CN210998503U - 一种用于大直径螺栓拆卸的简易工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于大直径螺栓拆卸的简易工具，适用于在没有专用液压拉拔器情况下对大直径螺栓进行预紧或拆卸。所述的工具包括拉拔杆、承力板，支撑套、承力筋板和锁紧螺母，承力板、支撑套和承力筋板固定在一起，中部设有联通的螺孔放置拉拔杆，拉拔杆一端设有与大直径螺栓螺纹相配的内螺纹，另一端设有外螺纹和锁紧螺母，将拉拔杆旋入大直径螺栓后，拧紧锁紧螺母使拉拔杆固定，然后利用千斤顶推动承力板使大直径螺栓的螺母松开。本实用新型较专用液压拉拔器更加经济实用，整体结构简单，加工方便，制作成本低。

Description

一种用于大直径螺栓拆卸的简易工具

技术领域

本实用新型属于拆卸器械技术领域，特别涉及一种用于大直径螺栓拆卸的简易工具。

背景技术

目前，国际先进的铜电解生产工艺，需要阳极整形机组进行浇铸铜阳极板的整形作业。阳极整形机组压力机作为阳极机组的一道工序，主要起到平整阳极板面和耳部的作用。而压力机整体设计采用两道固定的背板墙形成整形空间，通过高压力油缸挤压铜阳极板以达到平整阳极板面的作用，由于整形过程中冲击力较大，因此，两道背板墙的固定采用6根大直径螺栓（M76*1800）通过较大预紧力固定、安装，一般情况下，该预紧力要求达到130Mpa以上。因此，在日常检修过程中需要用专用工具拉拔螺栓，保证拉力达到一定要求时，才能预紧压力机螺栓，以达到螺栓安装的预紧力要求；在拆卸过程中，也要通过专用工具拉拔螺栓，消除螺母预紧力后，才可将螺栓拆卸下来。只有通过这样的检修作业流程才能满足设备的安装要求。而专用的液压拉拔器因为涉及的器件多、笨重，不方便多处移动使用。

综上所述，为实现检修作业过程中大直径螺栓的预紧及拆卸，需要设计一种拉拔螺栓的专用工具，以满足检修作业要求。

实用新型内容

针对现有技术拆卸压力机背板墙大直径螺栓存在的专用器具使用不便的缺陷，本实用新型提供一种用于大直径螺栓拆卸的简易工具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于大直径螺栓拆卸的简易工具，由拉拔杆、承力板、支撑套、承力筋板和锁紧螺母组成；

所述的拉拔杆一端设有与大直径螺栓螺纹相匹配的内螺纹，另一端设有外螺纹，所述的拉拔杆的直径大于外螺纹的直径，从而使靠近外螺纹的杆体处形成轴肩。

轴肩可以防止锁紧螺母旋入拉拔杆无螺纹的杆体上。

所述的承力板中部设有通孔Ⅰ；承力板靠近外螺纹一侧设有承力筋板；所述的承力筋板为直角梯形形状，对称设置于承力板一侧的中部；承力筋板顶部与通孔Ⅱ相切形成平面，对称设置的承力筋板间设有与通孔Ⅰ内径相同的通孔Ⅱ。直角梯形的承力筋板，底部长度完全契合承力板的长度，从而保护承力板在受力后不会变形，顶部形成平面，防止锁紧螺母不会旋入通孔Ⅰ内导致无法旋出拉拔杆。

所述的锁紧螺母的内螺纹与外螺纹相匹配，两侧设有对称的转动把手；锁紧螺母的外径比通孔Ⅱ的外径大；

所述的承力板、支撑套和承力筋板为固定连接，支撑套的通孔Ⅲ的内径与通孔Ⅰ或通孔Ⅱ的内径相同，并且三者同轴设置，使得通孔Ⅰ、通孔Ⅱ和通孔Ⅲ联通形成一个直线通孔。

本实用新型的简易工具将拉拔杆穿过直线通孔放置于支撑套内，通过拉拔杆一端的内螺纹与大直径螺栓旋接，拧紧另一端的锁紧螺母使得拉拔杆紧紧拉住大直径螺栓，然后配合两个相同的千斤顶，将两个千斤顶分别放置于支撑套两侧的承力板和大直径螺栓紧的固物件之间，然后旋出千斤顶推动承力板，继而将拉力通过支撑套传递到大直径螺栓，使得大直径螺栓上的螺母离开紧固物件从而降低预紧力，就可以用扳手将螺母松动下来；

