使用避免铝塑复合框架在玻璃装配过程中发生前后方向的相对滑动，锁紧支链36启动对铝塑复合框架进行内支撑限位，使得铝塑复合框架在玻璃装配过程中更加稳定。

所述的锁紧支链36包括锁紧机架361、锁紧板362、移动弹簧杆363、驱动气缸364、调节块365、连接板366、锁紧连板367以及锁紧弹簧杆368，其中所述的锁紧机架361安装在竖直机架2内部侧壁上，锁紧机架361后端面通过气缸座安装有驱动气缸364，驱动气缸364驱动轴后端面安装有调节块365，锁紧板362左右对称滑动设置在锁紧机架361后端面上，移动弹簧杆363设置在锁紧机架361后端面，移动弹簧杆363一端安装在锁紧板362上，移动弹簧杆363另一端安装在锁紧机架361上，连接板366一端安装在锁紧板362相对面上，连接板366另一端抵靠在调节块365上，锁紧弹簧杆368上下对称设置在夹持板35相对面上，锁紧弹簧杆368上安装有锁紧连板367，具体工作时，驱动气缸364启动带动调节块365移动，调节块365移动过程中通过连接板366带动锁紧板362移动到工作位置，锁紧板362通过锁紧弹簧杆368与锁紧连板367相互配合对铝塑复合框架进行内支撑夹持，避免夹持板35外夹持过程中造成铝塑复合框架向内发生弯曲，影响铝塑复合门窗的成型效果，其中锁紧连板367与锁紧弹簧杆368相互配合避免铝塑复合框架在夹持过程中发生形变，影响铝塑复合框架与玻璃的装配效果。

所述的调节块365为左右两端面设置有倾斜面，且连接板366抵靠在倾斜面上，使得锁紧板362通过连接板366可以同步实现相对移动，锁紧板362对铝塑复合框架的锁紧限位效果更佳。

所述的限位板39相对面设置有斜面结构，且斜面结构是自相对面之间向前后两侧倾斜向上设置的，限位板39设置有斜面结构对铝塑复合框架起导向作用，避免铝塑复合框架在放置过程中与限位板39发生碰撞，影响铝塑复合框架的夹持限位效果。

所述的装配机构4包括装配机架41、电动滑块42、桁架43、升降机架44、装配支链45、连接架46、升降弹簧杆47、夹持工作台411、双向气缸48、移动架49以及夹板410，其中所述的装配机架41左右对称安装在竖直机架2内部上端面，电动滑块42滑动设置在装配机架41相对面上，电动滑块42之间安装有桁架43，桁架43下端面安装有升降机架44，升降机架44下端面左右对称安装有升降弹簧杆47，升降机架44下端面位于升降弹簧杆47之间安装有装配支链45，升降弹簧杆47下端面安装有夹持工作台411，夹持工作台411上端面通过气缸座安装有双向气缸48，夹持工作台411上端面位于双向气缸48的正上方安装有连接架46，且装配支链45下端面抵靠在连接架46上端面，夹持工作台411端面前后对称开设有夹持通槽，夹持通槽内部滑动设置有夹板410，夹板410上端面安装有移动架49，移动架49通过法兰盘与双向气缸48驱动轴固定连接，具体工作时，通过人工将玻璃放置在夹板410之间，双向气缸48启动带动移动机架移动，移动架49移动过程中带动夹板410相对移动对玻璃进行夹持处理，电动滑块42启动通过桁架43带动升降机架44移动，升降机架44移动过程中带动升降弹簧杆47通过夹持工作台411与夹板410相互配合带动玻璃动到工作位置，使得玻璃卡接在铝塑复合框架内部，双向气缸48启动通过移动架49带动夹持将玻璃松开，电动滑块42移动过程中装配支链45启动通过连接架46带动夹持工作台411往复移动，夹持架往复移动过程中通过夹板410带动玻璃装配在铝塑复合框架中，避免传统通过人工使用钉锤造成玻璃的损坏，铝塑复合门窗的成型效果，升降弹簧杆47在工作过程中对夹持工作台411起复位和支撑作用。

