CN219643545U - 可更换锤头式防震锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可更换锤头式防震锤，它包括锤头部、钢绞线、线夹部，钢绞线两端分别安装有一锤头部，锤头部包括锤头、套管、锁紧螺母，锤头端部中间设计有通孔，套管包括管体、螺纹杆、环形台阶，管体前端设计连接有螺纹杆，管体后端一周设计环形台阶，管体后端内部设计有圆槽，锤头通过通孔从管体前端套入，环形台阶阻挡在通孔后端口部外侧，螺纹杆前端从通孔内穿出且锁紧螺母旋转螺纹杆外侧进行锁定，管体后端通过圆槽套在钢绞线端部并通过挤压管体进行压接连接。优点是设计简单，使用方便，锤头能够单个维修更换，无需两个锤头以及钢绞线一起更换，降低成本，而且单个锤头携带方便，重量轻，降低工作人员劳动强度。

Description

可更换锤头式防震锤

技术领域

本实用新型涉及电力金具领域，具体涉及一种可更换锤头式防震锤。

背景技术

防振锤是高压架空线路上比较常用的一种金具，主要是为了削弱导线风致振动而设的。由于高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，便会发生振动；导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利，多次振动，导线因周期性的弯折便会发生疲劳破坏，所以当架空线路档距大于120 米时，一般采用防振锤防振。

但是目前防震锤的锤头与钢绞线的端部通过外部挤压连接在一起，一旦一侧的锤头损坏，就要两侧的锤头以及钢绞线一起更换，造成钢绞线以及锤头浪费，而且一起更换需要携带的重量大，不利于工作人员携带更换。

发明内容

为了解决上述内容，本实用新型提出了一种可更换锤头式防震锤，设计巧妙，结构合理紧凑，锤头方便维修更换。

本实用新型的技术方案：

可更换锤头式防震锤，它包括锤头部、钢绞线、线夹部，钢绞线两端分别安装有一锤头部，线夹部下端活动连接在钢绞线中间位置，所述锤头部包括锤头、套管、锁紧螺母，锤头端部中间设计有通孔，套管包括管体、螺纹杆、环形台阶，管体前端设计连接有螺纹杆，管体后端一周设计环形台阶，管体后端内部设计有圆槽，锤头通过通孔从管体前端套入，环形台阶阻挡在通孔后端口部外侧，螺纹杆前端从通孔内穿出且锁紧螺母旋转螺纹杆外侧进行锁定，管体后端通过圆槽套在钢绞线端部并通过挤压管体进行压接连接。

所述的锤头设计为圆柱形体，锤头后端中间开有U型槽口，锤头前端中间开有的通孔与U型槽口的底部进行贯通。

所述的锤头部设计有两个，两个锤头部的锤头分别设计为一大一小，分为大锤头和小锤头，所述大锤头的U型槽口后端端部外侧设计弧形凸起。

所述的线夹部包括线夹本体、上压板、下压板、压垫、螺栓、压紧螺母和压接管，线夹本体包括竖板、上弯板、下弯板，竖板上端设计有向下折弯的上弯板，竖板下端设计有向上折弯的下弯板且下弯板与上弯板位于同一侧；上压板包括上弧形板、圆柱杆和第一连接板，上弧形板的下端靠近中间的一侧位置通过第一连接板连接在圆柱杆的外周面一侧，上压板的下端中间设计有口朝下的第一U型槽，第一U型槽的底部上端延伸到第一连接板的靠近中间位置；下压板包括下弧形板、第二连接板，下弧形板的下端靠近中间连接在第二连接板的上端，第二连接板下端端部设计有弧形槽；所述下压板上端中间设计口朝上的上U型槽，上U型槽的底部延伸到第二连接板上端位置，下压板的第二连接板下端中间设计有口朝下的下U型槽，下U型槽上端底部延伸到第二连接板的靠近中间位置；所述上压板通过圆柱杆旋转安装在下压板的下弧形板内，第一U型槽与上U型槽相联通；上压板上端的上弧形板位于上弯板下方，用于上弧形板与上弯板夹持线缆配合；下压板下端的弧形槽位于下弯板上方，用于下压板通过弧形槽与下弯板夹持钢绞线配合；所述下弯板上面内侧中间位置设计有第二U型槽，第二U型槽与下U型槽相联通，线夹本体和压垫的中间分别开有一安装孔，压垫内侧设计有弧形凹槽，螺栓的螺纹端穿过线夹本体的安装孔后从第一U型槽与上U型槽之间穿过，再从压垫的安装孔穿过，压紧螺母旋转安装在螺栓的螺纹端且压紧螺母压在压垫外侧，压垫的弧形凹槽压在下压板的下弧形板外侧；所述压接管中间设计圆形孔，压接管通过圆形孔套在钢绞线中间位置且压接管通过外部挤压固定钢绞线上面；压接管位于第二U型槽与下U型槽之间。

