CN214753146U - 一种铝绞线加工用防散开的成缆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝绞线加工用防散开的成缆装置。所述铝绞线加工用防散开的成缆装置包括：支撑腿、圆形转杆、圆形转轮、第一横板、第二横板、多个转动机构、多个第一固定机构、横向支撑板、第一纵向连接板、第一集线轮、第二集线轮、第二纵向连接板、缓冲轮、两个矩形支板、两个弧形滑槽、第二收线轮和两个第二固定机构，所述圆形转杆转动安装在支撑腿上，所述圆形转轮固定安装在圆形转杆的一端，所述第一横板固定安装在圆形转轮上。本实用新型提供的铝绞线加工用防散开的成缆装置具有使用方便，能够有效的对铝绞线进行缠绕成缆，同时能够对收卷轮进行较好的固定，避免收线轮脱落的优点。

Description

一种铝绞线加工用防散开的成缆装置

技术领域

本实用新型属于铝绞线技术领域，尤其涉及一种铝绞线加工用防散开的成缆装置。

背景技术

铝绞线属于裸导线，中国普遍采用铝包钢绞线(LGJ)作为导线；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。根据电压不同，导线横截面积也不同。比如国内500千伏输电线路的导线一般LGJ-400/35的导线。L是铝线的简称，G是钢芯的简称，J是绞线的简称，相关技术中，公开了一种防散开的成缆装置，包括底座，所述底座上设置有放线装置及位于放线装置一侧的绞线装置，所述绞线装置另一侧依次设置有第一绑扎装置及第二绑扎装置。本实用新型提供的装置能防止扭合后的导线在后期的加工过程中出现松散的情况，使得加工出的电缆成品外形规整，更能适应电缆的使用需求。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于在对铝绞线进行成缆时，吕线较多，很容易缠绕在一起，导致无法进行成缆，同时上述结构中不方便将成缆后的铝绞线进行收卷和固定，导致在收卷时由于固定不够牢靠导致收线轮脱落。

因此，有必要提供一种新的铝绞线加工用防散开的成缆装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够有效的对铝绞线进行缠绕成缆，同时能够对收卷轮进行较好的固定，避免收线轮脱落的铝绞线加工用防散开的成缆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝绞线加工用防散开的成缆装置包括：支撑腿、圆形转杆、圆形转轮、第一横板、第二横板、多个转动机构、多个第一固定机构、横向支撑板、第一纵向连接板、第一集线轮、第二集线轮、第二纵向连接板、缓冲轮、两个矩形支板、两个弧形滑槽、第二收线轮和两个第二固定机构，所述圆形转杆转动安装在支撑腿上，所述圆形转轮固定安装在圆形转杆的一端，所述第一横板固定安装在圆形转轮上，所述第二横板固定安装在圆形转轮上，所述第二横板位于第一横板的下方，多个所述转动机构均设置在第二横板的顶部，所述转动机构包括：基座、圆形板、卡块和第一放线轮，所述基座固定安装在第二横板的顶部，所述圆形板转动安装在基座上，所述卡块固定安装在圆形板的顶部，所述第一放线轮设置在卡块上，多个所述第一固定机构均设置在第一横板上，所述第一固定机构包括：矩形凹槽、圆形滑杆、强力弹簧、矩形顶板、两个L型卡杆、两个滑槽和圆形卡板，所述矩形凹槽开设在第一横板上，所述圆形滑杆滑动安装在矩形凹槽内，所述圆形滑杆的顶端延伸至第一横板的上方，所述强力弹簧滑动套设在圆形滑杆上，所述强力弹簧的顶端与矩形凹槽的顶部内壁固定连接，所述矩形顶板固定安装在圆形滑杆上，所述强力弹簧的底端与矩形顶板的顶部固定连接，两个矩形滑槽分别开设在矩形凹槽的两侧内壁上，所述矩形顶板的两侧分别延伸至矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接，所述圆形卡板固定安装在圆形滑杆上。

