CN211161365U - 一种新型液压弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型液压弯管机，包括承载底座、液压弯管装置、固定夹紧装置、支撑装置及控制电路；液压弯管装置、固定夹紧装置、支撑装置依次从左到右排布设置在承载底座上表面，液压弯管装置设置在支撑装置左侧，固定夹紧装置分别设置在液压弯管装置与支撑装置之间的两侧；本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了液压弯管机结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了使用运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了液压弯管机使用运行的稳定性，另一方面可在有效简化对液压弯管机装置结构的同时，便于对金属管道的拿出和放入；从而提高了使用的灵活性及便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于液压弯管机技术领域，具体涉及一种新型液压弯管机。
背景技术
金属管在制造时均为直管，但是在实际施工过程中，在特殊情况下，需要将金属管弯曲，为了能够准确的弯曲金属管，出现了液压弯管机；液压弯管机在工作时，将金属管的两端固定，然后液压缸伸出，对金属管的中部进行挤压，使金属管弯曲；现有的弯管机在进行对金属管固定时，不易将管道拿出和放入，存在着操作复杂的问题。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型液压弯管机，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了液压弯管机结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了使用运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了液压弯管机使用运行的稳定性，另一方面可在有效简化对液压弯管机装置结构的同时，便于对金属管道的拿出和放入；从而提高使用的灵活性及便捷性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型液压弯管机，包括承载底座、液压弯管装置、固定夹紧装置、支撑装置及控制电路；所述所述液压弯管装置、固定夹紧装置、支撑装置依次从左到右排布设置在承载底座上表面，所述液压弯管装置设置在支撑装置左侧，所述固定夹紧装置至少两个，所述固定夹紧装置分别设置在液压弯管装置与支撑装置之间的两侧；所述固定夹紧装置包括承载座、螺纹杆、第一弧形固定板；所述承载座为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构，所述承载座两侧均设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔之间形成螺纹连接，并且所述螺纹杆端部均设置有第一弧形固定板；所述控制电路均通过滑槽安装在承载底座上表面，并与液压弯管装置电气连接。
进一步的，所述液压弯管装置包括固定柱、液压杆、压块；所述固定柱设置在承载底座上表面，所述液压杆设置在固定柱上，所述压块设置在液压杆端部。
进一步的，所述支撑装置包括固定板、支撑杆、第二弧形固定板；所述固定板设置在承载低座上表面，所述支撑杆设置在固定板上，所述第二弧形固定板设置在支撑杆端部。
进一步的，所述支撑杆为伸缩杆结构设置，所述伸缩杆为二节伸缩杆或三节伸缩杆中的任意一种。
进一步的，所述第二弧形固定板内表面设置有缓冲橡胶垫片，所述缓冲橡胶垫片轴线与第二弧形固定板轴线同轴分布。
进一步的，所述相邻两个螺纹孔之间间距为0.8cm-25.6cm。
进一步的，所述螺纹孔内表面均布有内螺纹，所述内螺纹轴线与螺纹孔轴线同轴分布。
进一步的，所述第一弧形固定板内表面设置有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫轴线与第一弧形固定板轴线同轴分布。
进一步的，所述第一弧形固定板与橡胶防护垫之间均布设置有若干弹簧。
进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。
采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
一种新型液压弯管机，本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了液压弯管机结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了使用运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了液压弯管机使用运行的稳定性，另一方面可在有效简化对液压弯管机装置结构的同时，便于对金属管道的拿出和放入；从而提高使用的灵活性及便捷性。
附图说明
图1是本实用新型中一种新型液压弯管机的结构示意图；
图2是本实用新型中固定夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1所示：一种新型液压弯管机，包括承载底座1、液压弯管装置2、固定夹紧装置3、支撑装置4及控制电路5；所述所述液压弯管装置2、固定夹紧装置3、支撑装置4依次从左到右排布设置在承载底座1上表面，所述液压弯管装置2设置在支撑装置4左侧，所述固定夹紧装置3至少两个，所述固定夹紧装置3分别设置在液压弯管装置2与支撑装置4之间的两侧；所述固定夹紧装置3包括承载座31、螺纹杆32、第一弧形固定板33；所述承载座311为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构，所述承载座31两侧均设置有若干螺纹孔34，所述螺纹孔34内部贯穿有螺纹杆32，所述螺纹杆32与螺纹孔34之间形成螺纹连接，并且所述螺纹杆32端部均设置有第一弧形固定板33；所述控制电路5均通过滑槽10安装在承载底座1上表面，并与液压弯管装置2电气连接。
