CN112636249B - 压缩式耐张线夹固定导线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压缩式耐张线夹穿线、压接弯曲矫正装置及其使用方法，包括用以修整输电导线端部的导线修整机构、用以修整后的输电导线穿设进铝管内的快速穿管机构以及用以压接矫正穿设好的输电导线与铝管的弯曲矫正机构，所述弯曲矫正机构包括支撑部，所述支撑部中部设置有螺杆，所述支撑部两侧下方设置有用以支撑耐张线夹的固定钩，所述螺杆下端设置有弧形压头，用以下压实现耐张线夹的矫正。本发明设计合理，结构简单，使用方便，对导线进行修整、快速穿线和耐张线夹的弯曲度矫正，提高压缩式耐张线夹的压接质量，提高工作效率。

Description

压缩式耐张线夹固定导线的方法

技术领域

本发明涉及一种压缩式耐张线夹固定导线的方法。

背景技术

如图13所示，压缩型耐张线夹是由钢锚和铝管构成；导线穿过铝管，然后导线的钢芯与钢锚连接，实现导线的固定。铝管的前端通常是采用液压机和钢模进行液压，会发生形变，使得压缩型耐张线夹与输电导线成为一个整体，使得钢锚与钢芯之间、铝管和钢锚之间以及铝管和铝绞线之间产生摩擦力和剪切力，这些力就形成了压缩型耐张线夹的握力。这种压缩型耐张线夹很好得解决了现有产品不能够满足架空输电线路施工的问题，并且方案简单易行，大大提高了产品的适用性。

综合考量现有类型的耐张线夹，可以看出压缩型耐张线夹具有更好的使用场景，我国越来越多的高压输电线路采用压缩型耐张线夹。耐张线夹必须承担导线的全部拉力，因此压缩型耐张线夹压接质量合格与否，决定了其握力能否满足要求；传统的压缩型耐张线夹一旦液压成型后，就不可拆卸更换，线夹在压接过程中如果弯曲度超过2%，则无法满足规程要求，若采用敲打的方式进行调整，则很容易造成内部损伤，大大降低了压接质量，同时费时费力，而且容易造成压接质量不合格，存在安全隐患。

压缩式耐张线夹的输电导线穿管是一个存在已久的问题，输电导线的外径与耐张线夹的铝管内径十分接近，这使得采用人工方式进行输电导线穿管十分费劲吃力，并且输电导线端部的不规整和散股还会加剧这种情况，输电导线（钢芯、铝股）施工前的穿管操作受的是压缩的对向压缩力，而输电导线又是柔性的，易弯曲，所以如何保证柔性金属受到压缩力后不易造成弯曲而将压缩力转换成穿管的径向力，是本项目的难点之一，同时，输电导线剪断之后，输电导线也容易发生变形，输电导线的截面可能由原先的圆形受力后变成椭圆形，这样更不容易穿设进铝管内；而压缩式耐张线夹在压接前，需要将输电导线穿插进铝管中，如果切割不规整或者有散股，不容易修复，而且靠人工徒手极难穿插到位。

福建地处丘陵地带，数千公里的高压输电线路跨越崇山峻岭，数以千计的杆塔耸立其中，一旦耐张线夹压接质量不合格，就极有可能造成导线脱落，轻则线路停电检修，重则引发山火等灾害，存在极大的隐患，影响电网的供电可靠性。本项目成果通过机械化的方式辅助压缩式耐张线夹完成一系列安装操作，大大提高了线夹的压接质量，提高了架空输电的可靠性，从根源上减少了架空输电线路的故障率，减少了停电时间，社会效益显著。

发明内容

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种压缩式耐张线夹固定导线的方法，使用方便且高效。

本发明是这样构成的，它包括用以修整输电导线端部的导线修整机构、用以修整后的输电导线穿设进铝管内的快速穿管机构以及用以压接矫正穿设好的输电导线与铝管的弯曲矫正机构，所述弯曲矫正机构包括支撑部，所述支撑部中部设置有螺杆，所述支撑部两侧下方设置有用以支撑耐张线夹的固定钩，所述螺杆下端设置有弧形压头，用以下压实现耐张线夹的矫正。

