CN113172429A - 一种装配式钢结构制作成型加工机械及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装配式钢结构制作成型加工机械及方法，包括底部机架、移动折弯机构、固定机架以及钻孔机构，本发明可以解决装配式钢结构在制作成型加工过程中存在的以下难题：a传统的装配式钢结构制作成型加工过程中，钢结构连接头是通过钢板采用一次冲压成型得到的，钢板由于弹性应力可能会产生回弹现象，造成钢板冲压折弯不完全，影响钢板的冲压效果，b当对钢板进行钻孔时，传统的钢板钻孔过程中孔距是不能调节的，导致钢结构连接头的适用性较差，当需要不同孔距的钢结构连接头，需要更换钻孔设备对钢板进行钻孔处理，过程较为繁琐。

Description

一种装配式钢结构制作成型加工机械及方法
技术领域
本发明涉及装配式钢结构的技术领域，特别涉及一种装配式钢结构制作成型加工机械及方法。
背景技术
装配式钢结构是由钢制构件与钢结构连接头通过螺栓或者焊接等方式进行固定的一类建筑结构，由于装配式钢结构有安装速度快、抗震性能好、自重轻、基础造价低以及占地面积小等特点广泛应用于现代化房屋建设过程中；在装配式钢结构成型加工过程中，钢制构件之间需要通过钢结构连接头进行连接，钢结构连接头通常是由钢板通过采用冲压、钻孔等工序得到的。
目前，装配式钢结构在制作成型加工过程中存在的以下难题：a传统的装配式钢结构制作成型加工过程中，钢结构连接头是通过钢板采用一次冲压成型得到的，钢板由于弹性应力可能会产生回弹现象，造成钢板冲压折弯不完全，影响钢板的冲压效果，b当对钢板进行钻孔时，传统的钢板钻孔过程中孔距是不能调节的，导致钢结构连接头的适用性较差，当需要不同孔距的钢结构连接头，需要更换钻孔设备对钢板进行钻孔处理，过程较为繁琐。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种装配式钢结构制作成型加工机械及方法，可以解决装配式钢结构在制作成型加工过程中存在的以下难题：a传统的装配式钢结构制作成型加工过程中，钢结构连接头是通过钢板采用一次冲压成型得到的，钢板由于弹性应力可能会产生回弹现象，造成钢板冲压折弯不完全，影响钢板的冲压效果，b当对钢板进行钻孔时，传统的钢板钻孔过程中孔距是不能调节的，导致钢结构连接头的适用性较差，当需要不同孔距的钢结构连接头，需要更换钻孔设备对钢板进行钻孔处理，过程较为繁琐。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种装配式钢结构制作成型加工机械,包括底部机架、移动折弯机构、固定机架以及钻孔机构,所述的底部机架上端面开设有一号滑槽，一号滑槽内部滑动设置有移动折弯机构，底部机架上端面位于一号滑槽右侧安装有固定机架，固定机架上端面安装有钻孔机构。
所述的移动折弯机构包括移动机架、丝杠螺杆、锁紧杆、锁紧限位支链、冲压板、转动电机、调节辊、冲压连板以及复位弹簧，其中所述的移动机架滑动设置在一号滑槽内部，且移动机架为L型结构，底部机架与移动机架上分别开设有螺纹通孔，丝杠螺杆转动安装在螺纹通孔内部，移动机架上开设有限位通孔，底部机架上端面位于限位通孔的下方开设有限位孔，锁紧杆穿过限位通孔卡接在限位孔内部，移动机架与固定机架之间安装有限位锁紧支链，移动机架上端面滑动设置有冲压板，移动机架上端面位于冲压板下方开设有一号凹槽，一号凹槽内部通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴上端面通过法兰盘安装有调节辊，冲压连板设置在一号凹槽内部，冲压连板一端设置在冲压板下端面，冲压连板另一端抵靠在调节辊上，复位弹簧设置在一号凹槽内部，复位弹簧一端安装在一号凹槽内壁上，复位弹簧另一端安装在冲压板下端面。