其中，所述液压弯管装置2包括固定柱21、液压杆22、压块23；所述固定柱21设置在承载底座1上表面，所述液压杆22设置在固定柱21上，所述压块23设置在液压杆22端部。
同时，所述支撑装置4包括固定板41、支撑杆42、第二弧形固定板43；所述固定板41设置在承载低座1上表面，所述支撑杆42设置在固定板41上，所述第二弧形固定板43设置在支撑杆42端部。
进一步优化的，所述支撑杆42为伸缩杆结构设置，所述伸缩杆为二节伸缩杆或三节伸缩杆中的任意一种。
此外，所述第二弧形固定板43内表面设置有缓冲橡胶垫片44，所述缓冲橡胶垫片44轴线与第二弧形固定板43轴线同轴分布。
其中，所述相邻两个螺纹孔34之间间距为0.8cm-25.6cm。
同时，所述螺纹孔34内表面均布有内螺纹，所述内螺纹轴线与螺纹孔轴线同轴分布。
进一步优化的，所述第一弧形固定板33内表面设置有橡胶防护垫35，所述橡胶防护垫35轴线与第一弧形固定板33轴线同轴分布。
值得注意的，所述第一弧形固定板33与橡胶防护垫35之间均布设置有若干弹簧36。
进一步优化的，所述控制电路5为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。
本新型在具体实施中，首先对承载底座、液压弯管装置、固定夹紧装置、支撑装置及控制电路进行组装连接。
在进行作业使用时，首先将金属管两端分别放置在固定夹紧装置上，并通过旋紧螺纹杆对其进行固定夹持，然后再通过调控液压弯管装置的液压杆，并使其液压杆上的压块对金属管进行弯曲，使金属管弯曲成第二弧形固定板的形状；完成对金属管弯曲之后，即可通过拧松螺纹杆取出金属管，整体操作方便快捷。
同时，并可通过支撑杆为伸缩杆结构设置，也可为二节伸缩杆或三节伸缩杆，可以便于调节第二弧形固定板与金属管之间的位置，更加便于实用操作。
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足提高了液压弯管机结构布局的合理性及可靠性，极大的降低了使用运行及维护作业的劳动强度及成本，并提高了液压弯管机使用运行的稳定性，另一方面可在有效简化对液压弯管机装置结构的同时，便于对金属管道的拿出和放入；从而提高了使用的灵活性及便捷性。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型液压弯管机，其特征在于：包括承载底座、液压弯管装置、固定夹紧装置、支撑装置及控制电路；所述液压弯管装置、固定夹紧装置、支撑装置依次从左到右排布设置在承载底座上表面，所述液压弯管装置设置在支撑装置左侧，所述固定夹紧装置至少两个，所述固定夹紧装置分别设置在液压弯管装置与支撑装置之间的两侧；所述固定夹紧装置包括承载座、螺纹杆、第一弧形固定板；所述承载座为横断面呈“凵”字型设置的槽状结构，所述承载座两侧均设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔之间形成螺纹连接，并且所述螺纹杆端部均设置有第一弧形固定板；所述控制电路均通过滑槽安装在承载底座上表面，并与液压弯管装置电气连接。
2.根据权利要求1所述一种新型液压弯管机，其特征在于：所述液压弯管装置包括固定柱、液压杆、压块；所述固定柱设置在承载底座上表面，所述液压杆设置在固定柱上，所述压块设置在液压杆端部。
3.根据权利要求1所述一种新型液压弯管机，其特征在于：所述支撑装置包括固定板、支撑杆、第二弧形固定板；所述固定板设置在承载低座上表面，所述支撑杆设置在固定板上，所述第二弧形固定板设置在支撑杆端部。
4.根据权利要求3所述一种新型液压弯管机，其特征在于：所述支撑杆为伸缩杆结构设置，所述伸缩杆为二节伸缩杆或三节伸缩杆中的任意一种。
5.根据权利要求3所述一种新型液压弯管机，其特征在于：所述第二弧形固定板内表面设置有缓冲橡胶垫片，所述缓冲橡胶垫片轴线与第二弧形固定板轴线同轴分布。
6.根据权利要求1所述一种新型液压弯管机，其特征在于：所述相邻两个螺纹孔之间间距为0.8cm-25.6cm。
7.根据权利要求1或6所述一种新型液压弯管机，其特征在于：所述螺纹孔内表面均布有内螺纹，所述内螺纹轴线与螺纹孔轴线同轴分布。
8.根据权利要求1所述一种新型液压弯管机，其特征在于：所述第一弧形固定板内表面设置有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫轴线与第一弧形固定板轴线同轴分布。
9.根据权利要求1或8所述一种新型液压弯管机，其特征在于：所述第一弧形固定板与橡胶防护垫之间均布设置有若干弹簧。
10.根据权利要求1所述一种新型液压弯管机，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。
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| CN201922000599.XU CN211161365U (zh) | 2019-11-19 | 2019-11-19 | 一种新型液压弯管机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116786643A (zh) * | 2022-03-04 | 2023-09-22 | 赵健 | 一种铝型材弯折成型系统 |
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