CN214788473U - 螺栓拆卸结构 - Google Patents
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Abstract
一种螺栓拆卸结构,包括螺帽和螺杆,所述螺帽焊接在螺杆的顶部,所述螺杆底部位置设有第一螺纹,所述螺杆底端设有探头,所述探头与所述螺杆底部固定连接,所述探头外侧设有第二螺纹,所述螺杆内部中心设有传输模块,所述传输模块与所述探头电性连接,所述螺杆内部中心还设有通信模块,所述通信模块与所述传输模块通过导线连接,本实用新型一种螺栓拆卸结构,解决了目前螺栓不易拆卸,拧动螺母时,看不到物体内部的情况和没有保护盖的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓技术领域,具体为一种螺栓拆卸结构。
背景技术
螺栓是连接用的机械零件,圆杆上有螺纹,配有螺母,可以拆卸。公知的螺栓在螺母旋紧后,可以固定机械中的两部分。众所周知,螺纹连接是机械设备中常用的连接方式。常用的连接件有螺栓、螺钉、双头螺柱等紧固件。它们虽然能起到良好的紧固作用,例如公开号为“CN201922205596.X”专利名称为:“一种螺栓防松组件”的专利,其公开了“所述螺栓防松组件主要由座圈、压套组成;其中座圈主要由限位件、第二圆锥面、圆锥形通孔、支撑面构成;其中压套主要由环形凹槽、开口槽、第一圆锥面、圆柱形通孔、受力面构成,压套外表面靠近受力面的一侧设有环形凹槽,压套上环形凹槽的底部为弧面;螺纹紧固件首先穿过压套,之后再穿过座圈、第一连接件的螺栓孔,被旋紧在第二连接件的螺纹孔内,其中螺纹紧固件的螺杆直径略小于圆柱形通孔的直径;限位件在开口槽内,第一圆锥面和第二圆锥面之间紧密贴合;橡胶圈套在环形凹槽上;当螺纹紧固件被旋紧在螺纹孔内时,螺纹紧固件会在受力面上施加一个作用力,迫使压套向座圈方向运动,使第一圆锥面和第二圆锥面越压越紧,第二圆锥面的反作用力会通过第一圆锥面传递给压套;因为压套上有开口槽,所以反作用力会使圆柱形通孔直径不断缩小,使压套紧紧包裹在螺纹紧固件上;压套选用的材料硬度应当小于螺纹紧固件的材料硬度,压紧后在圆柱形通孔的内表面上会出现压痕和塑性变形,从而起到防松的作用。在制造所述螺栓防松组件时,设计人员会根据螺纹紧固件的大小提前确定标准安装扭矩是多少,之后再通过计算塑性变形来确定环形凹槽与受力面之间的距离。旋紧螺纹紧固件时,压套会被逐渐压入座圈中,当环形凹槽即将消失的时候,螺纹紧固件就达到了《机械设计手册》中规定的标准扭矩,使各项性能达到最佳。由此可知环形凹槽的作用就如同标准刻度线一般,让施工人员及时知道自己是否已经将螺纹紧固件安装到位。为了使环形凹槽能起到更好的指示作用,在环形凹槽上套有颜色鲜亮的橡胶圈,使施工人员可以更加直观的观察到环形凹槽所处的位置。通过以上技术构思,可以在施工过程中控制不同规格的螺纹紧固件采用统一标准的旋紧力矩,从而提高机械设备的装配品质。”
上述设备在使用时,螺母拧动时,把握不好分寸,没有保护装置,拆卸比较麻烦,长时间使用容易生锈和被氧化。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种螺栓拆卸结构,解决了目前螺栓不易拆卸,拧动螺母时,看不到物体内部的情况和没有保护盖的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺栓拆卸结构,包括螺帽和螺杆,所述螺帽焊接在螺杆的顶部,所述螺杆的顶部设有垫板,所述垫板被螺杆贯穿,并且所述垫板上设有密封垫,所述螺杆底部位置设有第一螺纹,所述螺杆底端设有探头,所述探头与所述螺杆底部固定连接,所述探头外侧设有第二螺纹,所述螺帽顶部设有可拆卸连接的螺盖,所述螺盖底部两端焊接凸块,所述螺帽顶部两端开设有槽体,所述槽体与所述凸块相匹配。
为了实现保护螺栓的问题,本实用新型改进有,所述螺盖内部设有弹簧,所述螺盖顶部焊接有握把,所述弹簧设有若干个,所述密封垫的材质为硬质橡胶。
为了实现智能化的问题,本实用新型改进有,所述螺杆内部中心设有传输模块,所述传输模块与所述探头电性连接,所述螺杆内部中心还设有远程连接模块,所述远程连接模块与所述传输模块通过传输线连接。
为了实现易拆卸的问题,本实用新型改进有,所述螺帽顶部中心开设有十字槽,所述螺帽上设有辅助板,所述辅助板安装在螺帽的两侧,并且位于螺帽的下半部分。
为了实现防止氧化的问题,本实用新型改进有,所述螺帽、所述螺杆、所述第一螺纹和所述第二螺纹材质为不锈钢材质。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种螺栓拆卸结构,具备以下有益效果:
该易拆卸的螺栓,通过螺盖可以保护螺帽受到外界的因素,损坏螺帽,凸块和凹槽可以使螺帽和螺盖卡和,探头通过传输模块和远程连接模块可以将画面传送到连接的设备上,可以清楚的看到物品内部的情况,十字槽可以方便拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中螺盖结构示意图;
