CN217966775U - 一种脱螺母套筒扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱螺母套筒扳手，包括：把手、按压头、传动部和工作套筒，其中传动部后端与按压头连接，前端与工作套筒连接，把手固定设在传动部上，工作套筒前端为螺母容置槽；传动部包括传动杆、主体套筒、顶针和弹簧，其中传动杆前端在主体套筒腔内与阶梯台卡接，后端由主体套筒后端伸出并与压头连接；顶针前端由主体套筒前端伸出，后端在主体套筒内与传动杆前端抵接，弹簧套设在顶针外部，后端与顶针或传动杆顶紧，前端与工作套筒顶紧。本实用新型拆卸螺母时，可通过按压按压头，推动顶针将堵塞在筒口的螺母推出，且可通过更换不同尺寸的传动部的顶针及拆卸部的工作套筒来拆卸不同规格的螺母，操作方便简单，提高了工作效率。

Description

一种脱螺母套筒扳手

技术领域

本实用新型涉及一种套筒扳手，具体为一种脱螺母套筒扳手。

背景技术

铁路信号器材内的印制板组多采用螺栓和螺母配合进行紧固，为防止螺母松动或脱落，会在紧固后对螺母和螺栓螺纹连接处点螺纹紧固胶进行加固。当返修铁路信号器材时，需要对印制板组进行拆卸，拆卸时需要使用套筒将螺母拆卸，由于螺母在点胶后尺寸增大，拆卸时螺母经常堵塞在筒口内部，现阶段需要借助钩针等工具取出，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

鉴于上述缺点与不足，本实用新型提供一种脱螺母套筒扳手，可直接通过按压按压头将拆卸时堵塞在筒口内部的螺母推出，方便简单，省时省力，且可以更换配件适应不同尺寸的螺母拆卸。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：把手、按压头、传动部和工作套筒，其中传动部后端与按压头连接，前端与工作套筒连接，把手固定设在传动部上；工作套筒前端为螺母容置槽。

所述传动部包括传动杆、主体套筒、顶针和弹簧，其中传动杆前端在主体套筒腔内与阶梯台卡接，后端由主体套筒后端伸出并与压头连接；顶针前端由主体套筒前端伸出，后端在主体套筒内与传动杆前端抵接，弹簧套设在顶针外部，后端与顶针或传动杆顶紧，前端与工作套筒顶紧。

所述传动杆前端设有第一凸部，该第一凸部在主体套筒内与阶梯台配合。

所述顶针后端设有第二凸部，第二凸部与传动杆的第一凸部抵接；弹簧后端与该第二凸部顶紧。

顶针为一直径小于第一凸部直径的直杆，弹簧后端与传动杆的第一凸部顶紧。

所述工作套筒后端与主体套筒以可拆卸的方式连接，工作套筒内腔与主体套筒内腔共同构成顶针的滑动通道，工作套筒后端面与顶针或传动杆使弹簧处于微压缩状态；工作套筒前端设有筒口，筒口内部设有与螺母外围形状相匹配的容置槽。

所述按压头以可拆卸的方式安装在传动杆后端。

所述把手固定安装在传动部的主体套筒上。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.按压头和传动部的结构设置使拆卸螺母时，若螺母堵塞在筒口内部，可通过按压按压头的操作，推动顶针将螺母推出筒口，操作方便简单，且省时省力。

2.可通过更换不同尺寸的传动部的顶针及拆卸部的工作套筒来拆卸不同规格的螺母，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型脱螺母套筒扳手的外部示意图；

图2为图1的剖视图；

图3A是设有第二凸部的顶针结构示意图；

图3B是直杆型顶针的结构示意图；

图4A是工作套筒结构示意图；

图4B是替换工作套筒结构示意图。

其中，1、按压头；2、传动杆；3、主体套筒；4、把手；5、工作套筒；6、顶针；7、弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型一种脱螺母套筒扳手，包括：把手4、按压头1、传动部和工作套筒5，其中传动部后端与按压头1连接，前端与工作套筒5连接，把手4固定设在传动部上；工作套筒5前端为螺母容置槽。

