CN220659040U - 一种拉线预制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种拉线预制设备，该设备包括拉线预制工作台和麻箍工具；所述拉线预制工作台包括工作台本体、弯曲拉线装置、拉线线夹支撑装置、拉杆装置和拉线张紧装置；所述麻箍工具设置于所述弯曲拉线装置与所述拉杆装置之间，所述麻箍工具包括内模组件、外模组件和压杆组件；构造简单、制作容易、便于使用、成本低廉并且不损伤铁丝镀锌层的拉线制作专用组件工具，此项工器具的研制极大的提高了拉线制作的工作效率和工艺水平；且该拉线标准化预制加工平台轻便、灵活、安全可靠，能提高工作效率的制作拉线的专用工具组件；且具有一定的强度和刚性，能适用于多种型号的钢绞线预制。

Description

一种拉线预制设备

技术领域

本实用新型涉及拉线预制领域，更具体地，涉及一种拉线预制设备。

背景技术

拉线用来平衡作用于杆塔的横向荷载和导线张力、可减少杆塔材料的消耗量，降低线路造价。一方面，拉线能够提高杆塔的强度，承担外部荷载对杆塔的作用力，以减少杆塔的材料消耗量，降低线路造价；另一方面，拉线连同拉线棒和托线盘，一起将杆塔固定在地面上，以保证杆塔不发生倾斜和倒塌，是电力线路不可或缺的重要组成部分，大量应用于电力网络和铁路供电系统中。

但是，输电线路拉线制作中缺乏实用工器具，相关技术还普遍采用人工预制。其中，麻箍环节尚采用以往的钢丝钳作业方式，此种作业方式不仅费时费力及难以熟练掌握，而且使得铁丝镀锌层极易受到破坏，直接影响杆塔拉线制作工艺水平及使用中的可靠性，并且无法做到批量化、标准化。因此研制并生产一种能够满足日常杆塔拉线制作的专用工器具显得很有必要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的拉线预制设备。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种拉线预制设备，该设备包括：拉线预制工作台和麻箍工具；

所述拉线预制工作台包括工作台本体、弯曲拉线装置、拉线线夹支撑装置、拉杆装置和拉线张紧装置；所述弯曲拉线装置、所述拉线线夹支撑装置、所述拉杆装置和所述拉线张紧装置沿所述工作台本体的一侧分布；钢绞线依次穿过所述弯曲拉线装置、所述拉线线夹支撑装置和拉杆装置，所述拉线张紧装置可驱动所述拉杆装置的至少一部分移动以对所述钢绞线进行弯曲处理；

所述麻箍工具设置于所述弯曲拉线装置与所述拉杆装置之间，所述麻箍工具包括内模组件、外模组件和压杆组件；所述外模组件的一端与所述内模组件连接，所述外模组件的另一端与所述压杆组件连接；所述内模组件与所述外模组件之间可相对运动，以对所述钢绞线进行麻箍，所述压杆组件可拆卸以使所述内模组件与所述外模组件之间脱离。

其中，所述弯曲拉线装置包括弯曲拉线手柄、弯曲拉线动轮、弯曲拉线定轮和拉线固定槽；

所述弯曲拉线动轮与所述弯曲拉线定轮之间形成间隙，钢绞线依次穿设所述拉线固定槽和所述间隙后漏出线头；所述弯曲拉线手柄与所述弯曲拉线动轮连接，所述弯曲拉线手柄用于驱动所述弯曲拉线动轮转动以带动所述拉线本线围绕所述弯曲拉线定轮转动，使所述钢绞线的至少一部分形成弯曲段，获得预制好的拉线本线。

其中，所述拉线线夹支撑装置包括支撑装置本体、支撑装置固定销和楔铁调整杆；

所述支撑装置固定销和所述楔铁调整杆设置于所述支撑装置本体；所述支撑装置本体用于安装线夹本体，所述支撑装置固定销用于定位所述线夹本体，所述楔铁调整杆用于抵住所述线夹本体的楔铁；所述拉线本线安装于所述线夹本体，且所述拉线本线的内侧贴合于所述楔铁。

其中，拉杆装置包括滑动底座、拉线短边紧线器、拉线长边紧线器和张紧装置钢索固定螺栓；

所述拉线短边紧线器、所述拉线长边紧线器和所述张紧装置钢索固定螺栓依次设置于所述滑动底座的一侧；所述拉线短边紧线器用于安装拉线回头，所述拉线长边紧线器用于安装所述拉线本线，所述张紧装置钢索固定螺栓与所述拉线张紧装置连接。