所述的钻孔机构包括钻孔机架、电动滑块、移动架、升降气缸、升降机架、钻孔平台、调节支链、旋转电机、链轮、链条、连接块、钻头以及转动轴，其中所述的钻孔机架安装在固定机架上端面，电动滑块滑动设置在钻孔机架内部上端面，电动滑块下端面安装有移动架，移动架下端面通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降机架，升降机架下端面安装有钻孔平台，钻孔平台上端面通过电机座安装有旋转电机，调节支链设置在钻孔平台上端面，钻孔平台上端面左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽内部自左向右滑动设置有多组连接块，矩形通槽内部设置有橡胶结构，连接块上通过轴承转动安装有转轴，转轴下端面安装有钻头，转轴位于钻孔平台上方的部分、调节支链以及旋转电机输出轴上均安装有链轮，链轮之间安装有链条，固定机架上端面位于钻孔平台的正下方开设有二号凹槽。
优选的，所述的锁紧限位支链包括双向螺杆、锁紧块、锁紧弹簧杆、承托板、移动板、锁紧板、一号弹簧杆以及二号弹簧杆，其中所述的移动机架侧壁开设有承托通槽，锁紧块前后对称滑动设置在承托通槽内部，锁紧块与移动机架上分别开设有限位螺纹孔，双向螺杆转动安装在限位螺纹孔中，锁紧块相对面上开设有倾斜结构，承托板设置在承托通槽内部，且承托板下端抵靠在倾斜结构上，锁紧弹簧杆一端安装在承托板上，锁紧弹簧杆另一端安装在承托通槽上端面，固定机架内部开设有匚型槽，移动板竖直滑动设置在匚水平型槽内部，一号弹簧杆一端安装在移动板上，一号弹簧杆另一端安装在匚型槽内壁上，锁紧板滑动设置匚型槽内部上方，锁紧板右端面设置有自左向右倾斜向上的斜面结构，移动板上端面抵靠在斜面结构上，二号弹簧杆一端安装在锁紧板上，二号弹簧杆另一端安装在匚型槽内壁上。
优选的，所述的调节支链包括调节板、调节弹簧以及转轴，其中所述的调节板滑动设置在钻孔平台上端面，调节弹簧一端安装在调节板上，调节弹簧另一端安装在钻孔平台上端面，转轴通过轴承安装有调节板上端面，转轴上安装有带轮。
优选的，所述的三号凹槽内部滑动设置有收集框，收集框的设置可以对钻孔过程中产生的废屑进行收集，避免废屑随意散落，影响环境卫生。
优选的，所述的调节辊是由轴长不同的凸轮盘组成，且凸轮盘轴长自上而下依次增大，冲压连板滑动设置在冲压板内部，冲压板下端面通过气缸座安装有伸缩气缸，伸缩气缸驱动轴下端面通过法兰盘与冲压连板相连接。
优选的，所述的连接块前后端面对称设置有承接凸起，矩形通槽内部前后对称开设有二号滑槽，承托凸起带动连接块滑动设置在二号滑槽内部，承托凸起上开设有限位通槽，钻孔平台上自左向右均匀开设有限位槽，限位块穿过限位通槽卡接在限位槽内部。
优选的，所述的钻孔平台下端面安装有气泵与橡胶软管，橡胶软管与气泵出口相连接，橡胶软管上均匀开设有多组出气口。
优选的，所述的装配式钢结构制作成型加工机械对装配式钢结构的加工方法，包括以下步骤：
第一步：钢板放置：通过人工或者现有设备将钢板放置在移动机架与固定机架之间，通过丝杠螺杆带动移动机架对钢板进行夹持处理；
第二步：冲压处理：转动电机启动带动调节辊转动，调节辊转动过程中通过冲压连板带动冲压板对钢板进行冲压处理；
第三步：钻孔处理：升降气缸启动带动升降机架移动到工作位置，根据钢板所需孔距大小，调节连接块之间的距离，旋转电机启动通过链轮、链条与转动轴相互配合带动钻头对钢板进行钻孔处理，得到钢结构连接头；
第四步：收集处理：将经过冲压与钻孔得到的钢结构连接头取下，进行统一码垛存放处理。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种装配式钢结构制作成型加工机械及方法，可以解决装配式钢结构在制作成型加工过程中存在的以下难题：a传统的装配式钢结构制作成型加工过程中，钢结构连接头是通过钢板采用一次冲压成型得到的，钢板由于弹性应力可能会产生回弹现象，造成钢板冲压折弯不完全，影响钢板的冲压效果，b当对钢板进行钻孔时，传统的钢板钻孔过程中孔距是不能调节的，导致钢结构连接头的适用性较差，当需要不同孔距的钢结构连接头，需要更换钻孔设备对钢板进行钻孔处理，过程较为繁琐。
2.本发明设计的移动折弯机构中，转动电机带动调节辊转动，调节辊转动过程中通过冲压连板与复位弹簧相互配合可以带动冲压板往复移动，冲压板往复移动过程中对钢板进行冲压处理，其中所述的调节辊是由轴长不同的凸轮盘组成，通过不同的轴长的凸轮盘可以对钢板进行多次往复冲压处理，避免钢板一次成型由于弹性应力产生回弹的问题，影响钢板的冲压效果。