进一步的，所述支撑部下方设置有活动块，所述螺杆依次贯穿支撑部及活动块并向下延伸与弧形压头连接；所述螺杆上端固定有套筒，所述套筒内横向穿设有转把，所述转把两端的直径大于转把中间的直径。；所述支撑部前面和后面沿支撑部长度方向设有滑槽，所述活动块的内侧设置有与滑槽相配合的滑块；所述支撑部中部沿支撑部长度方向设有直槽，用以供螺杆竖向穿过支撑部并可沿直槽移动。

进一步的，所述固定钩上方设置有凸块，所述支撑部两侧设置有用以凸块插入的凸槽，所述支撑部两侧设置有贯穿凸槽及凸块的定位件。

进一步的，所述导线修整机构包括壳体以及多个位于壳体内部且呈环形阵列的刀片，每个刀片由壳体内壁上部向下斜向壳体中心，每个刀片的刀口往顺时针方向斜向下一个相邻的刀片。

进一步的，每个刀片固定在壳体内壁上，多个刀片的下端在壳体中下部围设有通孔；所述壳体外表面由上至下间隔设置有多道齿纹；所述壳体截面为圆环形或是多边形。

进一步的，快速穿管机构包括套夹在铝管外周的螺杆套，螺杆套的外周部同轴螺接有螺母套，螺母套经联接板固连有导线夹。

进一步的，螺杆套的侧部沿轴向设有缺口，使螺杆套整体呈C形；螺母套的侧部沿轴向设有缺口，使螺母套整体呈C形。

进一步的，螺杆套远离导线夹的端部固设有第一上弧形夹板，第一上弧形夹板一端铰接有第一下弧形夹板，第一上弧形夹板与第一下弧形夹板的另一端之间经快拆螺丝连接，形成第一快拆夹；第一上弧形夹板与第一下弧形夹板在与铝管之间设有套环；导线夹包括与联接板固连的第二上弧形夹板，第二上弧形夹板一端铰接有第二下弧形夹板，第二上弧形夹板与第二下弧形夹板的另一端之间经快拆螺丝连接，形成第二快拆夹；第二上弧形夹板与第二下弧形夹板在与输电导线之间设有套环；螺母套与联接板之间、联接板与第二上弧形夹板之间均经螺丝固连。

进一步的，一种压缩式耐张线夹固定导线的方法，包括步骤如下：（1）首先，检查导线端部，观察导线的端部是否出现不规整或者端部散股的现象，若没有则可以直接进入快速穿管机构；（2）如果导线端部存在散股或是不规整现象，将导线端部装入导线修整机构内部，先借助铁锤工具敲打导线修整机构，使壳体内部的刀片与导线端部贴合得更加紧密；（3）一只手抓住导线，另一只收握紧壳体，顺着输电导线的绞制方向旋转壳体，通过内部的刀片对导线端部进行修剪整理；（4）修剪完毕后，耐张线夹的铝管穿过螺杆套，螺杆套经第一快拆夹套夹在铝管上；螺母套螺接在螺杆套外周；输电导线穿过导线夹，导线夹经第二快拆夹夹紧输电导线；旋转螺杆套时铝管同步旋转，螺母套不旋转，螺母套经导线夹带着输电导线轴向慢慢移动穿插入铝管内；（5）当液压成型后的压缩式耐张线夹存在弯曲问题时，将固定钩与支撑部进行组装，将耐张线夹放置在固定钩的上方，调整好螺杆、弧形压头的位置，使弧形压头对准耐张线夹的弯曲部分；（6）慢慢转动转把，带动螺杆、弧形压头下压，顶住耐张线夹的弯曲部分并慢慢将弯曲部分进行矫正。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置结构简单，设计合理，使用方便，提高压接质量，同时避免人工使用铁锤敲打线夹，也避免了铁锤使用不慎导致伤人的现象，提高了作业人员在工作过程中的安全性；只需要将液压定型后的耐张线夹的铝管液压部分放置在固定挂钩上，通过移动活动块，调节好弧形压头的位置，通过转动转把，带动螺杆、弧形压头下压，顶住耐张线夹的弯曲部分并慢慢将弯曲部分进行矫正；