其中，拉线张紧装置包括手柄、钢索卷线轮和钢索；

所述手柄和所述钢索的一端分别与所述钢索卷线轮连接，所述钢索的另一端与所述张紧装置钢索固定螺栓连接；所述手柄的转动通过带动所述钢索卷线轮转动以使所述钢索带动滑动底座朝靠近所述拉线张紧装置的方向移动，使得所述楔铁调整杆移动，拉线本线密贴拉线线夹内壁和楔铁弧面进入线夹本体到预设位置。

其中，所述内模组件包括内模组件上和内模组件下；

所述内模组件上与所述内模组件下可拆卸连接；所述内模组件下包括凹槽，所述凹槽用于与拉线回头的端部贴合；所述内模组件上和所述内模组件下的外侧设置有螺纹。

其中，所述内模组件上和内模组件下之间通过定位销和定位孔连接。

其中，所述外模组件包括外模组件本体、轴向弹簧和压杆导向结构；

所述外模组件本体为圆柱状结构，所述圆柱状结构的外部设置有螺纹；所述轴向弹簧和所述压杆导向结构设置于所述外模组件本体的外侧，所述轴向弹簧设置于所述压杆导向结构的内部。

其中，所述压杆组件包括压杆、拉簧和导向板；

所述压杆和所述导向板之间通过多个连接柱连接，所述连接柱朝远离所述导向板的方向延伸，所述拉簧设置于多个连接柱之间，且位于所述导向板的背离所述压杆的一侧。

本实用新型实施例提供的拉线预制设备，构造简单、制作容易、便于使用、成本低廉并且不损伤铁丝镀锌层的拉线制作专用组件工具，此项工器具的研制极大的提高了拉线制作的工作效率和工艺水平；且该拉线标准化预制加工平台轻便、灵活、安全可靠，能提高工作效率的制作拉线的专用工具组件；且具有一定的强度和刚性，能适用于多种型号的钢绞线预制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉线预制设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的拉线预制工作台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的拉线麻箍工具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的弯曲拉线装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的拉线线夹支撑装置的一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的拉线线夹支撑装置的另一视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的拉线预制-拉杆装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的拉线预制-拉线张紧装置的一视角结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的拉线预制-拉线张紧装置的另一视角结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的拉线麻箍工具-内模组件的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的拉线麻箍工具-内模组件的一视角的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的拉线麻箍工具-外模组件的一视角结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的拉线麻箍工具-外模组件的另一视角结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的拉线麻箍工具-外模组件的又一视角结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的拉线麻箍工具-压杆组件的一视角的结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的拉线麻箍工具-压杆组件的另一视角的结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的拉线麻箍工具-压杆组件的又一视角的结构示意图；

图18为本实用新型实施例提供的拉线回头的结构示意图；

图19为本实用新型实施例提供的拉线喂弯示意图；

图20为本实用新型实施例提供的拉线预制准备示意图；

图21为本实用新型实施例提供的软态钢丝预制准备示意图；

图22为本实用新型实施例提供的安装内模组件下的示意图；

图23为本实用新型实施例提供的安装内模组件上的示意图；

图24为本实用新型实施例提供的安装外模组件体的示意图；

图25为本实用新型实施例提供的安装压杆组件的示意图；

图26为本实用新型实施例提供的压杆底部密贴软态钢丝的示意图；

图27为本实用新型实施例提供的外模脱离拉线的示意图；

图28为本实用新型实施例提供的拉线成品的示意图。

图中：

1-工作台本体；2-弯曲拉线装置；3-拉线线夹支撑装置；4-拉杆装置；5-拉线张紧装置；6-内模组件；7-外模组件；8-压杆组件；麻箍工具9；拉线预制工作台10；拉线本线11；

