CN207303867U - 一种防导线弯曲的液压压接托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防导线弯曲的液压压接托架，包括架体及安装在架体上的线夹，还包括弹簧，所述线夹通过所述弹簧与架体相连，且所述弹簧可在竖直方向上发生弹性变形。本压接托架简单，可有效避免导线在压接过程中发生弯曲或减小发生弯曲的程度，同时本支架操作简单，适用于现有液压压接钳。

Description

一种防导线弯曲的液压压接托架

技术领域

本实用新型涉及导线液压压接设备技术领域，特别是涉及一种防导线弯曲的液压压接托架。

背景技术

导线压接是输变电工程中一项常见且重要的操作。由于导线压接过程中产生的压力非常强，因而要求导线一定不能出现明显的扭曲及裂纹现象。

液压压接是实现输变电线路中导线连接最常用的方法，适用于钢绞线和截面积大于240m²的钢芯铝绞线，通常利用导线液压压接钳来实现。目前导线液压压接容易出现的问题就是，导线压接后弯曲现象。主要原因在于，液压泵操作人员与压接钳操作人员配合不够密切，导致导线压接瞬间，被压接处导线与两端导线不在一条水平线上，进而使导线出现弯曲。

虽然弯曲的导线，也可将其校直，但是利用传统敲击的方式，不仅费时费力，同时还会使敲击后直线管表面不平整，产生毛刺。若使用抱钢挤压校正法对导线进行校正，直线管表面易出现裂纹。因此如果能在导线压接过程中，及时调整导线，防止导线弯曲，那将大大提高导线压接的效率和质量。

导线液压压接技术是整个输变电线路施工质量的保障，分析现有液压压接技术的过程及步骤，找到一种可防止导线弯曲的办法，并以此研制出一种在导线液压压接操作过程中，可防止导线弯曲，使操作更为简便，具有通用性的，且适应于现有液压压接钳的导线支架是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述提出的分析现有液压压接技术的过程及步骤，找到一种可防止导线弯曲的办法，并以此研制出一种在导线液压压接操作过程中，可防止导线弯曲，使操作更为简便，具有通用性的，且适应于现有液压压接钳的导线支架是本领域技术人员所亟待解决的技术问题，本实用新型提供了一种防导线弯曲的液压压接托架，本压接托架结构简单，可有效避免导线在压接过程中发生弯曲或减小发生弯曲的程度，同时本支架操作简单，适用于现有液压压接钳。

本实用新型提供的一种防导线弯曲的液压压接托架通过以下技术要点来解决问题：一种防导线弯曲的液压压接托架，包括架体及安装在架体上的线夹，还包括弹簧，所述线夹通过所述弹簧与架体相连，且所述弹簧可在竖直方向上发生弹性变形。

现有的液压压接钳的压接导线托架，虽然能利用移动液压压接钳本体实现压接导线，但其存在以下几个问题：

导线在压接过程中，容易出现弯曲现象。究其原因，主要在于导线被压接瞬间，下模向上模挤压，带动导线被压接处位置抬高，而擒持机构擒住导线两端的高度却被固定，无法随之抬高，因此导线在压接的瞬间将变弯曲。

本方案用于在采用液压压接钳进行导线压接时，对导线进行固定，以上架体相当于为撑杆，以将导线支撑至特定高度。所述线夹即为擒持机构上用于与导线直接作用的部件，现有技术中多采用其上设置有圆形夹持孔的抱箍状结构，在进行导线压接时，在液压压接钳的两侧均安装至少一个本托架，各托架分别用于固定待压接的导线。

本方案中，所述弹簧即为线夹与架体之间的中间连接件，同时由于弹簧可在竖直方向上产生弹性变形，当液压压接钳工作时下模动作带动导线的压接位置太高时，此时由于导线对线夹的作用力发生变化，线夹可随导线一起被太高，这样，在两导线完成压接后，可使得压接点附近的导线线段无弯曲变形或相对于现有擒持机构对导线的约束方式，压接点附近的导线线段发生更小变形。

相较于现有技术，本方案仅需在线夹与架体之间设置弹簧即可，且在导线压接过程中，不需要对本压接托架进行复杂的操作，即本托架还具有结构和操作简单的优势。

更进一步的技术方案为：

作为弹簧、线夹、架体三者的具体连接方式，所述弹簧为压缩弹簧，且弹簧的轴线方向位于竖直方向，所述弹簧的下端与架体的顶部固定连接，所述线夹与弹簧的上端固定连接。本方案中，相当于液压压接钳工作时弹簧回弹，作为本领域技术人员，在线夹位于弹簧下侧时亦能实现上述发明目的，与线夹位于弹簧上端的区别为此时弹簧的长度减小。