使用导线修整机构时，将不规整的输电导线头部装入壳体内部，固定住输电导线，人工徒手转动壳体，通过壳体内部的刀片对输电导线进行修整，去除输电导线内的毛刺，同时在转动的过程中，可以将输电导线的截面由不规则（椭圆形）修正为圆形，以利于后续进入快速穿管机构的铝管内；输电导线修整完成后，将输电导线头对准铝管的方向，分别将输电导线固定在螺母套上，压缩式耐张线夹固定在螺杆套上，通过旋转将输电导线以顺着输电导线绞制的方向慢慢地移入耐张线夹的铝管内，方便快捷。

作业人员使用这套装置可以实现对导线端部的修整，机械式地进行导线穿管，不仅避免了穿管环节存在的人身安全隐患，还节省了大量地人力，提高了工作效率；采用线夹弯曲矫正装置实现了无损矫正耐张线夹，保证了压缩式耐张线夹的压接质量，提高了架空输电线路运行的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本发明实施例弯曲矫正机构结构示意图；

图2为本发明实施例弯曲矫正机构正视图；

图3为本发明实施例弯曲矫正机构的螺杆、弧形压头、转把及活动块示意图；

图4为本发明实施例支撑部正视图；

图5为本发明实施例支撑部俯视图；

图6为本发明实施例固定钩结构示意图；

图7为本发明实施例一导线修整机构俯视图；

图8为本发明实施例导线修整机构剖视图；

图9为本发明实施例导线修整机构侧视图；

图10为本发明实施例二导线修整机构俯视图；

图11为本本发明实施例快速穿管机构构造示意图一；

图12为本发明实施例快速穿管机构构造示意图二；

图13为本发明实施例压缩耐张线夹示意图；

图中：A-快速穿管机构，A1-铝管，A2-螺杆套，A3-螺母套，A4-联接板，A5-导线夹，A6-第一上弧形夹板，A7-第一下弧形夹板，A8-快拆螺丝，A9-套环，A10-第二上弧形夹板，A11-第二下弧形夹板，A12-输电导线；

B-导线修整机构，B1-壳体，B2-刀片，B3-齿纹，B4-通孔；

C-弯曲矫正机构，C1-支撑部，C110-滑槽，C120-直槽，C130-凸槽，C2-螺杆，C3-固定钩，C4-弧形压头，C5-套筒，C6-转把，C7-限位块，C8-活动块，C9-滑块，C10-凸块，C11-定位件，C12-耐张线夹。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例：如图1~12所示，本实施例中，提供一种压缩式耐张线夹固定导线的方法，包括用以修整输电导线端部的导线修整机构B、用以修整后的输电导线穿设进铝管内的快速穿管机构A以及用以压接矫正穿设好的输电导线与铝管的弯曲矫正机构C。

所述弯曲矫正机构包括支撑部C1，所述支撑部中部设置有螺杆C2，所述支撑部两侧下方设置有用以支撑耐张线夹的固定钩C3，所述螺杆下端设置有弧形压头C4，用以下压实现耐张线夹的矫正。

弧形压头的压接面与耐张线夹表面可以贴合，更有利于压接。

在本实施例中，为了方便旋动螺杆，带动弧形压头上下移动，所述螺杆上端固定有套筒C5，所述套筒内横向穿设有转把C6，所述转把两端的直径大于转把中间的直径；或是转把两端设有限位块7，所述限位块的宽度大于套筒的直径，可以避免转把脱出。

在本实施例中，所述支撑部下方设置有活动块C8，所述螺杆依次贯穿支撑部及活动块并向下延伸与弧形压头连接。

在本实施例中，为了方便沿支撑部长度方向左右移动，方便弧形压头对准耐张线夹的弯曲部分，所述支撑部前面和后面沿支撑部长度方向设有滑槽C110，所述活动块的内侧设置有与滑槽相配合的滑块9。

在本实施例中，所述支撑部中部沿支撑部长度方向设有直槽C120，用以避让螺杆，供螺杆竖向穿过支撑部并可沿直槽移动。

在本实施例中，所述固定钩上方设置有凸块C10，所述支撑部两侧设置有用以凸块插入的凸槽C130，所述支撑部两侧设置有贯穿凸槽及凸块的定位件C11；所述定位件可以螺栓或是螺钉。