所述的装配支链45包括转动电机451、转动凸轮452、摆动机架453、摆动连板454、摆动锤455以及复位弹簧杆456，其中所述的转动电机451通过电机座安装在升降机架44下端面，转动电机451输出轴通过法兰盘安装有转动凸轮452，摆动机架453安装在升降机架44下端面，摆动连板454通过铰链转动安装在摆动机架453上，摆动连板454一端抵靠在转动凸轮452下方，摆动连板454另一端下端面安装在摆动锤455，复位弹簧杆456一端通过铰链安装在升降机架44下端面，复位弹簧杆456另一端通过铰链安装在摆动连板454上，具体工作时，转动电机451启动带动转动凸轮452转动，转动凸轮452转动过程中带动摆动连板454通过复位弹簧杆456进行上下往复摆动，摆动连板454上下摆动过程中带动摆动锤455进行上下往复通过连接架46与夹持工作台411相互配合带动玻璃卡接在铝塑复合框架内部，其中转动电机451启动过程中电动滑块42通过桁架43同步带动升降机架44下移对玻璃进行装配。

所述的夹持工作台411上端面自左向右均匀开设有多组夹持通槽，多组夹持通槽内部设置的夹板410对玻璃进行多点夹持，使得夹持过程中玻璃更加稳定。

所述的夹板410下端面开设有倾斜结构，且夹板410相对面上设置有橡胶带，且橡胶带相对面上设置为凹凸不平的结构，倾斜结构的设计对玻璃起导向作用，橡胶带的使用既可以增加玻璃与夹板410之间的摩擦力，使得夹持更加稳定，又可以避免夹板410对玻璃的刚性夹持造成玻璃的损坏，其中橡胶带相对面上设置为凹凸不平的结构可以增加接触面积使得夹持更加稳定，避免玻璃发生滑落。

此外，本发明还提供了一种铝塑复合门窗制作加工方法，包括以下步骤：

第一步：框架放置：通过人工或者现有设备将铝塑复合框架放置在夹持板35之间，通过双向螺杆32带动夹持板35对铝塑复合框架进行夹持，固定板33与锁紧螺栓34相互配合对夹持板35进行限位，再通过锁紧支链36对铝塑复合框架进行二次锁紧作业；

第二步：玻璃夹持：将玻璃放置在夹板410之间，双向气缸48启动通过移动架49带动夹板410对玻璃进行夹持处理；

第三步：玻璃装配：电动滑块42启动通过桁架43与升降机架44相互配合带动升降弹簧杆47下移，升降弹簧杆47下移过程中通过夹板410与装配支链45带动玻璃装配在铝塑复合框架中得到铝塑复合门窗；

第四步：收集放置：对成型的铝塑复合门窗进行收集码垛处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝塑复合门窗制作加工机械,包括底部机架(1)、竖直机架(2)、夹持机构(3)以及装配机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面安装有竖直机架(2)，底部机架(1)上端面位于底部机架(1)的正下方安装有夹持机构(3)，竖直机架(2)内部上端面位于夹持机构(3)正上方安装有装配机构(4)；其中：

所述的夹持机构(3)包括夹持机架(31)、双向螺杆(32)、固定板(33)、锁紧螺栓(34)、夹持板(35)、锁紧支链(36)、限位机架(37)、限位弹簧杆(38)、限位板(39)以及限位挡板(310)，其中所述的夹持机架(31)安装在底部机架(1)上端面，底部机架(1)上端面与夹持机架(31)上左右对称分别开设有一号滑槽与二号滑槽，夹持板(35)穿过二号滑槽滑动设置在一号滑槽内部，夹持板(35)之间转动安装有双向螺杆(32)，固定板(33)前后对称安装在夹持板(35)上，固定板(33)上开设有固定螺纹通孔，夹持机架(31)上端面位于固定通孔的正下方自左向右均匀开设有固定螺纹孔，锁紧螺栓(34)穿过固定螺纹通孔转动安装在固定螺纹孔内部，锁紧支链(36)一端安装在竖直机架(2)内部侧壁上，锁紧支链(36)另一端抵靠在夹持板(35)上，限位机架(37)前后对称安装在夹持机架(31)上端面，限位机架(37)相对面上左右对称安装有限位弹簧杆(38)，限位弹簧杆(38)上安装有限位板(39)，夹持机架(31)上端面自前往后均匀开设有限位槽，限位挡板(310)卡接在限位槽内部；