3.本发明设计的钻孔机构中，连接块滑动设置在矩形通槽内部，通过调节连接块的相对位置打动转动轴移动，当转动轴移动到工作位置，旋转电机启动通过链轮与链条相互配合带动转动轴转动，转动轴转动过程中通过带动钻头对钢板进行钻孔处理，其中在调节支链中，调节板通过弹簧杆带动转轴移动到工作位置，在工作过程中转轴通过链轮可以保证链条始终处于绷紧状态，避免链条松动影响传动效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图；
图2是本发明主体结构示意图；
图3是本发明图1的A处局部放大图；
图4是本发明图2的B处局部放大图；
图5是本发明图2的C处局部放大图；
图6是本发明钻孔平台内部结构俯视图；
图7是本发明锁紧限位支链局部结构示意图；
图8是本发明连接块与钻孔平台安装结构示意图；
图9是本发明调节辊立体结构示意图；
图10是本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种装配式钢结构制作成型加工机械,包括底部机架1、移动折弯机构2、固定机架3以及钻孔机构4,所述的底部机架1上端面开设有一号滑槽，一号滑槽内部滑动设置有移动折弯机构2，底部机架1上端面位于一号滑槽右侧安装有固定机架3，固定机架3上端面安装有钻孔机构4。
所述的移动折弯机构2包括移动机架21、丝杠螺杆22、锁紧杆23、锁紧限位支链24、冲压板25、转动电机26、调节辊27、冲压连板28以及复位弹簧29，其中所述的移动机架21滑动设置在一号滑槽内部，且移动机架21为L型结构，底部机架1与移动机架21上分别开设有螺纹通孔，丝杠螺杆22转动安装在螺纹通孔内部，移动机架21上开设有限位通孔，底部机架1上端面位于限位通孔的下方开设有限位孔，锁紧杆23穿过限位通孔卡接在限位孔内部，移动机架21与固定机架3之间安装有限位锁紧支链，移动机架21上端面滑动设置有冲压板25，移动机架21上端面位于冲压板25下方开设有一号凹槽，一号凹槽内部通过电机座安装有转动电机26，转动电机26输出轴上端面通过法兰盘安装有调节辊27，冲压连板28设置在一号凹槽内部，冲压连板28一端设置在冲压板25下端面，冲压连板28另一端抵靠在调节辊27上，复位弹簧29设置在一号凹槽内部，复位弹簧29一端安装在一号凹槽内壁上，复位弹簧29另一端安装在冲压板25下端面，具体工作时，将钢板放置在移动机架21与固定机架3之间，手动转动丝杠螺杆22带动移动机架21移动，移动机架21移动到工作位置通过与固定机架3相互配合对钢板进行夹持限位处理，再通过锁紧杆23将移动机架21固定在底部机架1上手动调节锁紧限位支链24对钢板进行承托与二次夹紧限位处理，避免钢板在冲压与钻孔过程中发生相对滑动，转动电机26启动带动调节辊27转动，调节辊27转动过程中通过冲压连板28带动冲压板25往复移动，冲压板25往复移动过程中对钢板进行赶压处理，其中复位弹簧29在工作过程中对冲压板25起复位作用。
所述的锁紧限位支链24包括双向螺杆241、锁紧块242、锁紧弹簧杆243、承托板244、移动板245、锁紧板246、一号弹簧杆247以及二号弹簧杆248，其中所述的移动机架21侧壁开设有承托通槽，锁紧块242前后对称滑动设置在承托通槽内部，锁紧块242与移动机架21上分别开设有限位螺纹孔，双向螺杆241转动安装在限位螺纹孔中，锁紧块242相对面上开设有倾斜结构，承托板244设置在承托通槽内部，且承托板244下端抵靠在倾斜结构上，锁紧弹簧杆243一端安装在承托板244上，锁紧弹簧杆243另一端安装在承托通槽上端面，固定机架3内部开设有匚型槽，移动板245竖直滑动设置在匚水平型槽内部，一号弹簧杆247一端安装在移动板245上，一号弹簧杆247另一端安装在匚型槽内壁上，锁紧板246滑动设置匚型槽内部上方，锁紧板246右端面设置有自左向右倾斜向上的斜面结构，移动板245上端面抵靠在斜面结构上，二号弹簧杆248一端安装在锁紧板246上，二号弹簧杆248另一端安装在匚型槽内壁上，具体工作时，当移动机架21向右移动过程时，承托板244进入匚型槽内部，转动双向螺杆241带动锁紧块242相向移动，锁紧块242相向移动过程中带动承托板244上移对钢板起支撑作用，承托板244向上移动过程中带动移动板245上移，移动板245向上移动过程中通过倾斜结构带动锁紧板246向左移动，锁紧板246移动过程中对钢板进行二次夹持处理，使得钢板在冲压与钻孔过程中更加稳定，不会发生相对移动，其中锁紧弹簧杆243、一号弹簧杆247与二号弹簧杆248分别对承托板244、移动板245以及锁紧板246起复位与支撑作用。
