CN114552485B - 一种用于架空导线架设的紧线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于架空导线架设的紧线装置，包括夹线支架、紧线框架，连接框架上设有拉线环，连接板靠近连接框架的一端设有抱箍；紧线框架一端设有固定挂钩，钢索滚筒的两端设置有伸出紧线框架的转轴，转轴的上端设有止逆机构；边框上部一侧设有电机，驱动板的下部设有摆动板，摆动板的一端与固定端座铰接，驱动轴间隙地设置于摆动板的腰形槽内，摆动板的末端通过连接轴间隙地与第一滑块的腰形槽连接，连接轴下端铰接有摇杆；紧线框架一侧设有固定杆，紧线挂钩与拉线环连接。本发明利用间歇转动的钢索滚筒拉动夹线支架步进式移动，一次操作即可完成导线的紧线作业，提高了导线架设紧线的施工效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种用于架空导线架设的紧线装置

技术领域

本发明属于架空导线架设装备技术领域，特别涉及一种用于架空导线架设的紧线装置。

背景技术

架空线路指架设在地面之上，使用绝缘子将输电导线固定在直立于地面的杆塔上以传输电能的输电线路，架空输电线路施工过程中，不可避免的需要使用导线的紧线设备，紧线设备的作用是将导线进行收紧，紧线设备可有效减少导线的使用长度，并且可避免一些电路的安全隐患。传统的紧线器在使用中往往因为紧线器接过引时受人体臂展限制，使紧线工程不能一次完成，需重复多次紧线，不仅费时费力，并且操作十分复杂，还容易存在安全隐患，严重影响架线施工的效率和工程质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于架空导线架设的紧线装置，以解决现有的紧线器使用时需多次重复紧线造成导线架设施工效率低，工人劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于架空导线架设的紧线装置，包括夹线支架、紧线框架，所述夹线支架包括连接框架、设置于连接框架一侧的连接板，所述连接框架上设有拉线环，所述连接板靠近连接框架的一端设有抱箍，所述抱箍包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的中部设有弧形夹槽，上夹板与下夹板一端铰接，上夹板与下夹板的另一端通过螺栓连接，紧线时将导线的末端固定在抱箍内；所述紧线框架一端设有固定挂钩，固定挂钩与固定构筑物连接，所述紧线框架内部转动地连接有钢索滚筒，钢索滚筒的两端设置有伸出紧线框架的转轴，且转轴与钢索滚筒转动连接，转轴的上端设有止逆机构，所述止逆机构包括外壳、设置于外壳内部的转动体，所述外壳与钢索滚筒固定连接，转轴与转动体固定连接，外壳内部设有若干凸台，转动体外壁设有若干与凸台配合的棘爪，转动体上部螺纹连接有端盖；紧线框架上部设有支撑框架，支撑框架的两侧设有第一导轨，第一导轨上滑动地连接有第一滑块，第一滑块上设有腰形槽，所述紧线框架一侧设有边框，边框内部设有固定端座，边框上部一侧设有电机，电机的输出轴连接有驱动板，驱动板的末端设有驱动轴，所述驱动板的下部设有摆动板，摆动板的一端与固定端座铰接，摆动板上设有腰形槽，驱动轴间隙地设置于摆动板的腰形槽内，摆动板的末端通过连接轴间隙地与第一滑块的腰形槽连接，所述连接轴下端铰接有摇杆，摇杆与转轴固定连接；所述紧线框架一侧设有固定杆，所述钢索滚筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与固定杆固定连接，钢丝绳上通过滑轮连接有紧线挂钩，紧线挂钩与拉线环连接。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接板末端两侧对称地连接有连接臂，连接臂一端设有铰支座，所述连接框架内部滑动地连接有连接滑块，所述拉线环设置于连接滑块上，所述连接滑块两侧对称地铰接有夹线连杆，夹线连杆的末端铰接有V型弯板，所述V型弯板的中部与铰支座的末端铰接，V型弯板的另一端铰接有夹线板，所述铰支座的另一端铰接有连杆，连杆的末端与夹线板铰接，且连杆与V型弯板的一边平行布置；紧线挂钩通过拉线环拉动连接滑块在连接框架内滑动时，通过夹线连杆、V型弯板和连杆带动两侧的夹线板向连接板的中部靠拢，将导线夹紧，且随着紧线钢丝绳的不断收缩，连接滑块所受拉力的增大，连接滑块在连接框架内向前移动，夹线板间的夹紧力随之增大，保证了导线夹紧的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述夹线板上设有若干均匀布置的凹槽，且夹线板与导线接触的一侧为弧形结构，以便于增强夹线板与导线间的夹持力，避免紧线时导线打滑。