为实现在线夹与导线相互作用之前或具有相互作用时，能够人为的改变液压压接钳完成压接时导线压接点的止点位置与此时压接托架上线夹位置的相对关系，以实现导线在压接过程中变形尽可能小或实现导线压接过程中无变形，还包括设置在架体上的调节装置，所述调节装置用于调节线夹在竖直方向上的位置。作为本领域技术人员，以上调节装置可通过改变架体高度、改变弹簧在架体上连接点位置等形式加以实现：如将架体设置为其上设置有中心孔的结构，以上中心孔中设置一个可在中心孔中滑动的且用于支撑弹簧的滑块，以上调节装置用于调节滑块在中心孔中的位置，如通过螺栓顶升所述滑块；在滑块上设置多条相互平行的条形齿，所述调节装置采用安装于架体上的驱动杆，所述驱动杆上亦设置有绕周向分部的多条齿条，各齿条的长度方向平行于驱动杆的轴线方向，通过驱动杆上的齿条与滑块上的条形齿相互啮合，以在旋转驱动杆时，控制滑块在中心孔中上、下运动；以上驱动装置亦可采用气动、液动等方案驱动架体上、下运动；亦可采用将架体设置为伸缩杆的形式；以上驱动装置亦可采用在架体与线夹之间设置拉绳，通过控制所述拉绳的长度来改变弹簧的长度。

现有技术中用于为导线提供支撑的液压压接钳两侧的擒持机构是固定不能移动的，如果两端擒持机构相距太远，可能因为导线重量原因造成导线弯曲。作为一个能够为两导线提供支撑的完整的压接托架实现方案，同时以作为一种可调节任意线夹与线夹之间导线悬空长度、线夹与液压压接钳之间导线悬空长度的实现方案，还包括导轨，所述架体的数量至少有两个，且各架体在导轨上的位置均可调。本方案中，作为本领域技术人员，以上位置可调可通过架体在导轨上对应轨道上移动达到所述目的，保证了导线被压接时，两端被擒持的位置能根据需要改变，避免导线被擒持处不合理的问题。优选的，可在各架体的下端均设置行走轮以方便改变各架体在导轨上的位置，同时亦可在架体与导轨之间设置锁紧装置，以使得取得合适的架体位置后，实现架体与导轨之间的锁紧。如采用锁紧螺栓加以实现。

作为线夹的具体实现形式，所述线夹包括锁紧装置及两片均呈弧形板状的夹片，所述锁紧装置用于约束两片夹片，以使得两片夹片之间形成用于夹持导线的夹持空间。

作为一种方便约束导线或释放导线的线夹形式，还包括铰接部，其中一夹片的一端与另一夹片的一端通过铰接部铰接连接，其中一夹片的另一端与另一夹片的另一端通过锁紧装置相连，所述锁紧装置为锁紧螺栓。本方案中，在约束导线或释放导线时，操作所述锁紧螺栓即可。

现有技术中，由于擒持机构上用于约束导线的空间为等径圆，故现有擒持机构对导线的型号适应能力较差：现有擒持机构上设置有一个固定直径的圆环结构，对于导线直径大于或小于其固定直径的情况，擒持机构都不能可靠的擒住导线，需要作业人员手扶导线进行压接。为克服所述问题，所述夹持空间纵向截面呈椭圆状。本方案中，一定范围内所有不同直径的导线均都能被夹持在夹持空间内，通过调节锁紧装置即可锁紧导线。

各夹片上均设置有为柔性的垫片，且所述垫片作为夹持空间的边缘。以上垫片可采用橡胶，以上垫片不仅可防止在夹片夹紧导线时损伤导线表面，起到保护导线的作用，另一方面，由于橡胶的摩擦力较大，也可进一步保证导线容易被可靠固定而不易发生松脱现象。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案中，所述弹簧即为线夹与架体之间的中间连接件，同时由于弹簧可在竖直方向上产生弹性变形，当液压压接钳工作时下模动作带动导线的压接位置太高时，此时由于导线对线夹的作用力发生变化，线夹可随导线一起被太高，这样，在两导线完成压接后，可使得压接点附近的导线线段无弯曲变形或相对于现有擒持机构对导线的约束方式，压接点附近的导线线段发生更小变形。