所述的调节辊27是由轴长不同的凸轮盘组成，且凸轮盘轴长自上而下依次增大，冲压连板28滑动设置在冲压板25内部，冲压板25下端面通过气缸座安装有伸缩气缸，伸缩气缸驱动轴下端面通过法兰盘与冲压连板28相连接，调节辊27是由轴长不同的凸轮盘组成可以通过冲压连板28带动冲压板25对钢板进行不同幅度的往复冲压处理，避免钢板一次成型由于弹性应力产生回弹的问题，影响钢板的冲压效果，伸缩气缸的使用可以对冲压连板28进行位置调节，通过与不同轴长的凸轮盘相互配合可以使得冲压板25对钢板进行不同幅度的往复冲压。
所述的钻孔机构4包括钻孔机架41、电动滑块42、移动架43、升降气缸44、升降机架45、钻孔平台46、调节支链47、旋转电机48、链轮49、链条410、连接块411、钻头412以及转动轴413，其中所述的钻孔机架41安装在固定机架3上端面，电动滑块42滑动设置在钻孔机架41内部上端面，电动滑块42下端面安装有移动架43，移动架43下端面通过气缸座安装有升降气缸44，升降气缸44驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降机架45，升降机架45下端面安装有钻孔平台46，钻孔平台46上端面通过电机座安装有旋转电机48，调节支链47设置在钻孔平台46上端面，钻孔平台46上端面左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽内部自左向右滑动设置有多组连接块411，矩形通槽内部设置有橡胶结构，连接块411上通过轴承转动安装有转轴473，转轴473下端面安装有钻头412，转轴473位于钻孔平台46上方的部分、调节支链47以及旋转电机48输出轴上均安装有链轮49，链轮49之间安装有链条410，固定机架3上端面位于钻孔平台46的正下方开设有三号凹槽，具体工作时，电动滑块42启动带动移动架43移动到工作位置，升降气缸44启动带动升降机架45移动到工作位置，根据所需孔距大小，调节连接块411的位置通过转动轴413带动钻头412移动到工作位置，旋转电机48启动通过链轮49与链条410相互配合带动转动轴413转动，转动轴413转动过程中带动钻头412转动对钢板进行钻孔处理，钻头412转动过程中升降气缸44带动升降机架45下移通过转动轴413与钻头412相互配合进行钻孔作业，其中调节支链47的使用可以使链条410处于绷紧状态，避免链条410在工作过程中发生松动，影响传动效果，橡胶结构的使用可以增加连接块411与矩形通槽摩擦力，避免连接块411发生相对滑动。
所述的三号凹槽内部滑动设置有收集框31，收集框31的设置可以对钻孔过程中产生的废屑进行收集，避免废屑随意散落，影响环境卫生。
所述的钻孔平台46下端面安装有气泵461与橡胶软管462，橡胶软管462与气泵461出口相连接，橡胶软管462上均匀开设有多组出气口，气泵461启动通过橡胶软管462上的出气口向外鼓气，可以将钢板上由于钻孔产生的废屑吹落至收集框31中，避免废屑散落影响环境卫生。
所述的调节支链47包括调节板471、调节弹簧472以及转轴473，其中所述的调节板471滑动设置在钻孔平台46上端面，调节弹簧472一端安装在调节板471上，调节弹簧472另一端安装在钻孔平台46上端面，转轴473通过轴承安装有调节板471上端面，转轴473上安装有带轮，当转动轴413之间的相对距离发生变化时，调节板471通过调节弹簧472带动转轴473移动到工作位置，通过链轮49可以对链条410绷紧，使得链条410始终处于绷紧状态，避免链条410松动影响其传动效果。
所述的连接块411前后端面对称设置有承接凸起，矩形通槽内部前后对称开设有二号滑槽，承托凸起带动连接块411滑动设置在二号滑槽内部，承托凸起上开设有限位通槽，钻孔平台46上自左向右均匀开设有限位槽，限位块穿过限位通槽卡接在限位槽内部，承接凸起与限位块相互配合可以对连接块411进行限位处理，避免钻孔过程中连接块411发生相对移动，影响钻孔效果。