传动部包括传动杆2、主体套筒3、顶针6和弹簧7，其中传动杆2前端在主体套筒3腔内与阶梯台卡接，后端由主体套筒后端伸出并与压头连接；顶针6前端由主体套筒3前端伸出，后端在主体套筒3内与传动杆2前端抵接，弹簧7套设在顶针6外部，后端与顶针6或传动杆2顶紧，前端与工作套筒5顶紧；传动杆2前端设有第一凸部，该第一凸部在主体套筒3内与阶梯台配合；

顶针6后端设有第二凸部，第二凸部与传动杆2的第一凸部抵接；弹簧7后端与该第二凸部顶紧；工作套筒5后端与主体套筒3以可拆卸的方式连接，工作套筒5内腔与主体套筒3内腔共同构成顶针6的滑动通道，工作套筒5后端面与顶针6或传动杆2使弹簧7处于微压缩状态；工作套筒5前端设有筒口，筒口内部设有与螺母外围形状相匹配的容置槽；按压头1以可拆卸的方式安装在传动杆2后端，本实施例中为螺旋配合连接；把手固定安装在传动部的主体套筒3上，本实施例中，把手4长度为90mm，外径为10mm，内径为7mm，便于手握。

本实施例中，如图3A和4A所示，工作套筒5和顶针6配合，适用于型号为M2.5、M3和M4的螺母。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处为，所述顶针6没有第二凸部，为一直径小于第一凸部直径的直杆，弹簧7后端与传动杆2的第一凸部顶紧，前端与工作套筒顶紧；如图3B和4B所示，工作套筒5和顶针6配合，适用于型号为M5的螺母。

使用时，根据所要拆卸的螺母型号更换本实用新型脱螺母套筒扳手的对应尺寸的顶针6和工作套筒5，安装后，将工作套筒5的前端容置槽套在所要拆卸的螺母上，按照螺母安装的相反方向旋转把手4，拆卸螺母后，当螺母堵塞在工作套筒5的筒口内部时，按压按压头1，传动杆2压缩弹簧7推动顶针6，可将堵塞在工作套筒5的筒口的螺母推出。

Claims (8)

1.一种脱螺母套筒扳手，其特征在于，包括：把手、按压头、传动部和工作套筒，其中传动部后端与按压头连接，前端与工作套筒连接，把手固定设在传动部上；工作套筒前端为螺母容置槽。

2.根据权利要求1所述的脱螺母套筒扳手，其特征在于：所述传动部包括传动杆、主体套筒、顶针和弹簧，其中传动杆前端在主体套筒腔内与阶梯台卡接，后端由主体套筒后端伸出并与压头连接；顶针前端由主体套筒前端伸出，后端在主体套筒内与传动杆前端抵接，弹簧套设在顶针外部，后端与顶针或传动杆顶紧，前端与工作套筒顶紧。

3.根据权利要求2所述的脱螺母套筒扳手，其特征在于：所述传动杆前端设有第一凸部，该第一凸部在主体套筒内与阶梯台配合。

4.根据权利要求3所述的脱螺母套筒扳手，其特征在于：所述顶针后端设有第二凸部，第二凸部与传动杆的第一凸部抵接；弹簧后端与该第二凸部顶紧。

5.根据权利要求3所述的脱螺母套筒扳手，其特征在于：顶针为一直径小于第一凸部直径的直杆，弹簧后端与传动杆的第一凸部顶紧。

6.根据权利要求1所述的脱螺母套筒扳手，其特征在于：所述工作套筒后端与主体套筒以可拆卸的方式连接，工作套筒内腔与主体套筒内腔共同构成顶针的滑动通道，工作套筒后端面与顶针或传动杆使弹簧处于微压缩状态；工作套筒前端设有筒口，筒口内部设有与螺母外围形状相匹配的容置槽。

7.根据权利要求1所述的脱螺母套筒扳手，其特征在于：所述按压头以可拆卸的方式安装在传动杆后端。

8.根据权利要求1所述的脱螺母套筒扳手，其特征在于：所述把手固定安装在传动部的主体套筒上。

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