作为本技术方案的进一步优选，所述弧形夹槽和夹线板内侧均设有橡胶垫，以避免导线磨损。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接框架一端内壁固定连接有拉簧，拉簧的另一端与连接滑块固定连接，拉簧便于导线紧线结束后连接滑块自动复位，将导线末端自动松开。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接板末端设有压线机构，所述压线机构包括压线支架，所述压线支架内部通过压杆连接有支撑架，支撑架的内部通过销轴转动地连接有压线轮，导线设置于压线轮的下部；压线轮使导线的进线方向与夹线板的中线同轴，避免了导线从夹线板的上部拽出。

作为本技术方案的进一步优选，所述压杆为螺纹杆，且压杆与压线支架上部螺纹连接，压杆的下端与支撑架活动连接，压杆的上端设有把手；所述压线支架两侧的内壁上设有滑槽，所述销轴两端伸出支撑架并延伸至滑槽内部；转动把手调整压线轮的高度，便于调整不同直径的导线进线高度，以保证不同规格的导线与夹线板同轴。

作为本技术方案的进一步优选，所述边框一侧转动地连接有调节螺杆，调节螺杆与固定端座螺纹连接，转动调节螺杆以调整固定端座的位置，从而调整摆动板的摆动幅度，便于调整每次紧线的拉紧长度，实现精确紧线。

作为本技术方案的进一步优选，所述紧线框架一侧设有理线机构，所述理线机构包括设置于紧线框架下部的转盘，所述转盘与钢索滚筒固定连接，转盘上设有偏心拨杆，所述紧线框架下部设有第二导轨，第二导轨上滑动地连接有滑动板，滑动板上设有滑动槽，所述偏心拨杆间隙地设置于滑动槽内部，所述滑动板一端固定连接有立板，立板上设有滑动斜槽；所述紧线框架一侧设有U型架，U型架上设有垂直布置的限位滑槽，所述限位滑槽一侧设有理线导块，导线导块上设有容纳钢丝绳的通孔，理线导块一侧穿过限位滑槽与滑动斜槽滑动连接；钢索滚筒转动时带动转盘转动，转盘通过偏心拨杆带动滑动板在第二导轨上往复滑动，滑动板通过立板左右往复滑动，立板的滑动斜槽内的理线导块在滑动斜槽和限位滑槽的双重限制下沿限位滑槽往复上下滑动，便于钢丝绳在钢索滚筒上均匀缠绕。

作为本技术方案的进一步优选，所述理线导块的通孔两端均设有喇叭口，避免了理线导块的通孔将钢丝绳割伤。

本发明的有益效果是：

1）本发明利用间歇转动的钢索滚筒拉动夹线支架步进式移动，一次操作即可完成导线的紧线作业，提高了导线架设紧线的施工效率，降低了工人的劳动强度。

2）连接板末端两侧对称地连接有连接臂，连接臂一端设有铰支座，连接框架内部滑动地连接有连接滑块，拉线环设置于连接滑块上，连接滑块两侧对称地铰接有夹线连杆，夹线连杆的末端铰接有V型弯板，V型弯板的中部与铰支座的末端铰接，V型弯板的另一端铰接有夹线板，铰支座的另一端铰接有连杆，连杆的末端与夹线板铰接，且连杆与V型弯板的一边平行布置；紧线挂钩通过拉线环拉动连接滑块在连接框架内滑动时，通过夹线连杆、V型弯板和连杆带动两侧的夹线板向连接板的中部靠拢，将导线夹紧，且随着紧线钢丝绳的不断收缩，连接滑块所受拉力的增大，连接滑块在连接框架内向前移动，夹线板间的夹紧力随之增大，保证了导线夹紧的效果。