此外，本发明还提供了一种一种装配式钢结构制作成型加工方法，包括以下步骤：
第一步：钢板放置：通过人工或者现有设备将钢板放置在移动机架21与固定机架3之间，通过丝杠螺杆22带动移动机架21对钢板进行夹持处理；
第二步：冲压处理：转动电机26启动带动调节辊27转动，调节辊27转动过程中通过冲压连板28带动冲压板25对钢板进行冲压处理；
第三步：钻孔处理：升降气缸44启动带动升降机架45移动到工作位置，根据钢板所需孔距大小，调节连接块411之间的距离，旋转电机48启动通过链轮49、链条410与转动轴413相互配合带动钻头412对钢板进行钻孔处理，得到钢结构连接头；
第四步：收集处理：将经过冲压与钻孔得到的钢结构连接头取下，进行统一码垛存放处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式钢结构制作成型加工机械,包括底部机架(1)、移动折弯机构(2)、固定机架(3)以及钻孔机构(4),其特征在于：所述的底部机架(1)上端面开设有一号滑槽，一号滑槽内部滑动设置有移动折弯机构(2)，底部机架(1)上端面位于一号滑槽右侧安装有固定机架(3)，固定机架(3)上端面安装有钻孔机构(4)；其中：
所述的移动折弯机构(2)包括移动机架(21)、丝杠螺杆(22)、锁紧杆(23)、锁紧限位支链(24)、冲压板(25)、转动电机(26)、调节辊(27)、冲压连板(28)以及复位弹簧(29)，其中所述的移动机架(21)滑动设置在一号滑槽内部，且移动机架(21)为L型结构，底部机架(1)与移动机架(21)上分别开设有螺纹通孔，丝杠螺杆(22)转动安装在螺纹通孔内部，移动机架(21)上开设有限位通孔，底部机架(1)上端面位于限位通孔的下方开设有限位孔，锁紧杆(23)穿过限位通孔卡接在限位孔内部，移动机架(21)与固定机架(3)之间安装有限位锁紧支链，移动机架(21)上端面滑动设置有冲压板(25)，移动机架(21)上端面位于冲压板(25)下方开设有一号凹槽，一号凹槽内部通过电机座安装有转动电机(26)，转动电机(26)输出轴上端面通过法兰盘安装有调节辊(27)，冲压连板(28)设置在一号凹槽内部，冲压连板(28)一端设置在冲压板(25)下端面，冲压连板(28)另一端抵靠在调节辊(27)上，复位弹簧(29)设置在一号凹槽内部，复位弹簧(29)一端安装在一号凹槽内壁上，复位弹簧(29)另一端安装在冲压板(25)下端面；
所述的钻孔机构(4)包括钻孔机架(41)、电动滑块(42)、移动架(43)、升降气缸(44)、升降机架(45)、钻孔平台(46)、调节支链(47)、旋转电机(48)、链轮(49)、链条(410)、连接块(411)、钻头(412)以及转动轴(413)，其中所述的钻孔机架(41)安装在固定机架(3)上端面，电动滑块(42)滑动设置在钻孔机架(41)内部上端面，电动滑块(42)下端面安装有移动架(43)，移动架(43)下端面通过气缸座安装有升降气缸(44)，升降气缸(44)驱动轴下端面通过法兰盘安装有升降机架(45)，升降机架(45)下端面安装有钻孔平台(46)，钻孔平台(46)上端面通过电机座安装有旋转电机(48)，调节支链(47)设置在钻孔平台(46)上端面，钻孔平台(46)上端面左右对称开设有矩形通槽，矩形通槽内部自左向右滑动设置有多组连接块(411)，矩形通槽内部设置有橡胶结构，连接块(411)上通过轴承转动安装有转轴(473)，转轴(473)下端面安装有钻头(412)，转轴(473)位于钻孔平台(46)上方的部分、调节支链(47)以及旋转电机(48)输出轴上均安装有链轮(49)，链轮(49)之间安装有链条(410)，固定机架(3)上端面位于钻孔平台(46)的正下方开设有三号凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构制作成型加工机械，其特征在于：所述的锁紧限位支链(24)包括双向螺杆(241)、锁紧块(242)、锁紧弹簧杆(243