在本实施例中，弯曲矫正机构工作时，将液压定型后的耐张线夹C12的铝管液压部分放置在固定挂钩上，通过移动活动块，调节好弧形压头的位置，通过转动转把，带动螺杆、弧形压头下压，顶住耐张线夹的弯曲部分并慢慢将弯曲部分进行矫正。

在本实施例中，所述导线修整机构包括壳体B1以及多个位于壳体内部且呈环形阵列的刀片B2，每个刀片由壳体内壁上部向下斜向壳体中心，每个刀片的刀口往顺时针方向斜向下一个相邻的刀片。

在本实施例中，每个刀片固定在壳体内壁上，多个刀片均匀分布且多个刀片的下端在壳体中下部围设有通孔B4；由于输电导线中的钢芯比铝股长10公分左右，通孔的设置能够供钢芯穿出，在输电导线接续的场合下，持续对输电导线进行修整。

上述的壳体上下端具有开口。

在本实施例中，为了增大壳体与手部之间的摩擦力，所述壳体外表面由上至下间隔设置有多道齿纹B3；所述壳体截面为圆环形或是多边形。

快速穿管机构A包括套夹在铝管A1外周的螺杆套A2，螺杆套的外周部同轴螺接有螺母套A3，螺母套经联接板A4固连有导线夹A5。

在本实施例中，螺杆套的侧部沿轴向设有缺口，使螺杆套整体呈C形。

在本实施例中，螺母套的侧部沿轴向设有缺口，使螺母套整体呈C形。

在本实施例中，螺杆套远离导线夹的端部固设有第一上弧形夹板A6，第一上弧形夹板一端铰接有第一下弧形夹板A7，第一上弧形夹板与第一下弧形夹板的另一端之间经快拆螺丝A8连接，形成第一快拆夹。

在本实施例中，第一上弧形夹板与第一下弧形夹板在与铝管之间设有套环A9。

在本实施例中，导线夹包括与联接板固连的第二上弧形夹板A10，第二上弧形夹板一端铰接有第二下弧形夹板A11，第二上弧形夹板与第二下弧形夹板的另一端之间经快拆螺丝连接，形成第二快拆夹。