作为本实用新型的进一步方案，所述横向支撑板设置在圆形转轮的一侧，所述第一纵向连接板固定安装在横向支撑板的顶部，所述第一集线轮转动安装在第一纵向连接板上，所述第一集线轮的一侧与圆形转轮的一侧固定连接，所述第二集线轮固定安装在第一集线轮的一侧外壁上，所述第二纵向连接板固定安装在横向支撑板的顶部，所述缓冲轮转动安装在横向支撑板上，两个所述矩形支板均固定安装在横向支撑板的顶部，两个所述弧形滑槽分别开设在两个矩形支板的顶部，所述第二收线轮转动安装在两个弧形滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述第二固定机构分别设置在两个矩形支板的顶部，所述第二固定机构包括：L型卡板、弧形滑板、第一矩形块、第二矩形和螺纹杆，所述L型卡板转动安装在矩形支板的顶部，所述弧形滑板固定安装在L型卡板上，所述弧形滑板与第二收线轮相接触，所述第一矩形块固定在安装在L型卡板的一侧外壁上，所述第二矩形块固定安装在矩形支板的一侧外壁上，所述螺纹杆螺纹安装在第一矩形块上。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二矩形块的顶部开设有内螺纹凹槽，所述螺纹杆的底端延伸至内螺纹凹槽内并与内螺纹凹槽螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述矩形支板的一侧外壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第二收线轮上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑腿的一侧外壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有第一凹轮，所述圆形转杆上固定安装有第二凹轮，所述第一凹轮与第二凹轮上套设有同一个皮带。

作为本实用新型的进一步方案，多个所述第一放线轮上均开设有圆形凹槽，所述L型卡杆的底端延伸至圆形凹槽内并与圆形凹槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝绞线加工用防散开的成缆装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置转动机构和第一固定机构，使得能够对第一放线轮进行固定，通过第一驱动电机、第一凹轮、第二凹轮、皮带、圆形转杆、第一集线板、第二集线板和第二纵向连接板的相配合，能够方便对铝绞线进行缠绕；

2、本实用新型通过设置第二固定机构，使得能够对第二收线轮进行固定，避免第二收线轮在收线时从矩形支板上脱落。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的铝绞线加工用防散开的成缆装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为图1中C部分的放大结构示意图；

图5为图1中D部分的放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、圆形转轮；3、第一横板；4、第二横板；5、基座；6、圆形板；7、卡块；8、第一收线轮；9、矩形凹槽；10、圆形滑杆；11、强力弹簧；12、矩形顶板；13、L型卡杆；14、圆形卡板；15、横向支撑板；16、第一纵向连接板；17、第一集线轮；18、第二集线轮；19、第二纵向连接板；20、缓冲轮；21、矩形支板；22、弧形滑槽；23、第二收线轮；24、L型卡板；25、弧形滑板。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的铝绞线加工用防散开的成缆装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中C部分的放大结构示意图；图5为图1中D部分的放大结构示意图。铝绞线加工用防散开的成缆装置包括：支撑腿1、圆形转杆、圆形转轮2、第一横板3、第二横板4、多个转动机构、多个第一固定机构、横向支撑板15、第一纵向连接板16、第一集线轮17、第二集线轮18、第二纵向连接板 19、缓冲轮20、两个矩形支板21、两个弧形滑槽22、第二收线轮23 和两个第二固定机构，所述圆形转杆转动安装在支撑腿1上，所述圆形转轮2固定安装在圆形转杆的一端，所述第一横板3固定安装在圆形转轮2上，所述第二横板4固定安装在圆形转轮2上，所述第二横板4位于第一横板3的下方，多个所述转动机构均设置在第二横板4 的顶部，所述转动机构包括：基座5、圆形板6、卡块7和第一放线轮8，所述基座5固定安装在第二横板4的顶部，所述圆形板6转动安装在基座5上，所述卡块7固定安装在圆形板6的顶部，所述第一放线轮8设置在卡块7上，多个所述第一固定机构均设置在第一横板 3上，所述第一固定机构包括：矩形凹槽9、圆形滑杆10、强力弹簧 11、矩形顶板12、两个L型卡杆13、两个滑槽和圆形卡板14，所述矩形凹槽9开设在第一横板3上，所述圆形滑杆10滑动安装在矩形凹槽9内，所述圆形滑杆10的顶端延伸至第一横板3的上方，所述强力弹簧11滑动套设在圆形滑杆10上，所述强力弹簧11的顶端与矩形凹槽9的顶部内壁固定连接，所述矩形顶板12固定安装在圆形滑杆10上，所述强力弹簧11的底端与矩形顶板12的顶部固定连接，两个矩形滑槽分别开设在矩形凹槽9的两侧内壁上，所述矩形顶板 12的两侧分别延伸至矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接，所述圆形卡板14固定安装在圆形滑杆10上。

