CN109510100A - 一种数控式拉线制作平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控式拉线制作平台，包括工作底板，在工作底板一端固定有拉线夹紧机构，在工作底板另一端固定有拉线制弯机构，在拉线加紧机构与拉线制弯机构之间的工作底板底部固定有顶升液压缸，顶升液压缸活塞杆向上滑动伸出工作底板，在顶升液压缸活塞杆顶部设有用于放置并阻挡舌板移动的台阶，拉线制弯机构将拉线制弯并固定在舌板上；本发明通过工作底板一端的拉线夹紧机构实现了将对折弯曲后的钢绞线末端与钢绞线本身固定在一起的作用；通过工作底板一端的拉线制弯机构和顶升液压缸的配合作用实现了钢绞线制弯和线夹套的一体化操作固定连接；从而实现了一种自动化、制作效率高、拉线制作质量次品率低的数控式拉线制作平台。
Description
技术领域
本发明属于送配电线路施工中拉线制作技术领域，特别涉及一种数控式拉线制作平台。
背景技术
目前在送配电线路施工、检修过程中，拉线制作通常用徒手制作或用简易的手动工具。此种制作方法常常因钢绞线硬度大，不易弯曲，造成人工拉线制作时间长，工作效率低，这就直接影响施工进度。如何实现拉线的工厂化制作，即可解决费力、费时的拉线制作难题，还可提高拉线制作工艺，是当前要解决的主要问题。
发明内容
本发明目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种数控式拉线制作平台；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种数控式拉线制作平台，包括工作底板，在工作底板一端固定有拉线夹紧机构，在工作底板另一端固定有拉线制弯机构，在拉线加紧机构与拉线制弯机构之间的工作底板底部固定有顶升液压缸，顶升液压缸活塞杆向上滑动伸出工作底板，在顶升液压缸活塞杆顶部设有用于放置并阻挡舌板移动的台阶，拉线制弯机构将拉线制弯并固定在舌板上。
优选的，所述拉线制弯机构包括固定在工作底板另一端的制弯液压缸，制弯液压缸活塞杆水平指向顶升液压缸活塞杆设置，在制弯液压缸活塞杆端部固定有连接框架，在连接框架上对称设有两个制弯臂，在制弯臂上设有滚轮，两个制弯臂呈Y型外扩形状而包围舌板末端，在连接框架底部设有用于支撑舌板的支撑托板，所述支撑托板向顶升液压缸活塞杆方向伸出。
优选的，在连接框架上设有用于穿过线夹套两侧环耳的拉杆，在拉杆末端设有销孔，在销孔内装配有用于阻挡线夹套脱落拉杆的限位销。
优选的，在连接框架上设有用于穿过线夹套两侧环耳的拉杆，在拉杆末端套设有管套，在管套上螺纹连接有用于将管套固定在拉杆上的紧固螺栓。
优选的，所述拉线夹紧机构包括固定在工作底板一端的凹形夹座，在凹形支座上固定有夹紧液压缸，夹紧液压缸活塞杆伸向凹形夹座内。
优选的，在制弯臂的前端和末端均设有滚轮。
本发明所具有的有益效果为：本发明通过工作底板一端的拉线夹紧机构实现了将对折弯曲后的钢绞线末端与钢绞线本身固定在一起的作用；通过工作底板一端的拉线制弯机构和顶升液压缸的配合作用实现了钢绞线制弯和线夹套的一体化操作固定连接；从而实现了一种自动化、制作效率高、拉线制作质量次品率低的数控式拉线制作平台。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1和图2所示，一种数控式拉线制作平台，包括工作底板2，在工作底板2一端固定有拉线夹紧机构，在工作底板2另一端固定有拉线制弯机构，在拉线加紧机构与拉线制弯机构之间的工作底板底部2固定有顶升液压缸，顶升液压缸活塞杆301向上滑动伸出工作底板2，且在顶升液压缸活塞杆301顶部设有用于放置并阻挡舌板移动的台阶302，拉线制弯机构将拉线制弯并固定在舌板7上。