使用本实用新型的简易工具时，要求旋进大直径螺栓后的拉拔杆与大直径螺栓上的螺母留有一定的间距，以提供螺母旋出的空间；为防止因螺纹配合圈数较少，拉拔大直径螺栓的拉力较大而造成螺纹损坏，该距离不易过大，一般取3～5mm为宜。

本实用新型的承力筋板保证了承力板在使用千斤顶拉拔螺栓过程中不会因外力过大而变形，保证本实用新型简易工具的整体强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的内螺纹的螺纹间距大于外螺纹的螺纹间距。

内螺纹的螺纹间距大于外螺纹的螺纹间距，使得在拧紧锁紧螺母时，不会导致拉拔杆内螺纹大幅度旋进大直径螺栓，进而导致拉拔杆与大直径螺栓上螺母的间距缩短。

作为本实用新型的进一步改进，所述的轴肩到内螺纹端的距离L小于通孔Ⅱ顶部到内螺纹端的距离W。

轴肩到通孔Ⅱ之间预留一定的间距，是为了防止在千斤顶压力不足以松动螺栓时，可以通过旋进锁紧螺母提供额外的拉力，从而松动大直径螺栓。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型用于拆卸大直径螺栓的简易工具结构简单，加工方便，相比于专用的液压拉拔器，本实用新型的工具配合千斤顶即可实现将大直径螺栓与紧固物件进行分离降低预紧力，从而松动螺母。

2、本实用新型的简易工具通过承力筋板的设置提高了工具的整体强度，轴肩到锁紧螺母间预设距离，可以在千斤顶推力不足情况下提供额外拉力，提高了本实用新型的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型简易工具的主视剖面图。

图2为本实用新型简易工具的承力板和承力筋板主视图。

图3为本实用新型简易工具的承力板和承力筋板俯视图。

图4为本实用新型简易工具的锁紧螺母俯视图。

图5为本实用新型简易工具的拉拔杆主视图。

附体标记：1-拉拔杆，101-内螺纹，102-外螺纹，103-轴肩，2-承力板，201-通孔Ⅰ，3-支撑套，301-通孔Ⅲ，4-承力筋板，401-通孔Ⅱ，5-锁紧螺母，501-转动把手，6-大直径螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示的一种用于大直径螺栓拆卸的简易工具，由拉拔杆1、承力板2、支撑套3、承力筋板4和锁紧螺母5组成。

所述的拉拔杆1一根由普通材质的圆钢棒加工而成，其一端设有与大直径螺栓6螺纹相匹配的内螺纹101，另一端设有外螺纹102，所述的拉拔杆1的直径大于外螺纹102的直径，从而使靠近外螺纹102的杆体处形成轴肩103，如图5所示。

所述的内螺纹101的螺纹间距大于外螺纹102的螺纹间距，内螺纹101的螺纹间距大于外螺纹102的螺纹间距，使得在拧紧锁紧螺母5时，不会导致拉拔杆1内螺纹101大幅度旋进大直径螺栓，进而导致拉拔杆1与大直径螺栓上螺母的间距缩短，导致无法旋出大直螺栓上的螺母。

所述的承力板2为一块较厚钢板，中部设有通孔Ⅰ201，通孔Ⅰ201的直径比拉拔杆1外螺纹102的尺寸大2mm；承力板2靠近外螺纹102一侧设有承力筋板4，如图2和图3所示；

所述的承力筋板4为直角梯形形状，对称设置于承力板2靠近锁紧螺母5一侧的中部；承力筋板4的顶部与通孔Ⅱ401相切形成平面，对称设置的承力筋板4间设有与通孔Ⅰ201内径相同的通孔Ⅱ401，如图2和图3所示。直角梯形的承力筋板，底部长度完全契合承力板的长度，保证了承力板在使用千斤顶拉拔螺栓过程中不会因外力过大而变形，保证本实用新型简易工具的整体强度。顶部形成平面，防止锁紧螺母不会旋入通孔Ⅰ内导致无法旋出拉拔杆。