3）夹线板上设有若干均匀布置的凹槽，且夹线板与导线接触的一侧为弧形结构，以便于增强夹线板与导线间的夹持力，避免紧线时导线打滑；弧形夹槽和夹线板内侧均设有橡胶垫，避免了导线磨损。

4）连接框架一端内壁固定连接有拉簧，拉簧的另一端与连接滑块固定连接，拉簧便于导线紧线结束后连接滑块自动复位，将导线末端自动松开。

5）连接板末端设有压线机构，压线机构包括压线支架，压线支架内部通过压杆连接有支撑架，支撑架的内部通过销轴转动地连接有压线轮，导线设置于压线轮的下部；压线轮使导线的进线方向与夹线板的中线同轴，避免了导线从夹线板的上部拽出。

6）压杆为螺纹杆，且压杆与压线支架上部螺纹连接，压杆的下端与支撑架活动连接，压杆的上端设有把手；压线支架两侧的内壁上设有滑槽，销轴两端伸出支撑架并延伸至滑槽内部；转动把手调整压线轮的高度，便于调整不同直径的导线进线高度，以保证不同规格的导线与夹线板同轴。

7）边框一侧转动地连接有调节螺杆，调节螺杆与固定端座螺纹连接，转动调节螺杆以调整固定端座的位置，从而调整摆动板的摆动幅度，便于调整每次紧线的拉紧长度，实现精确紧线。

8）紧线框架一侧设有理线机构，钢索滚筒转动时带动转盘转动，转盘通过偏心拨杆带动滑动板在第二导轨上往复滑动，滑动板通过立板左右往复滑动，立板的滑动斜槽内的理线导块在滑动斜槽和限位滑槽的双重限制下沿限位滑槽往复上下滑动，便于钢丝绳在钢索滚筒上均匀缠绕；理线导块的通孔两端均设有喇叭口，避免了理线导块的通孔将钢丝绳割伤。