22-弯曲拉线手柄；23-弯曲拉线动轮；24-弯曲拉线定轮；25-拉线固定槽；

31-支撑装置本体；32-支撑装置固定销；33-楔铁调整杆；

41-滑动底座；42-拉线短边紧线器；43-拉线长边紧线器；44-张紧装置钢索固定螺栓；

51-手柄；52-钢索卷线轮；53-钢索；

61-内模组件上；62-内模组件下；

71-外模组件本体；72-轴向弹簧；73-压杆导向结构；

81-压杆；82-拉簧；83-导向板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

杆塔拉线的作用如下：拉线是为了稳定杆塔而设置的。拉线可平衡杆塔各方向的拉力，使它不产生弯曲和倾倒。

杆塔拉线的组成部分包括：架空输电线路杆塔拉线一般由拉线盘拉线U型挂环、拉线棒、UT型线夹、钢绞线、楔型线夹及拉线抱箍等部分组成。

拉线的固定方式为：拉线上端的固定方式是将楔型线夹直接与拉板或抱箍连接；拉线下端制作NUT线夹后经拉线棒连接到拉线盘上。

输电线路拉线上、下端制作过程中，缺乏实用专用工具，工作人员往往使用钢丝钳对镀锌铁丝进行麻箍。这种方法不但费时和费力，并且在麻箍过程中，钢丝钳自身对镀锌铁丝及钢绞线产生很大的伤害，往往会使得镀锌层遭到破坏，以致于新制作的拉线在开始使用时便已经存在一定的安全隐患，难以达到技术规程的要求。同时因拉线长期暴露于室外，经过长时间的氧化和雨水侵蚀，很容易会造成铁丝生锈及钢绞线断股，进而影响到杆塔的稳定性及线路的安全运行，在一定程度上降低了线路供电可靠性。

鉴于以上原因，本实用新型实施例旨在设计一种构造简单、制作容易、便于使用、成本低廉并且不损伤铁丝镀锌层的拉线制作专用组件工具，此项工器具的研制极大的提高了拉线制作的工作效率和工艺水平。该拉线标准化预制加工平台轻便、灵活、安全可靠，能提高工作效率的制作拉线的专用工具组件；且具有一定的强度和刚性，能适用于GJ-50、GJ-70、GJ-100、GJ-120的钢绞线预制。

参见图1，本实用新型实施例提供一种拉线预制设备，包括：拉线预制工作台10和麻箍工具9。

其中，所述拉线预制工作台10包括工作台本体1、弯曲拉线装置2、拉线线夹支撑装置3、拉杆装置4和拉线张紧装置5；所述弯曲拉线装置2、所述拉线线夹支撑装置3、所述拉杆装置4和所述拉线张紧装置5沿所述工作台本体1的一侧分布；钢绞线依次穿过所述弯曲拉线装置2、所述拉线线夹支撑装置3和拉杆装置4，所述拉线张紧装置5可驱动所述拉杆装置4的至少一部分移动以对所述钢绞线进行弯曲处理。

其中，参照图1，麻箍工具9设置在拉线预制工作台10表面的工位上，所述麻箍工具9设置于所述弯曲拉线装置2与所述拉杆装置4之间，所述麻箍工具9包括内模组件6、外模组件7和压杆组件8；所述外模组件7的一端与所述内模组件6连接，所述外模组件7的另一端与所述压杆组件8连接；所述内模组件6与所述外模组件7之间可相对运动，以对所述钢绞线进行麻箍，所述压杆组件8可拆卸以使所述内模组件6与所述外模组件7之间脱离。

具体地，本实用新型实施例首先对拉线的基本预配工艺进行说明：

拉线可采用镀锌钢绞线，镀锌钢绞线分为Zn-5％Al-RE GJ1×19-13-1570-B(GJ-100)和Zn-5％Al-RE GJ1×19-14.5-1370-B(GJ-120)两种。

NUT型与NX型耐张线夹均采用铸钢；NUT-4、NX-4型耐张线夹与GJ-120配合使用，NUT-3、NX-3型耐张线夹与GJ-100配合使用。

拉线回头，如图18所示，回头在线夹外露500毫米，拉线回头与本线用软态钢丝进行绑扎150毫米，施工偏差+10毫米，绑扎密实整齐，端头外露出绑线50毫米，完工后，螺纹、绑线不得涂油。

作为一种可选的实施例，弯曲拉线装置2包括弯曲拉线手柄22、弯曲拉线动轮23、弯曲拉线定轮24和拉线固定槽25；所述弯曲拉线动轮23与所述弯曲拉线定轮24之间形成间隙，钢绞线依次穿设所述拉线固定槽25和所述间隙后漏出线头；所述弯曲拉线手柄22与所述弯曲拉线动轮23连接，所述弯曲拉线手柄22用于驱动所述弯曲拉线动轮23转动以带动所述拉线本线围绕所述弯曲拉线定轮24转动，使所述钢绞线的至少一部分形成弯曲段，获得预制好的拉线本线。