其中，所述拉线制弯机构包括固定在工作底板2另一端的制弯液压缸，制弯液压缸活塞杆406水平指向顶升液压缸活塞杆301设置，在制弯液压缸活塞杆406端部固定有连接框架405，在连接框架405上对称设有两个制弯臂404，在制弯臂404上设有滚轮407，两个制弯臂404呈Y型外扩形状而包围舌板7末端，在连接框架405底部设有用于支撑舌板7的支撑托板403，所述支撑托板403向顶升液压缸活塞杆301方向伸出。在连接框架405上设有用于穿过线夹套6两侧环耳的拉杆402，在拉杆402末端设有销孔，在销孔内装配有用于阻挡线夹套6脱落拉杆402的限位销401。
阻挡线夹套6脱落拉杆402的另一种方式为：在连接框架405上设有用于穿过线夹套6两侧环耳的拉杆402，在拉杆402末端套设有管套，在管套上螺纹连接有用于将管套固定在拉杆402上的紧固螺栓，从而管套对线夹套6起到阻挡作用。
所述拉线夹紧机构包括固定在工作底板2一端的凹形夹座102，在凹形支座102上固定有夹紧液压缸101，夹紧液压缸101活塞杆伸向凹形夹座102内。
为了使得呈Y型外扩形状的两个制弯臂404对拉线制弯后与舌板7更好地贴合，在制弯臂404的前端和末端均设有滚轮407。
如图2所示，本发明在使用时，首先顶升液压缸动作，活塞杆301向上升起，此时台阶302与支撑托板403高度相同，然后将舌板7放置在台阶302和支撑托板403上，且舌板7左端顶靠在台阶302上，然后将钢绞线5的一端绕过舌板7的右端，此时制弯液压缸动作，活塞杆406向左运动，在呈Y型外扩形状的两个制弯臂404的作用下将钢绞线5制弯包绕在舌板7上；然后将线夹套6穿在钢绞线7上并将线夹套6环耳套设在拉杆402上，并在销孔在装入限位销401，在钢绞线5上套设上夹紧套（图中未画出）将对折弯曲后的钢绞线末端与钢绞线本身固定在一起并将夹紧套放置在凹形支座102，夹紧液压缸101活塞杆伸出将夹紧套和钢绞线一起牢牢夹紧在凹形支座102内，与此同时，顶升液压缸活塞杆301向下退回，制弯液压缸活塞杆406退回并带动线夹套6夹紧在舌板7上从而将钢绞线5和舌板7固定在一起，另一端夹紧套也将对折弯曲后的钢绞线末端与钢绞线本身固定在一起，从而一次成型地制作完成。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种数控式拉线制作平台，其特征在于，包括工作底板，在工作底板一端固定有拉线夹紧机构，在工作底板另一端固定有拉线制弯机构，在拉线加紧机构与拉线制弯机构之间的工作底板底部固定有顶升液压缸，顶升液压缸活塞杆向上滑动伸出工作底板，在顶升液压缸活塞杆顶部设有用于放置并阻挡舌板移动的台阶，拉线制弯机构将拉线制弯并固定在舌板上。
2.根据权利要求1所述的数控式拉线制作平台，其特征在于，所述拉线制弯机构包括固定在工作底板另一端的制弯液压缸，制弯液压缸活塞杆水平指向顶升液压缸活塞杆设置，在制弯液压缸活塞杆端部固定有连接框架，在连接框架上对称设有两个制弯臂，在制弯臂上设有滚轮，两个制弯臂呈Y型外扩形状而包围舌板末端，在连接框架底部设有用于支撑舌板的支撑托板，所述支撑托板向顶升液压缸活塞杆方向伸出。
3.根据权利要求2所述的数控式拉线制作平台，其特征在于，在连接框架上设有用于穿过线夹套两侧环耳的拉杆，在拉杆末端设有销孔，在销孔内装配有用于阻挡线夹套脱落拉杆的限位销。
4.根据权利要求2所述的数控式拉线制作平台，其特征在于，在连接框架上设有用于穿过线夹套两侧环耳的拉杆，在拉杆末端套设有管套，在管套上螺纹连接有用于将管套固定在拉杆上的紧固螺栓。
5.根据权利要求1至4任一项所述的数控式拉线制作平台，其特征在于，所述拉线夹紧机构包括固定在工作底板一端的凹形夹座，在凹形支座上固定有夹紧液压缸，夹紧液压缸活塞杆伸向凹形夹座内。
6.根据权利要求2至4任一项所述的数控式拉线制作平台，其特征在于，在制弯臂的前端和末端均设有滚轮。
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