附图说明

附图1是本发明一种用于架空导线架设的紧线装置结构示意图。

附图2是本发明一种用于架空导线架设的紧线装置中夹线支架结构示意图。

附图3是本发明一种用于架空导线架设的紧线装置中夹线支架爆炸图。

附图4是本发明一种用于架空导线架设的紧线装置中压线机构局部示意图。

附图5是本发明一种用于架空导线架设的紧线装置中紧线框架结构示意图。

附图6是本发明一种用于架空导线架设的紧线装置中紧线框架另一侧结构示意图。

附图7是本发明一种用于架空导线架设的紧线装置中紧线框架爆炸图。

附图8是本发明一种用于架空导线架设的紧线装置中紧线框架仰视图。

附图9是本发明一种用于架空导线架设的紧线装置中驱动板、摆动板和摇杆装配示意图。

附图10是本发明一种用于架空导线架设的紧线装置中止逆机构结构示意图。

图中：1、夹线支架；101、连接框架；102、连接板；103、连接臂；104、铰支座；105、连接滑块；106、夹线连杆；107、拉簧；108、V型弯板；109、连杆；110、夹线板；111、拉线环；112、抱箍；2、压线机构；201、压线支架；202、压线轮；203、支撑架；204、滑槽；205、压杆；206、把手；3、紧线框架；301、固定挂钩；302、紧线挂钩；303、支撑框架；304、第一导轨；305、第一滑块；306、边框；307、电机；308、驱动板；309、摆动板；310、固定端座；311、调节螺杆；312、摇杆；313、固定杆；314、U型架；315、限位滑槽；316、第二导轨；4、钢索滚筒；401、止逆机构；402、外壳；403、凸台；404、转动体；405、棘爪；406、端盖；5、理线机构；501、转盘；502、偏心拨杆；503、滑动板；504、滑动槽；505、立板；506、滑动斜槽；507、理线导块。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2、图5-7、图9-10所示，一种用于架空导线架设的紧线装置，包括夹线支架1、紧线框架3，所述夹线支架1包括连接框架101、设置于连接框架101一侧的连接板102，所述连接框架101上设有拉线环111，所述连接板102靠近连接框架101的一端设有抱箍112，所述抱箍112包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的中部设有弧形夹槽，上夹板与下夹板一端铰接，上夹板与下夹板的另一端通过螺栓连接，紧线时将导线的末端固定在抱箍112内；所述紧线框架3一端设有固定挂钩301，固定挂钩301与固定构筑物连接，所述紧线框架3内部转动地连接有钢索滚筒4，钢索滚筒4的两端设置有伸出紧线框架3的转轴，且转轴与钢索滚筒4转动连接，转轴的上端设有止逆机构401，所述止逆机构401包括外壳402、设置于外壳402内部的转动体404，所述外壳402与钢索滚筒4固定连接，转轴与转动体固定连接，外壳402内部设有若干凸台403，转动体外壁设有若干与凸台403配合的棘爪405，转动体上部螺纹连接有端盖406；紧线框架3上部设有支撑框架303，支撑框架303的两侧设有第一导轨304，第一导轨304上滑动地连接有第一滑块305，第一滑块305上设有腰形槽，所述紧线框架3一侧设有边框306，边框306内部设有固定端座310，边框306上部一侧设有电机307，电机307的输出轴连接有驱动板308，驱动板308的末端设有驱动轴，所述驱动板308的下部设有摆动板309，摆动板309的一端与固定端座310铰接，摆动板309上设有腰形槽，驱动轴间隙地设置于摆动板309的腰形槽内，摆动板309的末端通过连接轴间隙地与第一滑块305的腰形槽连接，所述连接轴下端铰接有摇杆312，摇杆312与转轴固定连接；所述紧线框架3一侧设有固定杆313，所述钢索滚筒4上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与固定杆313固定连接，钢丝绳上通过滑轮连接有紧线挂钩302，紧线挂钩302与拉线环111连接。

如图1-3所示，在本实施例中，所述连接板102末端两侧对称地连接有连接臂103，连接臂103一端设有铰支座104，所述连接框架101内部滑动地连接有连接滑块105，所述拉线环111设置于连接滑块105上，所述连接滑块105两侧对称地铰接有夹线连杆106，夹线连杆106的末端铰接有V型弯板108，所述V型弯板108的中部与铰支座104的末端铰接，V型弯板108的另一端铰接有夹线板110，所述铰支座104的另一端铰接有连杆109，连杆109的末端与夹线板110铰接，且连杆109与V型弯板108的一边平行布置；紧线挂钩302通过拉线环111拉动连接滑块105在连接框架101内滑动时，通过夹线连杆106、V型弯板108和连杆109带动两侧的夹线板110向连接板102的中部靠拢，将导线夹紧，且随着紧线钢丝绳的不断收缩，连接滑块105所受拉力的增大，连接滑块105在连接框架101内向前移动，夹线板110间的夹紧力随之增大，保证了导线夹紧的效果。

如图2所示，在本实施例中，所述夹线板110上设有若干均匀布置的凹槽，且夹线板110与导线接触的一侧为弧形结构，以便于增强夹线板110与导线间的夹持力，避免紧线时导线打滑。

在本实施例中，所述弧形夹槽和夹线板110内侧均设有橡胶垫，以避免导线磨损。

如图2-3所示，在本实施例中，所述连接框架101一端内壁固定连接有拉簧107，拉簧107的另一端与连接滑块105固定连接，拉簧107便于导线紧线结束后连接滑块105自动复位，将导线末端自动松开。

如图1-2、图4所示，在本实施例中，所述连接板102末端设有压线机构2，所述压线机构2包括压线支架201，所述压线支架201内部通过压杆205连接有支撑架203，支撑架203的内部通过销轴转动地连接有压线轮202，导线设置于压线轮202的下部；压线轮202使导线的进线方向与夹线板110的中线同轴，避免了导线从夹线板110的上部拽出。

如图4所示，在本实施例中，所述压杆205为螺纹杆，且压杆205与压线支架201上部螺纹连接，压杆205的下端与支撑架203活动连接，压杆205的上端设有把手206；所述压线支架201两侧的内壁上设有滑槽204，所述销轴两端伸出支撑架203并延伸至滑槽204内部；转动把手206调整压线轮202的高度，便于调整不同直径的导线进线高度，以保证不同规格的导线与夹线板110同轴。