如图1所示，所述横向支撑板15设置在圆形转轮2的一侧，所述第一纵向连接板16固定安装在横向支撑板15的顶部，所述第一集线轮17转动安装在第一纵向连接板16上，所述第一集线轮17的一侧与圆形转轮2的一侧固定连接，所述第二集线轮18固定安装在第一集线轮17的一侧外壁上，所述第二纵向连接板19固定安装在横向支撑板15的顶部，所述缓冲轮20转动安装在横向支撑板15上，两个所述矩形支板21均固定安装在横向支撑板15的顶部，两个所述弧形滑槽22分别开设在两个矩形支板21的顶部，所述第二收线轮23 转动安装在两个弧形滑槽22内。

如图5所示，两个所述第二固定机构分别设置在两个矩形支板 21的顶部，所述第二固定机构包括：L型卡板24、弧形滑板25、第一矩形块、第二矩形和螺纹杆，所述L型卡板24转动安装在矩形支板21的顶部，所述弧形滑板25固定安装在L型卡板24上，所述弧形滑板25与第二收线轮23相接触，所述第一矩形块固定在安装在L 型卡板24的一侧外壁上，所述第二矩形块固定安装在矩形支板21的一侧外壁上，所述螺纹杆螺纹安装在第一矩形块上。

如图5所示，所述第二矩形块的顶部开设有内螺纹凹槽，所述螺纹杆的底端延伸至内螺纹凹槽内并与内螺纹凹槽螺纹连接；

通过在第二矩形块的顶部开设内螺纹凹槽，使得螺纹杆的底端螺纹安装至内螺纹凹槽内，将L型卡板24固定在矩形支板21的顶部，进而对第二收线轮23进行固定。

如图5所示，所述矩形支板21的一侧外壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第二收线轮23上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；

通过第一驱动电机、第一齿轮和第二齿轮的相配合，能够带动第二收线轮23进行转动，对铝绞线进行收卷。

如图1所示，所述支撑腿1的一侧外壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有第一凹轮，所述圆形转杆上固定安装有第二凹轮，所述第一凹轮与第二凹轮上套设有同一个皮带；

通过第二驱动电机、第一凹轮、第二凹轮、皮带和圆形转杆的相配合，使得能够带动圆形转轮2进行转动。

如图3所示，多个所述第一放线轮8上均开设有圆形凹槽，所述 L型卡杆13的底端延伸至圆形凹槽内并与圆形凹槽的内壁滑动连接。

本实用新型提供的铝绞线加工用防散开的成缆装置的工作原理如下：

第一步骤：首先拉动圆形滑杆10向上进行移动，随后将第一放线轮8放置在多个卡块7的顶部，随后松开圆形滑杆10，在强力弹簧11的作用力下带动圆形滑杆10向下移动，随后圆形滑杆10上的 L型卡杆13卡至第一放线轮8上的圆形凹槽内，随后同此操作将其他的第一放线轮8放置在卡快7的顶部，通过L型卡杆13进行固定，随后分别将多个铝绞线分别穿过第一集线轮17和第二集线轮18，延伸至第二纵向连接板19上，随后将第二收线轮23放置在两个矩形支板21的顶部，将L型卡板24放下使弧形滑板25与第二收线轮23接触，随后对螺纹杆进行转动使螺纹杆的底端螺纹安装至第二矩形块上的内螺纹凹槽内，将L型卡板24固定在矩形支板21上；

