CN112045091A - 拉线制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种拉线制作装置，包括支架和扳手，支架包括第一连接座、第二连接座、两个第一连杆、两个第二连杆、螺纹杆、两个第一滑轮和一个第二滑轮，两个第一连杆的一端分别与第一连接座的一端铰接，第一滑轮设置在第一连杆的另一端，两个第二连杆的一端分别与第二连接座的一端铰接，第二连杆的另一端与第一连杆的非端部铰接，第二滑轮设置在第二连接座上，螺纹杆的一端与第二连接座连接，第一连接座上开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，螺纹杆的另一端穿过螺纹孔并可与扳手连接。相较于采用人力直接弯曲钢绞线的方式，使劳动强度大大降低并提高了安全性。当不使用时，可以使第一连杆和第二连杆收拢以减小体积，方便收纳和携带。

Description

拉线制作装置

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种拉线制作装置。

背景技术

电力线路的改造工程和新线路施工中，很多线杆需要设置拉线，一套完整的拉线包括钢绞线和线夹，施工时拉线一般是在现场进行钢绞线和线夹的装配。现有施工中，拉线的制作装配通常需由两人或多人协同操作才能完成。具体步骤是：将长钢绞线用液压钳等剪切后由人工握成弯状，再将握弯的钢绞线配合进夹舌板中，最后将配合的钢绞线与夹舌板共同安装于线夹中，用栓扣拧紧即可。

上述操作存在的缺点是，人工在握弯钢绞线过程中，有时钢绞线会发生反弹导致操作人员受伤，不仅不安全，并且费时费力；对于一些较粗的钢绞线采用人工握弯的方式难度很大，其工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉线制作装置，其重量轻、操作简易且便于携带，可广泛用于各种拉线制作，解决拉线制作效率低、劳动强度大、易造成人身伤害等问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种拉线制作装置，包括支架和扳手，所述支架包括第一连接座、第二连接座、两个第一连杆、两个第二连杆、螺纹杆、两个第一滑轮和一个第二滑轮，两个所述第一连杆的一端分别与所述第一连接座的一端铰接，所述第一滑轮设置在所述第一连杆的另一端，两个所述第二连杆的一端分别与所述第二连接座的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的非端部铰接，所述第二滑轮设置在所述第二连接座上，所述螺纹杆的一端与所述第二连接座连接，所述第一连接座上开设有与所述螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹杆的另一端穿过所述螺纹孔并可与所述扳手连接。

作为本发明的一种优选方案，所述扳手为电动扳手，包括接头、扳手本体和电池，所述接头用于与所述螺纹杆连接，所述扳手本体用于驱动所述接头旋转，所述电池为所述扳手本体供电。

作为本发明的一种优选方案，所述第二连杆与所述第一连杆铰接的一端靠近所述第一滑轮。

作为本发明的一种优选方案，所述第二连接座包括底板和设置在所述底板上的滑轮座，所述第二滑轮设置在所述滑轮座上，所述底板上开设有通孔，所述螺纹杆的一端设置有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别设置在所述通孔的两侧，所述螺纹杆可在所述通孔内旋转。

作为本发明的一种优选方案，所述滑轮座与所述底板可拆卸连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第一滑轮与所述第一连杆可拆卸连接。

作为本发明的一种优选方案，所述螺纹杆的螺纹为梯形螺纹。

作为本发明的一种优选方案，所述第二连杆的长度小于所述第一连杆的长度，两个所述第一连杆与所述第一连接座连接的一端之间的间距大于两个所述第二连杆与所述第二连接座连接的一端之间的间距。

作为本发明的一种优选方案，两个所述第一连杆及两个所述第二连杆均关于所述第二滑轮的中心对称设置，两个所述第一滑轮的中心与所述第二滑轮的中心之间的连线构成等腰三角形，所述螺纹杆的轴线穿过所述第二滑轮的中心。

作为本发明的一种优选方案，所述支架采用铝合金制作。

本发明的有益效果：

本发明的拉线制作装置通过扳手使螺纹杆旋转，由于螺纹杆与第一连接座螺纹连接，可以使第一连接座与第二连接座之间的间距发生改变，进而驱使第一连杆和第二连杆转动，实现两个第一滑轮之间以及第二滑轮与第一滑轮之间相对位置的变化，使穿在两个第一滑轮和第二滑轮上的钢绞线弯曲，从而完成拉线的制作，相较于采用人力直接弯曲钢绞线的方式，大大降低了劳动强度，提高了安全性。当不使用此装置时，可以通过旋转螺纹杆来缩短第一连接座和第二连接座之间的距离，使第一连杆和第二连杆收拢以减小体积，方便收纳和携带。