如图5、图9所示，在本实施例中，所述边框306一侧转动地连接有调节螺杆311，调节螺杆311与固定端座310螺纹连接，转动调节螺杆311以调整固定端座310的位置，从而调整摆动板309的摆动幅度，便于调整每次紧线的拉紧长度，实现精确紧线。

如图6-8所示，在本实施例中，所述紧线框架3一侧设有理线机构5，所述理线机构5包括设置于紧线框架3下部的转盘501，所述转盘501与钢索滚筒4固定连接，转盘501上设有偏心拨杆502，所述紧线框架3下部设有第二导轨316，第二导轨316上滑动地连接有滑动板503，滑动板503上设有滑动槽504，所述偏心拨杆502间隙地设置于滑动槽504内部，所述滑动板503一端固定连接有立板505，立板505上设有滑动斜槽506；所述紧线框架3一侧设有U型架314，U型架314上设有垂直布置的限位滑槽315，所述限位滑槽315一侧设有理线导块507，导线导块上设有容纳钢丝绳的通孔，理线导块507一侧穿过限位滑槽315与滑动斜槽506滑动连接；钢索滚筒4转动时带动转盘501转动，转盘501通过偏心拨杆502带动滑动板503在第二导轨316上往复滑动，滑动板503通过立板505左右往复滑动，立板505的滑动斜槽506内的理线导块507在滑动斜槽506和限位滑槽315的双重限制下沿限位滑槽315往复上下滑动，便于钢丝绳在钢索滚筒4上均匀缠绕。

如图6-7所示，在本实施例中，所述理线导块507的通孔两端均设有喇叭口，避免了理线导块507的通孔将钢丝绳割伤。

使用时，先将紧线框架3一端的固定挂钩301挂载在固定的构筑物上，然后将钢丝绳放开，使紧线挂钩302与紧线框架3间的距离大于紧线的距离，然后将紧线挂钩302与拉线环111连接，接着将导线的末端穿过压线轮202的下部，并调整压线轮202的高度，使导线的轴线与夹线板110的中线共线，以保证夹线板110对导线的夹紧效果，避免夹线板110与导线松脱；将导线末端拉至抱箍112一端并利用抱箍112将导线抱紧。然后开启电机307，电机307通过驱动板308带动摆动板309摆动，摆动板309的末端带动第一滑块305在支撑框架303上往复滑动，摆动板309下端带动摇杆312往复左右摇摆，在止逆机构401的作用下，摇杆312带动钢索滚筒4间歇式转动，以收紧钢丝绳，在钢丝绳收紧的过程中拉动夹线支架1向紧线框架3靠近，紧线挂钩302通过拉线环111拉动连接滑块105在连接框架101内向前滑动，连接滑块105在夹线连杆106、V型弯板108以及连杆109的作用下带动夹线板110向连接板102的中部靠拢，将导线再次夹紧，且随着连接滑块105所受拉力的增大，夹线板110间的夹紧力随之增大，保证了导线夹紧的效果；在导线拉紧过程中，钢索滚筒4转动时带动转盘501转动，转盘501通过偏心拨杆502带动滑动板503在第二导轨316上往复滑动，滑动板503通过立板505左右往复滑动，立板505的滑动斜槽506内的理线导块507在滑动斜槽506和限位滑槽315的双重限制下沿限位滑槽315往复上下滑动，实现了钢丝绳在钢索滚筒4上的均匀缠绕；且在边框306侧一侧设置了用于调整固定端座310位置的调节螺杆311，便于调整摆动板309的摆动幅度，在导线拉线的后期，便于与调整每次拉线的长度，实现精确紧线。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于架空导线架设的紧线装置，包括夹线支架、紧线框架，其特征在于，所述夹线支架包括连接框架、设置于连接框架一侧的连接板，所述连接框架上设有拉线环，所述连接板靠近连接框架的一端设有抱箍，所述抱箍包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的中部设有弧形夹槽，上夹板与下夹板一端铰接，上夹板与下夹板的另一端通过螺栓连接，紧线时将导线的末端固定在抱箍内；所述紧线框架一端设有固定挂钩，固定挂钩与固定构筑物连接，所述紧线框架内部转动地连接有钢索滚筒，钢索滚筒的两端设置有伸出紧线框架的转轴，且转轴与钢索滚筒转动连接，转轴的上端设有止逆机构，所述止逆机构包括外壳、设置于外壳内部的转动体，所述外壳与钢索滚筒固定连接，转轴与转动体固定连接，外壳内部设有若干凸台，转动体外壁设有若干与凸台配合的棘爪，转动体上部螺纹连接有端盖；紧线框架上部设有支撑框架，支撑框架的两侧设有第一导轨，第一导轨上滑动地连接有第一滑块，第一滑块上设有腰形槽，所述紧线框架一侧设有边框，边框内部设有固定端座，边框上部一侧设有电机，电机的输出轴连接有驱动板，驱动板的末端设有驱动轴，所述驱动板的下部设有摆动板，摆动板的一端与固定端座铰接，摆动板上设有腰形槽，驱动轴间隙地设置于摆动板的腰形槽内，摆动板的末端通过连接轴间隙地与第一滑块的腰形槽连接，所述连接轴下端铰接有摇杆，摇杆与转轴固定连接；所述紧线框架一侧设有固定杆，所述钢索滚筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端与固定杆固定连接，钢丝绳上通过滑轮连接有紧线挂钩，紧线挂钩与拉线环连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于架空导线架设的紧线装置，其特征在于，所述连接板末端两侧对称地连接有连接臂，连接臂一端设有铰支座，所述连接框架内部滑动地连接有连接滑块，所述拉线环设置于连接滑块上，所述连接滑块两侧对称地铰接有夹线连杆，夹线连杆的末端铰接有V型弯板，所述V型弯板的中部与铰支座的末端铰接，V型弯板的另一端铰接有夹线板，所述铰支座的另一端铰接有连杆，连杆的末端与夹线板铰接，且连杆与V型弯板的一边平行布置。