第二步骤：随后启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴带动第一凹轮转动，第一凹轮通过皮带带动第二凹轮转动，随后第二凹轮带动圆形转轮转动，随后对多个铝绞线进行缠绕，缠绕好的通过缓冲轮20的缓冲，随后收纳至第二收线轮23上，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮电动第二齿轮转动，随后第二齿轮带动第二收线轮转动，随后对缠绕好的铝绞线进行收纳。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝绞线加工用防散开的成缆装置，其特征在于，包括：支撑腿、圆形转杆、圆形转轮、第一横板、第二横板、多个转动机构、多个第一固定机构、横向支撑板、第一纵向连接板、第一集线轮、第二集线轮、第二纵向连接板、缓冲轮、两个矩形支板、两个弧形滑槽、第二收线轮和两个第二固定机构，所述圆形转杆转动安装在支撑腿上，所述圆形转轮固定安装在圆形转杆的一端，所述第一横板固定安装在圆形转轮上，所述第二横板固定安装在圆形转轮上，所述第二横板位于第一横板的下方，多个所述转动机构均设置在第二横板的顶部，所述转动机构包括：基座、圆形板、卡块和第一放线轮，所述基座固定安装在第二横板的顶部，所述圆形板转动安装在基座上，所述卡块固定安装在圆形板的顶部，所述第一放线轮设置在卡块上，多个所述第一固定机构均设置在第一横板上，所述第一固定机构包括：矩形凹槽、圆形滑杆、强力弹簧、矩形顶板、两个L型卡杆、两个滑槽和圆形卡板，所述矩形凹槽开设在第一横板上，所述圆形滑杆滑动安装在矩形凹槽内，所述圆形滑杆的顶端延伸至第一横板的上方，所述强力弹簧滑动套设在圆形滑杆上，所述强力弹簧的顶端与矩形凹槽的顶部内壁固定连接，所述矩形顶板固定安装在圆形滑杆上，所述强力弹簧的底端与矩形顶板的顶部固定连接，两个矩形滑槽分别开设在矩形凹槽的两侧内壁上，所述矩形顶板的两侧分别延伸至矩形滑槽内并与矩形滑槽的内壁滑动连接，所述圆形卡板固定安装在圆形滑杆上。

2.根据权利要求1所述的铝绞线加工用防散开的成缆装置，其特征在于，所述横向支撑板设置在圆形转轮的一侧，所述第一纵向连接板固定安装在横向支撑板的顶部，所述第一集线轮转动安装在第一纵向连接板上，所述第一集线轮的一侧与圆形转轮的一侧固定连接，所述第二集线轮固定安装在第一集线轮的一侧外壁上，所述第二纵向连接板固定安装在横向支撑板的顶部，所述缓冲轮转动安装在横向支撑板上，两个所述矩形支板均固定安装在横向支撑板的顶部，两个所述弧形滑槽分别开设在两个矩形支板的顶部，所述第二收线轮转动安装在两个弧形滑槽内。

3.根据权利要求2所述的铝绞线加工用防散开的成缆装置，其特征在于，两个所述第二固定机构分别设置在两个矩形支板的顶部，所述第二固定机构包括：L型卡板、弧形滑板、第一矩形块、第二矩形和螺纹杆，所述L型卡板转动安装在矩形支板的顶部，所述弧形滑板固定安装在L型卡板上，所述弧形滑板与第二收线轮相接触，所述第一矩形块固定在安装在L型卡板的一侧外壁上，所述第二矩形块固定安装在矩形支板的一侧外壁上，所述螺纹杆螺纹安装在第一矩形块上。

4.根据权利要求3所述的铝绞线加工用防散开的成缆装置，其特征在于，所述第二矩形块的顶部开设有内螺纹凹槽，所述螺纹杆的底端延伸至内螺纹凹槽内并与内螺纹凹槽螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的铝绞线加工用防散开的成缆装置，其特征在于，所述矩形支板的一侧外壁上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第二收线轮上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的铝绞线加工用防散开的成缆装置，其特征在于，所述支撑腿的一侧外壁上固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有第一凹轮，所述圆形转杆上固定安装有第二凹轮，所述第一凹轮与第二凹轮上套设有同一个皮带。

7.根据权利要求1所述的铝绞线加工用防散开的成缆装置，其特征在于，多个所述第一放线轮上均开设有圆形凹槽，所述L型卡杆的底端延伸至圆形凹槽内并与圆形凹槽的内壁滑动连接。

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