所述套管是一体加工成型。

所述锤头是一体加工成型。

所述线夹本体、上压板以及下压板分别是一体加工成型。

所述套管的螺纹杆端部设计横向销孔，螺纹杆端部旋转安装有两个锁紧螺母，所述横向销孔内插装有闭口销且闭口销位于锁紧螺母外侧。

本实用新型的优点是设计简单，使用方便，锤头能够单个维修更换，无需两个锤头以及钢绞线一起更换，降低成本，而且单个锤头携带方便，重量轻，降低工作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型大锤头的示意图。

图4是本实用新型小锤头的示意图。

图5是本实用新型套管的示意图。

图6是本实用新型套管的侧视图。

图7是本实用新型线夹本体的示意图。

图8是本实用新型线夹本体的侧视图。

图9是本实用新型上压板的侧视图。

图10是本实用新型下压板的示意图。

图11是本实用新型下压板的侧视图。

图12是本实用新型的立体示意图。

实施方式

参照附图1-12，可更换锤头式防震锤，它包括锤头部1、钢绞线2、线夹部3，钢绞线2两端分别安装有一锤头部1，线夹部3下端活动连接在钢绞线2中间位置，所述锤头部1包括锤头11、套管12、锁紧螺母13，锤头11端部中间设计有通孔，套管12包括管体121、螺纹杆122、环形台阶123，管体121前端设计连接有螺纹杆122，管体121后端一周设计环形台阶123，管体121后端内部设计有圆槽124，锤头11通过通孔110从管体121前端套入，环形台阶123阻挡在通孔110后端口部外侧，螺纹杆122前端从通孔110内穿出且锁紧螺母13旋转螺纹杆122外侧进行锁定，管体121后端通过圆槽124套在钢绞线2端部并通过挤压管体121进行压接连接。管体121的外周面挤压后呈六边形，所述通孔110也可以设计为六边形通孔，也可以为圆形孔。通孔110外端口部还设计环槽113，环槽113可以用来容纳锁紧螺母和垫片等组件。