3.根据权利要求2所述的一种用于架空导线架设的紧线装置，其特征在于，所述夹线板上设有若干均匀布置的凹槽，且夹线板与导线接触的一侧为弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于架空导线架设的紧线装置，其特征在于，所述弧形夹槽和夹线板内侧均设有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的一种用于架空导线架设的紧线装置，其特征在于，所述连接框架一端内壁固定连接有拉簧，拉簧的另一端与连接滑块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于架空导线架设的紧线装置，其特征在于，所述连接板末端设有压线机构，所述压线机构包括压线支架，所述压线支架内部通过压杆连接有支撑架，支撑架的内部通过销轴转动地连接有压线轮，导线设置于压线轮的下部。

7.根据权利要求6所述的一种用于架空导线架设的紧线装置，其特征在于，所述压杆为螺纹杆，且压杆与压线支架上部螺纹连接，压杆的下端与支撑架活动连接，压杆的上端设有把手；所述压线支架两侧的内壁上设有滑槽，所述销轴两端伸出支撑架并延伸至滑槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于架空导线架设的紧线装置，其特征在于，所述边框一侧转动地连接有调节螺杆，调节螺杆与固定端座螺纹连接。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种用于架空导线架设的紧线装置，其特征在于，所述紧线框架一侧设有理线机构，所述理线机构包括设置于紧线框架下部的转盘，所述转盘与钢索滚筒固定连接，转盘上设有偏心拨杆，所述紧线框架下部设有第二导轨，第二导轨上滑动地连接有滑动板，滑动板上设有滑动槽，所述偏心拨杆间隙地设置于滑动槽内部，所述滑动板一端固定连接有立板，立板上设有滑动斜槽；所述紧线框架一侧设有U型架，U型架上设有垂直布置的限位滑槽，所述限位滑槽一侧设有理线导块，导线导块上设有容纳钢丝绳的通孔，理线导块一侧穿过限位滑槽与滑动斜槽滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于架空导线架设的紧线装置，其特征在于，所述理线导块的通孔两端均设有喇叭口。