)、承托板(244)、移动板(245)、锁紧板(246)、一号弹簧杆(247)以及二号弹簧杆(248)，其中所述的移动机架(21)侧壁开设有承托通槽，锁紧块(242)前后对称滑动设置在承托通槽内部，锁紧块(242)与移动机架(21)上分别开设有限位螺纹孔，双向螺杆(241)转动安装在限位螺纹孔中，锁紧块(242)相对面上开设有倾斜结构，承托板(244)设置在承托通槽内部，且承托板(244)下端抵靠在倾斜结构上，锁紧弹簧杆(243)一端安装在承托板(244)上，锁紧弹簧杆(243)另一端安装在承托通槽上端面，固定机架(3)内部开设有匚型槽，移动板(245)竖直滑动设置在匚水平型槽内部，一号弹簧杆(247)一端安装在移动板(245)上，一号弹簧杆(247)另一端安装在匚型槽内壁上，锁紧板(246)滑动设置匚型槽内部上方，锁紧板(246)右端面设置有自左向右倾斜向上的斜面结构，移动板(245)上端面抵靠在斜面结构上，二号弹簧杆(248)一端安装在锁紧板(246)上，二号弹簧杆(248)另一端安装在匚型槽内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构制作成型加工机械，其特征在于：所述的调节支链(47)包括调节板(471)、调节弹簧(472)以及转轴(473)，其中所述的调节板(471)滑动设置在钻孔平台(46)上端面，调节弹簧(472)一端安装在调节板(471)上，调节弹簧(472)另一端安装在钻孔平台(46)上端面，转轴(473)通过轴承安装有调节板(471)上端面，转轴(473)上安装有带轮。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构制作成型加工机械，其特征在于：所述的三号凹槽内部滑动设置有收集框(31)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构制作成型加工机械，其特征在于：所述的调节辊(27)是由轴长不同的凸轮盘组成，且凸轮盘轴长自上而下依次增大，冲压连板(28)滑动设置在冲压板(25)内部，冲压板(25)下端面通过气缸座安装有伸缩气缸，伸缩气缸驱动轴下端面通过法兰盘与冲压连板(28)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构制作成型加工机械，其特征在于：所述的连接块(411)前后端面对称设置有承接凸起，矩形通槽内部前后对称开设有二号滑槽，承托凸起带动连接块(411)滑动设置在二号滑槽内部，承托凸起上开设有限位通槽，钻孔平台(46)上自左向右均匀开设有限位槽，限位块穿过限位通槽卡接在限位槽内部。
7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构制作成型加工机械，其特征在于：所述的钻孔平台(46)下端面安装有气泵(461)与橡胶软管(462)，橡胶软管(462)与气泵(461)出口相连接，橡胶软管(462)上均匀开设有多组出气口。
8.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构制作成型加工机械，其特征在于：所述的装配式钢结构制作成型加工机械对装配式钢结构的加工方法，包括以下步骤：
第一步：钢板放置：通过人工或者现有设备将钢板放置在移动机架(21)与固定机架(3)之间，通过丝杠螺杆(22)带动移动机架(21)对钢板进行夹持处理；
第二步：冲压处理：转动电机(26)启动带动调节辊(27)转动，调节辊(27)转动过程中通过冲压连板(28)带动冲压板(25)对钢板进行冲压处理；
第三步：钻孔处理：升降气缸(44)启动带动升降机架(45)移动到工作位置，根据钢板所需孔距大小，调节连接块(411)之间的距离，旋转电机(48)启动通过链轮(49)、链条(410)与转动轴(413)相互配合带动钻头(412)对钢板进行钻孔处理，得到钢结构连接头；
第四步：收集处理：将经过冲压与钻孔得到的钢结构连接头取下，进行统一码垛存放处理。
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