所述的装配机构(4)包括装配机架(41)、电动滑块(42)、桁架(43)、升降机架(44)、装配支链(45)、连接架(46)、升降弹簧杆(47)、夹持工作台(411)、双向气缸(48)、移动架(49)以及夹板(410)，其中所述的装配机架(41)左右对称安装在竖直机架(2)内部上端面，电动滑块(42)滑动设置在装配机架(41)相对面上，电动滑块(42)之间安装有桁架(43)，桁架(43)下端面安装有升降机架(44)，升降机架(44)下端面左右对称安装有升降弹簧杆(47)，升降机架(44)下端面位于升降弹簧杆(47)之间安装有装配支链(45)，升降弹簧杆(47)下端面安装有夹持工作台(411)，夹持工作台(411)上端面通过气缸座安装有双向气缸(48)，夹持工作台(411)上端面位于双向气缸(48)的正上方安装有连接架(46)，且装配支链(45)下端面抵靠在连接架(46)上端面，夹持工作台(411)端面前后对称开设有夹持通槽，夹持通槽内部滑动设置有夹板(410)，夹板(410)上端面安装有移动架(49)，移动架(49)通过法兰盘与双向气缸(48)驱动轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合门窗制作加工机械，其特征在于：所述的锁紧支链(36)包括锁紧机架(361)、锁紧板(362)、移动弹簧杆(363)、驱动气缸(364)、调节块(365)、连接板(366)、锁紧连板(367)以及锁紧弹簧杆(368)，其中所述的锁紧机架(361)安装在竖直机架(2)内部侧壁上，锁紧机架(361)后端面通过气缸座安装有驱动气缸(364)，驱动气缸(364)驱动轴后端面安装有调节块(365)，锁紧板(362)左右对称滑动设置在锁紧机架(361)后端面上，移动弹簧杆(363)设置在锁紧机架(361)后端面，移动弹簧杆(363)一端安装在锁紧板(362)上，移动弹簧杆(363)另一端安装在锁紧机架(361)上，连接板(366)一端安装在锁紧板(362)相对面上，连接板(366)另一端抵靠在调节块(365)上，锁紧弹簧杆(368)上下对称设置在夹持板(35)相对面上，锁紧弹簧杆(368)上安装有锁紧连板(367)。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合门窗制作加工机械，其特征在于：所述的装配支链(45)包括转动电机(451)、转动凸轮(452)、摆动机架(453)、摆动连板(454)、摆动锤(455)以及复位弹簧杆(456)，其中所述的转动电机(451)通过电机座安装在升降机架(44)下端面，转动电机(451)输出轴通过法兰盘安装有转动凸轮(452)，摆动机架(453)安装在升降机架(44)下端面，摆动连板(454)通过铰链转动安装在摆动机架(453)上，摆动连板(454)一端抵靠在转动凸轮(452)下方，摆动连板(454)另一端下端面安装在摆动锤(455)，复位弹簧杆(456)一端通过铰链安装在升降机架(44)下端面，复位弹簧杆(456)另一端通过铰链安装在摆动连板(454)上。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合门窗制作加工机械，其特征在于：所述的限位板(39)相对面设置有斜面结构，且斜面结构是自相对面之间向前后两侧倾斜向上设置的。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合门窗制作加工机械，其特征在于：所述的夹板(410)下端面设置有倾斜结构，且夹板(410)相对面上设置有橡胶带，且橡胶带相对面上设置为凹凸不平的结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合门窗制作加工机械，其特征在于：所述的夹持工作台(411)上端面自左向右均匀开设有多组夹持通槽。

7.根据权利要求2所述的一种铝塑复合门窗制作加工机械，其特征在于：所述的调节块(365)为左右两端面设置有倾斜面，且连接板(366)抵靠在倾斜面上。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑复合门窗制作加工机械，其特征在于：所述的铝塑复合门窗制作加工机械对铝塑复合门窗制作加工的方法，包括以下步骤：

第一步：框架放置：通过人工或者现有设备将铝塑复合框架放置在夹持板(35)之间，通过双向螺杆(32)带动夹持板(35)对铝塑复合框架进行夹持，固定板(33)与锁紧螺栓(34)相互配合对夹持板(35)进行限位，再通过锁紧支链(36)对铝塑复合框架进行二次锁紧作业；

第二步：玻璃夹持：将玻璃放置在夹板(410)之间，双向气缸(48)启动通过移动架(49)带动夹板(410)对玻璃进行夹持处理；

第三步：玻璃装配：电动滑块(42)启动通过桁架(43)与升降机架(44)相互配合带动升降弹簧杆(47)下移，升降弹簧杆(47)下移过程中通过夹板(410)与装配支链(45)带动玻璃装配在铝塑复合框架中得到铝塑复合门窗；

第四步：收集放置：对成型的铝塑复合门窗进行收集码垛处理。

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