所述的锤头11设计为圆柱形体，锤头11后端中间开有U型槽口111，锤头11前端中间开有的通孔与U型槽口111的底部进行贯通。

所述的锤头部1设计有两个，两个锤头部1的锤头11分别设计为一大一小，分为大锤头和小锤头，所述大锤头的U型槽口111后端端部外侧设计弧形凸起112。

所述的线夹部3包括线夹本体31、上压板32、下压板33、压垫34、螺栓35、压紧螺母36和压接管37，线夹本体31包括竖板311、上弯板312、下弯板313，竖板311上端设计有向下折弯的上弯板312，竖板311下端设计有向上折弯的下弯板313且下弯板313与上弯板312位于同一侧；上压板32包括上弧形板321、圆柱杆322和第一连接板323，上弧形板321的下端靠近中间的一侧位置通过第一连接板323连接在圆柱杆322的外周面一侧，上压板32的下端中间设计有口朝下的第一U型槽324，第一U型槽324的底部上端延伸到第一连接板323的靠近中间位置；下压板33包括下弧形板331、第二连接板332，下弧形板331的下端靠近中间连接在第二连接板332的上端，第二连接板332下端端部设计有弧形槽333；所述下压板33上端中间设计口朝上的上U型槽334，上U型槽334的底部延伸到第二连接板332上端位置，下压板33的第二连接板332下端中间设计有口朝下的下U型槽335，下U型槽335上端底部延伸到第二连接板332的靠近中间位置；所述上压板32通过圆柱杆322旋转安装在下压板33的下弧形板331内，第一U型槽324与上U型槽334相联通；上压板32上端的上弧形板321位于上弯板312下方，用于上弧形板321与上弯板312夹持线缆配合；下压板33下端的弧形槽333位于下弯板313上方，用于下压板33通过弧形槽333与下弯板313夹持钢绞线2配合；所述下弯板313上面内侧中间位置设计有第二U型槽314，第二U型槽314与下U型槽335相联通，线夹本体31和压垫34的中间分别开有一安装孔，压垫34内侧设计有弧形凹槽，螺栓35的螺纹端穿过线夹本体31的安装孔后从第一U型槽324与上U型槽334之间穿过，再从压垫34的安装孔穿过，压紧螺母36旋转安装在螺栓35的螺纹端且压紧螺母36压在压垫34外侧，压垫34的弧形凹槽压在下压板33的下弧形板331外侧；所述压接管37中间设计圆形孔，压接管37通过圆形孔套在钢绞线2中间位置且压接管37通过外部挤压固定钢绞线2上面；压接管37位于第二U型槽314与下U型槽335之间。本实用新型设计的线夹部也可以更换，当线夹部中一个组件损坏，都可以更换，例如线夹本体31、上压板32以及下压板33都可以更换，本实用新型还设计了压接管进行定位，防止钢绞线在线夹部下面左右串动问题。线夹本体31的竖板的中间开有安装孔，安装孔外侧还设计有椭圆形槽。

所述套管12是一体加工成型。所述锤头11是一体加工成型。所述线夹本体31、上压板32以及下压板33分别是一体加工成型。上述构件都是采用锻铝材料进行一体锻造成型，重量轻，结构强度高。

所述套管12的螺纹杆122端部设计横向销孔，螺纹杆122端部旋转安装有两个锁紧螺母13，所述横向销孔内插装有闭口销4且闭口销4位于锁紧螺母13外侧。

本实用新型锤头更换安装使用时，钢绞线两端是分别与一套管压接，套管的管体通过圆槽套在钢绞线端部，然后通过压接设备把圆柱状的管体压成六边形状，这样六边形的管体正好插入具有六边形内孔的锤头内，套管从锤头的U型槽口一侧插入，套管后端的环形台阶阻挡在U型槽口的底部，环形台阶形状仿U型槽口底部形状设计，本实用新型设计类似腰圆形台阶；套管前端的螺纹杆从锤头的内孔穿过后，并通过两个锁紧螺母锁紧，最后还采用一闭口销销在螺纹杆端部，防止螺母松动脱落，通过这种方式就把锤头固定在钢绞线的一端，另一端通过同样方式进行安装；这样一旦一侧锤头损坏，就只需要更换一侧的锤头即可，无需把钢绞线和另一次锤头一同更换，减少损耗，降低成本，而且工作人员携带体积较小锤头，在高空作业时携带更换都非常方便。本实用新型把钢绞线、两端的套管以及中间位置的压接管通过压接方式形成一个整体构件，与两端的锤头（大锤头或小锤头）可拆卸分离设计，这样三个构件能够实现单独更换处理，减少不必要浪费。

Claims (8)