附图说明

图1为本发明实施例的支架第一状态的示意图；

图2为本发明实施例的支架第二状态的示意图；

图3为本发明实施例的第二连接座的底板和螺纹杆的连接结构示意图；

图4为本发明实施例的扳手的示意图。

图中：

1、支架；11、第一连接座；12、第二连接座；121、底板；122、滑轮座；13、第一连杆；14、第二连杆；15、螺纹杆；151、第一限位凸起；152、第二限位凸起；16、第一滑轮；17、第二滑轮；2、扳手；21、接头；22、扳手本体；23、电池；100、钢绞线。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

如图1、图2和图4所示，本实施例的拉线制作装置包括支架1和扳手2，支架1包括第一连接座11、第二连接座12、两个第一连杆13、两个第二连杆14、螺纹杆15、两个第一滑轮16和一个第二滑轮17，两个第一连杆13的一端分别与第一连接座11的一端铰接，第一滑轮16设置在第一连杆13的另一端，两个第二连杆14的一端分别与第二连接座12的一端铰接，第二连杆14的另一端与第一连杆13的非端部铰接，第二滑轮17设置在第二连接座12上，螺纹杆15的一端与第二连接座12连接，第一连接座11上开设有与螺纹杆15匹配的螺纹孔(图中未示出)，螺纹杆15的另一端穿过螺纹孔并可与扳手2连接。

本实施例的拉线制作装置通过扳手2使螺纹杆15旋转，由于螺纹杆15与第一连接座11螺纹连接，可以使第一连接座11与第二连接座12之间的间距发生改变，进而驱使第一连杆13和第二连杆14转动，实现两个第一滑轮16之间以及第二滑轮17与第一滑轮16之间相对位置的变化，使穿在两个第一滑轮16和第二滑轮17上的钢绞线100弯曲，从而完成拉线的制作，相较于采用人力直接弯曲钢绞线100的方式，大大降低了劳动强度，提高了安全性。当不使用此装置时，可以通过旋转螺纹杆15来缩短第一连接座11和第二连接座12之间的距离，使第一连杆13和第二连杆14收拢以减小体积，方便收纳和携带。

优选的，扳手2为电动扳手，包括接头21、扳手本体22和电池23，接头21用于与螺纹杆15连接，扳手本体22用于驱动接头21旋转，电池23为扳手本体22供电。相较于传统扳手，电动扳手更为省力、效率更高，由于具有电池23，本实施例的扳手2方便携带，可以随时使用，十分方便。

优选的，第二连杆14与第一连杆13铰接的一端靠近第一滑轮16。由于第一连杆13远离第一滑轮16的一端与第一连接座11铰接，在弯曲钢绞线100的过程中，钢绞线100对第一滑轮16施加的作用力的力臂较长，因此产生了较大的力矩抵抗第一连杆13的收拢，使第二连杆14与第一连杆13铰接的一端靠近第一滑轮16，使第二连杆14对第一连杆13施加的拉力也具有较长的力臂，因而不至于让第二连杆14施加过大的拉力才能克服钢绞线100对第一滑轮16施加的力矩，降低对支架1结构强度的要求，从而实现支架1的轻量化与便携性。

如图2和图3所示，优选的，第二连接座12包括底板121和设置在底板121上的滑轮座122，第二滑轮17设置在滑轮座122上，底板121上开设有通孔(图中未示出)，螺纹杆15的一端设置有第一限位凸起151和第二限位凸起152，第一限位凸起151和第二限位凸起152分别设置在通孔的两侧，螺纹杆15可在通孔内旋转。当需要制作拉线时，通过扳手2旋转螺纹杆15，由于螺纹杆15与第一连接座11螺纹连接，螺纹杆15整体向下运动，第一限位凸起151对底板121施加向下的压力，使第二连接座12也整体向下运动，第二连接座12再带动第一连杆13和第二连杆14收拢，从而弯曲钢绞线100。当一次拉线制作完成后，扳手2再反向旋转螺纹杆15，螺纹杆15整体向上运动，第二限位凸起152对底板121施加向上的压力，使第二连接座12也整体向上运动，第二连接座12再带动第一连杆13和第二连杆14张开，为下一次拉线做准备。