在本实施例中，第二上弧形夹板与第二下弧形夹板在与输电导线A12之间设有套环。

在本实施例中，螺母套与联接板之间、联接板与第二上弧形夹板之间均经螺丝固连。

在本实施例中，快拆螺丝为快拆杆，它为现有技术，与自行车座椅高低调节时的快拆杆为同一种部件。

在本实施例中，使用步骤如下：（1）首先，检查导线端部，观察导线的端部是否出现不规整或者端部散股的现象，若没有则可以直接进入快速穿管机构；（2）如果导线端部存在散股或是不规整现象，将导线端部装入导线修整机构内部，优选的，可以先借助铁锤工具敲打导线修整机构，使壳体内部的刀片与导线端部贴合得更加紧密；（3）一只手抓住导线，另一只收握紧壳体，顺着输电导线的绞制方向旋转壳体，通过内部的刀片对导线端部进行修剪整理；（4）修剪完毕后，耐张线夹的铝管穿过螺杆套，螺杆套经第一快拆夹套夹在铝管上；螺母套螺接在螺杆套外周；输电导线穿过导线夹，导线夹经第二快拆夹夹紧输电导线；旋转螺杆套时铝管同步旋转，螺母套不旋转，螺母套经导线夹带着输电导线轴向慢慢移动穿插入铝管内；（5）当液压成型后的压缩式耐张线夹存在弯曲问题时，将固定钩与支撑部进行组装，将耐张线夹放置在固定钩的上方，调整好螺杆、弧形压头的位置，使弧形压头对准耐张线夹的弯曲部分；（6）慢慢转动转把，带动螺杆、弧形压头下压，顶住耐张线夹的弯曲部分并慢慢将弯曲部分进行矫正。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种压缩式耐张线夹固定导线的方法，其特征在于，装置包括用以修整输电导线端部的导线修整机构、用以修整后的输电导线穿设进铝管内的快速穿管机构以及用以压接矫正穿设好的输电导线与铝管的弯曲矫正机构，所述弯曲矫正机构包括支撑部，所述支撑部中部设置有螺杆，所述支撑部两侧下方设置有用以支撑耐张线夹的固定钩，所述螺杆下端设置有弧形压头，用以下压实现耐张线夹的矫正；所述支撑部下方设置有活动块，所述螺杆依次贯穿支撑部及活动块并向下延伸与弧形压头连接；所述螺杆上端固定有套筒，所述套筒内横向穿设有转把，所述转把两端的直径大于转把中间的直径；所述支撑部前面和后面沿支撑部长度方向设有滑槽，所述活动块的内侧设置有与滑槽相配合的滑块；所述支撑部中部沿支撑部长度方向设有直槽，用以供螺杆竖向穿过支撑部并可沿直槽移动；所述导线修整机构包括壳体以及多个位于壳体内部且呈环形阵列的刀片，每个刀片由壳体内壁上部向下斜向壳体中心，每个刀片的刀口往顺时针方向斜向下一个相邻的刀片；快速穿管机构包括套夹在铝管外周的螺杆套，螺杆套的外周部同轴螺接有螺母套，螺母套经联接板固连有导线夹；螺杆套远离导线夹的端部固设有第一上弧形夹板，第一上弧形夹板一端铰接有第一下弧形夹板，第一上弧形夹板与第一下弧形夹板的另一端之间经快拆螺丝连接，形成第一快拆夹；第一上弧形夹板与第一下弧形夹板在与铝管之间设有套环；导线夹包括与联接板固连的第二上弧形夹板，第二上弧形夹板一端铰接有第二下弧形夹板，第二上弧形夹板与第二下弧形夹板的另一端之间经快拆螺丝连接，形成第二快拆夹；第二上弧形夹板与第二下弧形夹板在与输电导线之间设有套环；螺母套与联接板之间、联接板与第二上弧形夹板之间均经螺丝固连；

装置的使用方法，包括步骤如下：（1）首先，检查导线端部，观察导线的端部是否出现不规整或者端部散股的现象，若没有则可以直接进入快速穿管机构；（2）如果导线端部存在散股或是不规整现象，将导线端部装入导线修整机构内部，先借助铁锤工具敲打导线修整机构，使壳体内部的刀片与导线端部贴合得更加紧密；（3）一只手抓住导线，另一只收握紧壳体，顺着输电导线的绞制方向旋转壳体，通过内部的刀片对导线端部进行修剪整理；（4）修剪完毕后，耐张线夹的铝管穿过螺杆套，螺杆套经第一快拆夹套夹在铝管上；螺母套螺接在螺杆套外周；输电导线穿过导线夹，导线夹经第二快拆夹夹紧输电导线；旋转螺杆套时铝管同步旋转，螺母套不旋转，螺母套经导线夹带着输电导线轴向慢慢移动穿插入铝管内；（5）当液压成型后的压缩式耐张线夹存在弯曲问题时，将固定钩与支撑部进行组装，将耐张线夹放置在固定钩的上方，调整好螺杆、弧形压头的位置，使弧形压头对准耐张线夹的弯曲部分；（6）慢慢转动转把，带动螺杆、弧形压头下压，顶住耐张线夹的弯曲部分并慢慢将弯曲部分进行矫正。

2.根据权利要求1所述的压缩式耐张线夹固定导线的方法，其特征在于，所述固定钩上方设置有凸块，所述支撑部两侧设置有用以凸块插入的凸槽，所述支撑部两侧设置有贯穿凸槽及凸块的定位件。

3.根据权利要求1所述的压缩式耐张线夹固定导线的方法，其特征在于，每个刀片固定在壳体内壁上，多个刀片的下端在壳体中下部围设有通孔；所述壳体外表面由上至下间隔设置有多道齿纹；所述壳体截面为圆环形或是多边形。

4.根据权利要求1所述的压缩式耐张线夹固定导线的方法，其特征在于，螺杆套的侧部沿轴向设有缺口，使螺杆套整体呈C形；螺母套的侧部沿轴向设有缺口，使螺母套整体呈C形。

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