具体地，将钢绞线一头穿过弯曲拉线装置-拉线固定槽25后经过弯曲拉线动轮23和弯曲拉线定轮24中间外漏出一定长度的线头(例如600毫米)，转动弯曲拉线手柄22，由动轮23带动拉线本线围绕定轮2-4转动一定度数(例如270度)，可将拉线本线预制成如图19所示的形状，其包含一部分的弯曲段。

作为一种可选的实施例，参见图5-6，所述拉线线夹支撑装置3包括支撑装置本体31、支撑装置固定销32和楔铁调整杆33；所述支撑装置固定销32和所述楔铁调整杆33设置于所述支撑装置本体31；所述支撑装置本体31用于安装线夹本体，所述支撑装置固定销32用于定位所述线夹本体，所述楔铁调整杆33用于抵住所述线夹本体的楔铁；所述拉线本线安装于所述线夹本体，且所述拉线本线的内侧贴合于所述楔铁。

作为一种可选的实施例，参见图7，拉杆装置4包括滑动底座41、拉线短边紧线器42、拉线长边紧线器43和张紧装置钢索固定螺栓44；所述拉线短边紧线器42、所述拉线长边紧线器43和所述张紧装置钢索固定螺栓44依次设置于所述滑动底座41的一侧；所述拉线短边紧线器42用于安装拉线回头，所述拉线长边紧线器43用于安装所述拉线本线，所述张紧装置钢索固定螺栓44与所述拉线张紧装置5连接。

具体地，将预制好的拉线本线内侧贴合线夹楔铁预装进线夹本体中，将线夹本体安装在拉线线夹支撑装置本体31中，安装支撑装置固定销32定位拉线线夹，将固定线夹装置-楔铁调整杆33抵住楔铁，拉线回头装入拉线短边紧线器42中，拉线本线装入拉线长边紧线器43中，如图20所示。

作为一种可选的实施例，参见图8-9，拉线张紧装置5包括手柄51、钢索卷线轮52和钢索53；所述手柄51和所述钢索53的一端分别与所述钢索卷线轮52连接，所述钢索53的另一端与所述张紧装置钢索固定螺栓44连接；所述手柄51的转动通过带动所述钢索卷线轮52转动以使所述钢索53带动滑动底座41朝靠近所述拉线张紧装置5的方向移动，使得所述楔铁调整杆33移动，拉线本线密贴拉线线夹内壁和楔铁弧面进入线夹本体到预设位置。

具体地，转动张紧装置手柄51，钢索53带动拉杆装置滑动底座41向后移动，同时调整固定线夹装置-楔铁调整杆33位置，使拉线本线密贴拉线线夹内壁和楔铁弧面进入线夹本体到达工艺要求的位置处停止，并松开取下拉线预制-拉杆装置4上拉线短边紧线器42，为拉线回头绑扎做好准备。

之后，将绑扎用的软态钢丝调整成如图21所示形状，将软态钢丝一头适当长度放入拉线本线和拉线回头并拢后的槽内，另一端围绕拉线紧密绑扎一圈，为拉线回头绑扎工序做好准备。

作为一种可选的实施例，参见图10-11，所述内模组件6包括内模组件上61和内模组件下62；所述内模组件上61与所述内模组件下62可拆卸连接；所述内模组件下62包括凹槽，所述凹槽用于与拉线回头的端部贴合；所述内模组件上61和所述内模组件下62的外侧设置有螺纹。

作为一种可选的实施例，所述内模组件上61和内模组件下62之间通过定位销和定位孔连接。

具体地，如图22所示，安装内模组件下62，使拉线回头端部密贴内模下的短凹槽，如图23所示安装内模组件上61，内模组件上61和内模组件下62可通过2个定位销和定位孔连接。

作为一种可选的实施例，参见图12-14，所述外模组件7包括外模组件本体71、轴向弹簧72和压杆导向结构73；所述外模组件本体71为圆柱状结构，所述圆柱状结构的外部设置有螺纹；所述轴向弹簧72和所述压杆导向结构73设置于所述外模组件本体71的外侧，所述轴向弹簧72设置于所述压杆导向结构73的内部。