进一步的，滑轮座122与底板121可拆卸连接。在拉线制作过程中，第二滑轮17施加给钢绞线100的作用力是钢绞线100弯曲的主要原因，因此第二滑轮17同时也受到钢绞线100施加的较大的反作用力，第二滑轮17较易受损，对第二滑轮17的强度要求较高，由于第二滑轮17设置在滑轮座122上，通过更换滑轮座122，可以快速替换掉受损的第二滑轮17，另外一方面也可以根据钢绞线100的直径选用不同尺寸规格(例如不同直径或厚度)的第二滑轮17，以提高拉线制作的效率或安全性。如果不更换滑轮座122直接更换第二滑轮17，滑轮座122的尺寸会限制第二滑轮17的选择范围，因此将滑轮座122和第二滑轮17一同更换更为实用。进一步的，第一滑轮16与第一连杆13可拆卸连接，从而可以根据钢绞线100的直径大小选择相适应规格的第一滑轮16，防止钢绞线100从第一滑轮16的凹槽中弹出，起到较好的定位和导向效果，防止钢绞线100弹出后造成人身伤害。

优选的，螺纹杆15的螺纹为梯形螺纹。梯形螺纹的强度较高，螺纹杆15在旋转过程中会承受较大的拉力，选用梯形螺纹可以避免拉线制作过程中螺纹受损。

优选的，第二连杆14的长度小于第一连杆13的长度，两个第一连杆13与第一连接座11连接的一端之间的间距大于两个第二连杆14与第二连接座12连接的一端之间的间距。如图2所示，采用此种设计使得第二连接座12及两个第二连杆14均可被收拢在两个第一连杆13之间，使拉线制作装置的整体体积较小，便于收纳和运输。

进一步的，两个第一连杆13及两个第二连杆14均关于第二滑轮17的中心对称设置，两个第一滑轮16的中心与第二滑轮17的中心之间的连线构成等腰三角形，螺纹杆15的轴线穿过第二滑轮17的中心。对称式的设计使得两个第一连杆13的运动同步，两个第二连杆14的运动也同步，可以保证螺纹杆15在旋转过程中不会受到径向的剪切力作用，防止因螺纹杆15弯曲而无法顺利移动。

优选的，支架1采用铝合金制作，使支架1在保证强度的同时具有较低的重量。

作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“进一步的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种拉线制作装置，其特征在于，包括支架和扳手，所述支架包括第一连接座、第二连接座、两个第一连杆、两个第二连杆、螺纹杆、两个第一滑轮和一个第二滑轮，两个所述第一连杆的一端分别与所述第一连接座的一端铰接，所述第一滑轮设置在所述第一连杆的另一端，两个所述第二连杆的一端分别与所述第二连接座的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第一连杆的非端部铰接，所述第二滑轮设置在所述第二连接座上，所述螺纹杆的一端与所述第二连接座连接，所述第一连接座上开设有与所述螺纹杆匹配的螺纹孔，所述螺纹杆的另一端穿过所述螺纹孔并可与所述扳手连接。

2.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征在于，所述扳手为电动扳手，包括接头、扳手本体和电池，所述接头用于与所述螺纹杆连接，所述扳手本体用于驱动所述接头旋转，所述电池为所述扳手本体供电。

3.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征在于，所述第二连杆与所述第一连杆铰接的一端靠近所述第一滑轮。

4.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征在于，所述第二连接座包括底板和设置在所述底板上的滑轮座，所述第二滑轮设置在所述滑轮座上，所述底板上开设有通孔，所述螺纹杆的一端设置有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起分别设置在所述通孔的两侧，所述螺纹杆可在所述通孔内旋转。

5.根据权利要求4所述的拉线制作装置，其特征在于，所述滑轮座与所述底板可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的拉线制作装置，其特征在于，所述第一滑轮与所述第一连杆可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征在于，所述螺纹杆的螺纹为梯形螺纹。

8.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征在于，所述第二连杆的长度小于所述第一连杆的长度，两个所述第一连杆与所述第一连接座连接的一端之间的间距大于两个所述第二连杆与所述第二连接座连接的一端之间的间距。

9.根据权利要求8所述的拉线制作装置，其特征在于，两个所述第一连杆及两个所述第二连杆均关于所述第二滑轮的中心对称设置，两个所述第一滑轮的中心与所述第二滑轮的中心之间的连线构成等腰三角形，所述螺纹杆的轴线穿过所述第二滑轮的中心。

10.根据权利要求1所述的拉线制作装置，其特征在于，所述支架采用铝合金制作。

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