相较于现有技术，本方案仅需在线夹与架体之间设置弹簧即可，且在导线压接过程中，不需要对本压接托架进行复杂的操作，即本托架还具有结构和操作简单的优势。

附图说明

图1是本方案提供的一种防导线弯曲的液压压接托架一个具体实施例的一个具体运用实施例的结构示意图；

图2是本方案提供的一种防导线弯曲的液压压接托架一个具体实施例中，线夹的结构示意图。

图中的附图标记依次为：1、液压压接钳，2、导线，3、线夹，4、弹簧，5、调节装置，6、架体，7、导轨，8、铰接部，9、夹片，10、垫片，11、锁紧装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种防导线弯曲的液压压接托架，包括架体6及安装在架体6上的线夹3，还包括弹簧4，所述线夹3通过所述弹簧4与架体6相连，且所述弹簧4可在竖直方向上发生弹性变形。

现有的液压压接钳1的压接导线2托架，虽然能利用移动液压压接钳1本体实现压接导线2，但其存在以下几个问题：

导线2在压接过程中，容易出现弯曲现象。究其原因，主要在于导线2被压接瞬间，下模向上模挤压，带动导线2被压接处位置抬高，而擒持机构擒住导线2两端的高度却被固定，无法随之抬高，因此导线2在压接的瞬间将变弯曲。

本方案用于在采用液压压接钳1进行导线2压接时，对导线2进行固定，以上架体6相当于为撑杆，以将导线2支撑至特定高度。所述线夹3即为擒持机构上用于与导线2直接作用的部件，现有技术中多采用其上设置有圆形夹持孔的抱箍状结构，在进行导线2压接时，在液压压接钳1的两侧均安装至少一个本托架，各托架分别用于固定待压接的导线2。

本方案中，所述弹簧4即为线夹3与架体6之间的中间连接件，同时由于弹簧4可在竖直方向上产生弹性变形，当液压压接钳1工作时下模动作带动导线2的压接位置太高时，此时由于导线2对线夹3的作用力发生变化，线夹3可随导线2一起被太高，这样，在两导线2完成压接后，可使得压接点附近的导线2线段无弯曲变形或相对于现有擒持机构对导线2的约束方式，压接点附近的导线2线段发生更小变形。

相较于现有技术，本方案仅需在线夹3与架体6之间设置弹簧4即可，且在导线2压接过程中，不需要对本压接托架进行复杂的操作，即本托架还具有结构和操作简单的优势。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为弹簧4、线夹3、架体6三者的具体连接方式，所述弹簧4为压缩弹簧，且弹簧4的轴线方向位于竖直方向，所述弹簧4的下端与架体6的顶部固定连接，所述线夹3与弹簧4的上端固定连接。本方案中，相当于液压压接钳1工作时弹簧4回弹，作为本领域技术人员，在线夹3位于弹簧4下侧时亦能实现上述发明目的，与线夹3位于弹簧4上端的区别为此时弹簧4的长度减小。

为实现在线夹3与导线2相互作用之前或具有相互作用时，能够人为的改变液压压接钳1完成压接时导线2压接点的止点位置与此时压接托架上线夹3位置的相对关系，以实现导线2在压接过程中变形尽可能小或实现导线2压接过程中无变形，还包括设置在架体6上的调节装置5，所述调节装置5用于调节线夹3在竖直方向上的位置。作为本领域技术人员，以上调节装置5可通过改变架体6高度、改变弹簧4在架体6上连接点位置等形式加以实现：如将架体6设置为其上设置有中心孔的结构，以上中心孔中设置一个可在中心孔中滑动的且用于支撑弹簧4的滑块，以上调节装置5用于调节滑块在中心孔中的位置，如通过螺栓顶升所述滑块；在滑块上设置多条相互平行的条形齿，所述调节装置5采用安装于架体6上的驱动杆，所述驱动杆上亦设置有绕周向分部的多条齿条，各齿条的长度方向平行于驱动杆的轴线方向，通过驱动杆上的齿条与滑块上的条形齿相互啮合，以在旋转驱动杆时，控制滑块在中心孔中上、下运动；以上驱动装置亦可采用气动、液动等方案驱动架体6上、下运动；亦可采用将架体6设置为伸缩杆的形式；以上驱动装置亦可采用在架体6与线夹3之间设置拉绳，通过控制所述拉绳的长度来改变弹簧4的长度。