图3为本实用新型图1中螺帽的俯视图。
图中:1、螺帽,2、螺杆,3、第一螺纹,4、探头,5、第二螺纹,6、凹槽,7、凸块,8、螺盖,9、传输模块,10、通信模块,11、弹簧,12、握把,13、十字槽,14、传输线,15、垫板,16、密封垫,17、辅助板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,一种螺栓拆卸结构,包括螺帽1和螺杆2,所述螺帽1焊接在螺杆2的顶部,所述螺杆2的顶部设有垫板15,所述垫板15被螺杆2贯穿,并且所述垫板15上设有密封垫16,所述螺杆2底部位置设有第一螺纹3,所述螺杆2底端设有探头4,所述探头4与所述螺杆2底部固定连接,所述探头4外侧设有第二螺纹5,所述螺帽1顶部设有可拆卸连接的螺盖8,所述螺盖8底部两端焊接凸块7,所述螺帽1顶部两端开设有槽体,所述槽体与所述凸块7相匹配。
进一步的,本实施例中,所述螺盖8内部设有弹簧11,所述螺盖8顶部焊接有握把12,所述弹簧11设有若干个,所述密封垫16的材质为硬质橡胶,在这里,硬质橡胶具有一定的耐磨性,并且具有一定的弹性,通过设有的握把12,方便对螺盖8进行拿取,通过设有的多个弹簧11进一步的提高了本结构的减震效果。
本实施例中,所述螺杆2内部中心设有传输模块9,所述传输模块9与所述探头4电性连接,所述螺杆内部中心还设有远程连接模块10,所述远程连接模块10与所述传输模块9通过传输线14连接。
进一步的,所述螺帽1顶部中心开设有十字槽13,所述螺帽1上设有辅助板17,所述辅助板17安装在螺帽1的两侧,并且位于螺帽1的下半部分,在这里,通过设有的十字槽13,方便了对螺帽1进行操作,当现场没有把手时,通过设有的辅助板17,能对螺栓进行撬起,辅助板17在本结构中,效果是给螺栓提供一个受力点。
本实施例中,所述螺帽1、所述螺杆2、所述第一螺纹3和所述第二螺纹 5材质为不锈钢材质,不锈钢具有硬度高,且经济实惠的优点,并且抗氧化性强。
综上所述,该易拆卸的螺栓的工作原理和工作过程为,在使用时,通过十字槽13和第一螺纹3和第二螺纹5进行拧动,当螺杆2被拧动时,通过设有的垫板15会使螺帽1与被拧物体之间存在一定量的缝隙,从而方便了对螺栓进行强制拆卸,在这里,通过设有的密封垫16能提高螺杆2在拧进物体后的密封效果,通过螺帽1上的凹槽6和与螺盖8上相匹配的凸块7可以使螺帽1和螺盖8进行卡和,螺盖8中的弹簧11可以起到减震的效果,螺盖8上的握把12有助于取出螺盖8,螺杆2顶部的探头4可以看到物体内部的情况,通过探头4和传输模块9电性连接,在通过和传输模块9通过传输线14连接的远程连接模块10连接在其他的设备上,可以看到物体内部的画面,十字槽 13可以更方便的进行拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种螺栓拆卸结构,包括螺帽(1)和螺杆(2),其特征在于:所述螺帽(1)焊接在螺杆(2)的顶部,所述螺杆(2)的顶部设有垫板(15),所述垫板(15)被螺杆(2)贯穿,并且所述垫板(15)上设有密封垫(16),所述螺杆(2)底部位置设有第一螺纹(3),所述螺杆(2)底端设有探头(4),所述探头(4)与所述螺杆(2)底部固定连接,所述探头(4)外侧设有第二螺纹(5),所述螺帽(1)顶部设有可拆卸连接的螺盖(8),所述螺盖(8)底部两端焊接凸块(7),所述螺帽(1)顶部两端开设有槽体,所述槽体与所述凸块(7)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓拆卸结构,其特征在于:所述螺盖(8)内部设有弹簧(11),所述螺盖(8)顶部焊接有握把(12)。
3.根据权利要求2所述的一种螺栓拆卸结构,其特征在于:所述弹簧(11)设有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓拆卸结构,其特征在于:所述螺杆(2)内部中心设有传输模块(9),所述传输模块(9)与所述探头(4)电性连接,所述螺杆内部中心还设有远程连接模块(10),所述远程连接模块(10)与所述传输模块(9)通过传输线(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓拆卸结构,其特征在于:所述螺帽(1)顶部中心开设有十字槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓拆卸结构,其特征在于:所述螺帽(1)、所述螺杆(2)、所述第一螺纹(3)和所述第二螺纹(5)材质为不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓拆卸结构,其特征在于:所述密封垫(16)的材质为硬质橡胶。
8.根据权利要求1所述的一种螺栓拆卸结构,其特征在于:所述螺帽(1)上设有辅助板(17),所述辅助板(17)安装在螺帽(1)的两侧,并且位于螺帽(1)的下半部分。
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