作为一种可选的实施例，所述压杆组件8包括压杆81、拉簧82和导向板83；所述压杆81和所述导向板83之间通过多个连接柱连接，所述连接柱朝远离所述导向板83的方向延伸，所述拉簧82设置于多个连接柱之间，且位于所述导向板83的背离所述压杆81的一侧。

具体地，如图24所示安装外模组件体71，如图25所示安装压杆组件8，如图26所示将压杆底部密贴软态钢丝，转动外模组件体71，外模组件体71通过内螺纹和内模外螺纹作用带动压杆将软态钢丝围绕拉线均匀紧密绑扎，到达150mm时，拆卸压杆组件，转动外模组件体71脱离内模组件；外模如图19所示缺口脱离拉线，依次卸下内模组件，绞紧绑扎丝线头，拉线绑扎完成，拉线预制全部完成，成品如图28所示。

本实用新型实施例提供的拉线预制设备，至少具有如下有益效果：

①一个平台就可完成拉线预制的全过程工艺流程，可取代大量的单流程简单工具，提升效率；

②由于拉线预制全过程的关键形状，尺寸都由工具保障，提高了拉线预制工作的批量化、标准化；

③拉线制作麻箍器不会损伤钢绞线镀锌层，很好的保护了金属的物理和化学特性，延长了设备的使用寿命，节约了成本，防止由于拉线锈蚀断裂而造成的倒杆断线事故得发生,带来了较大的经济效益；

④使用钢丝钳制作拉线，一般需要三个人合作，平均用时15分钟。而拉线制作专用工具使用非常方便，两个人4分钟就可以完成任务；

⑤使用拉线制作专用工具进行麻箍，较以往钢丝钳麻箍操作简单，只需稍加练习便可熟练掌握；

⑥由于拉线麻箍组件工具采用了轴向压簧和径向拉簧保证了压杆压合绑扎丝围绕拉线弧面绑扎，绑扎后扎丝密贴拉线本线，绑扎工艺得到了提高。

另外，应当说明的是，经过反复的现场试验及研究，申请人先后攻克了镀锌层脱落和铁丝麻箍不紧密的问题，并且在工具材料上进行了精细的挑选，保证了工具可靠的使用周期性。经过不断的实践，该工具的应用使检修质量和检修效率有了显著的提高，也是对拉线制作专用工具的一次革新。

本实用新型实施例还提供一种拉线预制方法，该方法可利用上述实施例提供的拉线预制设备，该方法具体包括：

步骤1：将钢绞线一头穿过拉线固定槽25后经过弯曲拉线动轮23和弯曲拉线定轮24之间的间隙后外漏出线头；转动弯曲拉线手柄22，由弯曲拉线动轮23带动钢绞线围绕弯曲拉线定轮24转动预设角度，获得预制好的拉线本线；

步骤2：将预制好的拉线本线内侧贴合线夹楔铁预装进线夹本体中，将线夹本体安装于支撑装置本体31，安装支撑装置固定销32定位拉线线夹，将楔铁调整杆33抵住楔铁，拉线回头装入拉线短边紧线器42，拉线本线装入拉线长边紧线器43中；

步骤3：转动张紧装置的手柄51，以使钢索53带动滑动底座41朝靠近所述拉线张紧装置5的方向移动，同时调整楔铁调整杆33的位置，使拉线本线密贴拉线线夹内壁和楔铁弧面进入线夹本体到达预设位置处停止，并松开取下拉线短边紧线器42，以进行拉线回头绑扎；

步骤4：将绑扎用的软态钢丝调整成一端盘旋弯曲的形状，将软态钢丝的一端的预设长度放入拉线本线和拉线回头并拢后的槽内，软态钢丝的另一端围绕拉线紧密绑扎一圈，以进行拉线回头绑扎；

步骤5：安装内模组件下62，以使拉线回头端部密贴安装内模组件下62的凹槽；

步骤6：将外模组件体71和压杆组件8进行安装，将压杆底部密贴软态钢丝，转动外模组件本体71，外模组件本体71通过内螺纹和内模外螺纹作用带动压杆将软态钢丝围绕拉线均匀紧密绑扎，到达预设长度时，拆卸压杆组件，转动外模组件本体71脱离内模组件，并使外模组件本体71脱离拉线，依次卸下内模组件6，绞紧绑扎丝线头。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种拉线预制设备，其特征在于，包括：拉线预制工作台和麻箍工具；