现有技术中用于为导线2提供支撑的液压压接钳1两侧的擒持机构是固定不能移动的，如果两端擒持机构相距太远，可能因为导线2重量原因造成导线2弯曲。作为一个能够为两导线2提供支撑的完整的压接托架实现方案，同时以作为一种可调节任意线夹3与线夹3之间导线2悬空长度、线夹3与液压压接钳1之间导线2悬空长度的实现方案，还包括导轨7，所述架体6的数量至少有两个，且各架体6在导轨7上的位置均可调。本方案中，作为本领域技术人员，以上位置可调可通过架体6在导轨7上对应轨道上移动达到所述目的，保证了导线2被压接时，两端被擒持的位置能根据需要改变，避免导线2被擒持处不合理的问题。优选的，可在各架体6的下端均设置行走轮以方便改变各架体6在导轨7上的位置，同时亦可在架体6与导轨7之间设置锁紧装置11，以使得取得合适的架体6位置后，实现架体6与导轨7之间的锁紧。如采用锁紧螺栓加以实现。

作为线夹3的具体实现形式，所述线夹3包括锁紧装置11及两片均呈弧形板状的夹片9，所述锁紧装置11用于约束两片夹片9，以使得两片夹片9之间形成用于夹持导线2的夹持空间。

作为一种方便约束导线2或释放导线2的线夹3形式，还包括铰接部8，其中一夹片9的一端与另一夹片9的一端通过铰接部8铰接连接，其中一夹片9的另一端与另一夹片9的另一端通过锁紧装置11相连，所述锁紧装置11为锁紧螺栓。本方案中，在约束导线2或释放导线2时，操作所述锁紧螺栓即可。

现有技术中，由于擒持机构上用于约束导线2的空间为等径圆，故现有擒持机构对导线2的型号适应能力较差：现有擒持机构上设置有一个固定直径的圆环结构，对于导线2直径大于或小于其固定直径的情况，擒持机构都不能可靠的擒住导线2，需要作业人员手扶导线2进行压接。为克服所述问题，所述夹持空间纵向截面呈椭圆状。本方案中，一定范围内所有不同直径的导线2均都能被夹持在夹持空间内，通过调节锁紧装置11即可锁紧导线2。

各夹片9上均设置有为柔性的垫片10，且所述垫片10作为夹持空间的边缘。以上垫片10可采用橡胶，以上垫片10不仅可防止在夹片9夹紧导线2时损伤导线2表面，起到保护导线2的作用，另一方面，由于橡胶的摩擦力较大，也可进一步保证导线2容易被可靠固定而不易发生松脱现象。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防导线弯曲的液压压接托架，包括架体(6)及安装在架体(6)上的线夹(3)，其特征在于，还包括弹簧(4)，所述线夹(3)通过所述弹簧(4)与架体(6)相连，且所述弹簧(4)可在竖直方向上发生弹性变形。

2.根据权利要求1所述的一种防导线弯曲的液压压接托架，其特征在于，所述弹簧(4)为压缩弹簧，且弹簧(4)的轴线方向位于竖直方向，所述弹簧(4)的下端与架体(6)的顶部固定连接，所述线夹(3)与弹簧(4)的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防导线弯曲的液压压接托架，其特征在于，还包括设置在架体(6)上的调节装置(5)，所述调节装置(5)用于调节线夹(3)在竖直方向上的位置。

4.根据权利要求1所述的一种防导线弯曲的液压压接托架，其特征在于，还包括导轨(7)，所述架体(6)的数量至少有两个，且各架体(6)在导轨(7)上的位置均可调。

5.根据权利要求1所述的一种防导线弯曲的液压压接托架，其特征在于，所述线夹(3)包括锁紧装置(11)及两片均呈弧形板状的夹片(9)，所述锁紧装置(11)用于约束两片夹片(9)，以使得两片夹片(9)之间形成用于夹持导线(2)的夹持空间。

6.根据权利要求5所述的一种防导线弯曲的液压压接托架，其特征在于，还包括铰接部(8)，其中一夹片(9)的一端与另一夹片(9)的一端通过铰接部(8)铰接连接，其中一夹片(9)的另一端与另一夹片(9)的另一端通过锁紧装置(11)相连，所述锁紧装置(11)为锁紧螺栓。

7.根据权利要求5所述的一种防导线弯曲的液压压接托架，其特征在于，所述夹持空间纵向截面呈椭圆状。

8.根据权利要求5所述的一种防导线弯曲的液压压接托架，其特征在于，各夹片(9)上均设置有为柔性的垫片(10)，且所述垫片(10)作为夹持空间的边缘。