所述的锁紧螺母5如图4所示，锁紧螺母5的内螺纹与外螺纹102相匹配，两侧设有对称的转动把手501；锁紧螺母5的外径比通孔Ⅱ401的外径大，从而不会导致锁紧螺母5旋入支撑套3内。

所述的承力板2、支撑套3和承力筋板4为固定连接，支撑套3的通孔Ⅲ301的内径与通孔Ⅰ201或通孔Ⅱ401的内径相同，并且三者同轴设置，使得通孔Ⅰ201、通孔Ⅱ401和通孔Ⅲ301联通形成一个直线通孔。

轴肩103到内螺纹101端的距离L小于通孔Ⅱ401顶部到内螺纹101端的距离W，如图1所示，轴肩到通孔Ⅱ401之间预留一定的间距，是为了防止在千斤顶压力不足以松动螺栓时，可以通过旋进锁紧螺母5提供额外的拉力，从而松动大直径螺栓。

使用本实施例的简易工具时，先将拉拔杆穿过直线通孔Ⅲ301放置于支撑套3内，通过拉拔杆1一端的内螺纹101与大直径螺栓旋接，拧紧另一端的锁紧螺母5使得拉拔杆1紧紧拉住大直径螺栓，然后配合两个相同的千斤顶，将两个千斤顶分别放置于支撑套3两侧的承力板2和大直径螺栓紧的固物件之间，然后旋出千斤顶推动承力板2，继而将拉力通过支撑套3传递到大直径螺栓，使得大直径螺栓上的螺母离开紧固物件从而降低预紧力，就可以用扳手将螺母松动下来；

使用本实施例的简易工具时，要求旋进大直径螺栓后的拉拔杆1与大直径螺栓上的螺母留有3～5mm的间距，以提供螺母旋出的空间，防止因螺纹配合圈数较少，拉拔大直径螺栓的拉力较大而造成螺纹损坏。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于大直径螺栓拆卸的简易工具，其特征在于：由拉拔杆（1）、承力板（2）、支撑套（3）、承力筋板（4）和锁紧螺母（5）组成；

所述的拉拔杆（1）一端设有与大直径螺栓（6）螺纹相匹配的内螺纹（101），另一端设有外螺纹（102），所述的拉拔杆（1）的直径大于外螺纹（102）的直径，从而使靠近外螺纹（102）的杆体处形成轴肩（103）；

所述的承力板（2）中部设有通孔Ⅰ（201）；承力板（2）靠近外螺纹（102）一侧设有承力筋板（4）；

所述的承力筋板（4）为直角梯形形状，对称设置于承力板（2）一侧的中部；承力筋板（4）顶部与通孔Ⅱ（401）相切形成平面，对称设置的承力筋板（4）间设有与通孔Ⅰ（201）内径相同的通孔Ⅱ（401）；

所述的锁紧螺母（5）的内螺纹与外螺纹（102）相匹配，两侧设有对称的转动把手（501）；锁紧螺母（5）的外径比通孔Ⅱ（401）的外径大；

所述的承力板（2）、支撑套（3）和承力筋板（4）为固定连接，支撑套（3）的通孔Ⅲ（301）的内径与通孔Ⅰ（201）或通孔Ⅱ（401）的内径相同，并且三者同轴设置，使得通孔Ⅰ（201）、通孔Ⅱ（401）和通孔Ⅲ（301）联通形成一个直线通孔。

2.根据权利要求1所述的用于大直径螺栓拆卸的简易工具，其特征在于：所述的内螺纹（101）的螺纹间距大于外螺纹（102）的螺纹间距。

3.根据权利要求1或2所述的用于大直径螺栓拆卸的简易工具，其特征在于：所述的轴肩（103）到内螺纹（101）端的距离L小于通孔Ⅱ（401）顶部到内螺纹（101）端的距离W。

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