所述拉线预制工作台包括工作台本体、弯曲拉线装置、拉线线夹支撑装置、拉杆装置和拉线张紧装置；所述弯曲拉线装置、所述拉线线夹支撑装置、所述拉杆装置和所述拉线张紧装置沿所述工作台本体的一侧分布；钢绞线依次穿过所述弯曲拉线装置、所述拉线线夹支撑装置和拉杆装置，所述拉线张紧装置可驱动所述拉杆装置的至少一部分移动以对所述钢绞线进行弯曲处理；

所述麻箍工具设置于所述弯曲拉线装置与所述拉杆装置之间，所述麻箍工具包括内模组件、外模组件和压杆组件；所述外模组件的一端与所述内模组件连接，所述外模组件的另一端与所述压杆组件连接；所述内模组件与所述外模组件之间可相对运动，以对所述钢绞线进行麻箍，所述压杆组件可拆卸以使所述内模组件与所述外模组件之间脱离。

2.根据权利要求1所述的拉线预制设备，其特征在于，所述弯曲拉线装置包括弯曲拉线手柄、弯曲拉线动轮、弯曲拉线定轮和拉线固定槽；

所述弯曲拉线动轮与所述弯曲拉线定轮之间形成间隙，钢绞线依次穿设所述拉线固定槽和所述间隙后漏出线头；所述弯曲拉线手柄与所述弯曲拉线动轮连接，所述弯曲拉线手柄用于驱动所述弯曲拉线动轮转动以带动所述拉线本线围绕所述弯曲拉线定轮转动，使所述钢绞线的至少一部分形成弯曲段，获得预制好的拉线本线。

3.根据权利要求1所述的拉线预制设备，其特征在于，所述拉线线夹支撑装置包括支撑装置本体、支撑装置固定销和楔铁调整杆；

所述支撑装置固定销和所述楔铁调整杆设置于所述支撑装置本体；所述支撑装置本体用于安装线夹本体，所述支撑装置固定销用于定位所述线夹本体，所述楔铁调整杆用于抵住所述线夹本体的楔铁；所述拉线本线安装于所述线夹本体，且所述拉线本线的内侧贴合于所述楔铁。

4.根据权利要求3所述的拉线预制设备，其特征在于，拉杆装置包括滑动底座、拉线短边紧线器、拉线长边紧线器和张紧装置钢索固定螺栓；

所述拉线短边紧线器、所述拉线长边紧线器和所述张紧装置钢索固定螺栓依次设置于所述滑动底座的一侧；所述拉线短边紧线器用于安装拉线回头，所述拉线长边紧线器用于安装所述拉线本线，所述张紧装置钢索固定螺栓与所述拉线张紧装置连接。

5.根据权利要求4所述的拉线预制设备，其特征在于，拉线张紧装置包括手柄、钢索卷线轮和钢索；

所述手柄和所述钢索的一端分别与所述钢索卷线轮连接，所述钢索的另一端与所述张紧装置钢索固定螺栓连接；所述手柄的转动通过带动所述钢索卷线轮转动以使所述钢索带动滑动底座朝靠近所述拉线张紧装置的方向移动，使得所述楔铁调整杆移动，拉线本线密贴拉线线夹内壁和楔铁弧面进入线夹本体到预设位置。

6.根据权利要求1所述的拉线预制设备，其特征在于，所述内模组件包括内模组件上和内模组件下；

所述内模组件上与所述内模组件下可拆卸连接；所述内模组件下包括凹槽，所述凹槽用于与拉线回头的端部贴合；所述内模组件上和所述内模组件下的外侧设置有螺纹。

7.根据权利要求6所述的拉线预制设备，其特征在于，所述内模组件上和内模组件下之间通过定位销和定位孔连接。

8.根据权利要求1所述的拉线预制设备，其特征在于，所述外模组件包括外模组件本体、轴向弹簧和压杆导向结构；

所述外模组件本体为圆柱状结构，所述圆柱状结构的外部设置有螺纹；所述轴向弹簧和所述压杆导向结构设置于所述外模组件本体的外侧，所述轴向弹簧设置于所述压杆导向结构的内部。

9.根据权利要求1所述的拉线预制设备，其特征在于，所述压杆组件包括压杆、拉簧和导向板；

所述压杆和所述导向板之间通过多个连接柱连接，所述连接柱朝远离所述导向板的方向延伸，所述拉簧设置于多个连接柱之间，且位于所述导向板的背离所述压杆的一侧。