1.可更换锤头式防震锤，其特征在于，它包括锤头部、钢绞线、线夹部，钢绞线两端分别安装有一锤头部，线夹部下端活动连接在钢绞线中间位置，所述锤头部包括锤头、套管、锁紧螺母，锤头端部中间设计有通孔，套管包括管体、螺纹杆、环形台阶，管体前端设计连接有螺纹杆，管体后端一周设计环形台阶，管体后端内部设计有圆槽，锤头通过通孔从管体前端套入，环形台阶阻挡在通孔后端口部外侧，螺纹杆前端从通孔内穿出且锁紧螺母旋转螺纹杆外侧进行锁定，管体后端通过圆槽套在钢绞线端部并通过挤压管体进行压接连接。

2.根据权利要求1所述的可更换锤头式防震锤，其特征在于，所述的锤头设计为圆柱形体，锤头后端中间开有U型槽口，锤头前端中间开有的通孔与U型槽口的底部进行贯通。

3.根据权利要求2所述的可更换锤头式防震锤，其特征在于，所述的锤头部设计有两个，两个锤头部的锤头分别设计为一大一小，分为大锤头和小锤头，所述大锤头的U型槽口后端端部外侧设计弧形凸起。

4.根据权利要求1所述的可更换锤头式防震锤，其特征在于，所述的线夹部包括线夹本体、上压板、下压板、压垫、螺栓、压紧螺母和压接管，线夹本体包括竖板、上弯板、下弯板，竖板上端设计有向下折弯的上弯板，竖板下端设计有向上折弯的下弯板且下弯板与上弯板位于同一侧；上压板包括上弧形板、圆柱杆和第一连接板，上弧形板的下端靠近中间的一侧位置通过第一连接板连接在圆柱杆的外周面一侧，上压板的下端中间设计有口朝下的第一U型槽，第一U型槽的底部上端延伸到第一连接板的靠近中间位置；下压板包括下弧形板、第二连接板，下弧形板的下端靠近中间连接在第二连接板的上端，第二连接板下端端部设计有弧形槽；所述下压板上端中间设计口朝上的上U型槽，上U型槽的底部延伸到第二连接板上端位置，下压板的第二连接板下端中间设计有口朝下的下U型槽，下U型槽上端底部延伸到第二连接板的靠近中间位置；所述上压板通过圆柱杆旋转安装在下压板的下弧形板内，第一U型槽与上U型槽相联通；上压板上端的上弧形板位于上弯板下方，用于上弧形板与上弯板夹持线缆配合；下压板下端的弧形槽位于下弯板上方，用于下压板通过弧形槽与下弯板夹持钢绞线配合；所述下弯板上面内侧中间位置设计有第二U型槽，第二U型槽与下U型槽相联通，线夹本体和压垫的中间分别开有一安装孔，压垫内侧设计有弧形凹槽，螺栓的螺纹端穿过线夹本体的安装孔后从第一U型槽与上U型槽之间穿过，再从压垫的安装孔穿过，压紧螺母旋转安装在螺栓的螺纹端且压紧螺母压在压垫外侧，压垫的弧形凹槽压在下压板的下弧形板外侧；所述压接管中间设计圆形孔，压接管通过圆形孔套在钢绞线中间位置且压接管通过外部挤压固定钢绞线上面；压接管位于第二U型槽与下U型槽之间。

5.根据权利要求1所述的可更换锤头式防震锤，其特征在于，所述套管是一体加工成型。

6.根据权利要求2或3所述的可更换锤头式防震锤，其特征在于，所述锤头是一体加工成型。

7.根据权利要求4所述的可更换锤头式防震锤，其特征在于，所述线夹本体、上压板以及下压板分别是一体加工成型。

8.根据权利要求1所述的可更换锤头式防震锤，其特征在于，所述套管的螺纹杆端部设计横向销孔，螺纹杆端部旋转安装有两个锁紧螺母，所述横向销孔内插装有闭口销且闭口销位于锁紧螺母外侧。