CN211852454U - 一种高强度螺纹紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度螺纹紧固件，包括螺杆和套设在螺杆尾端的螺帽，螺杆尾端设有插接部，螺帽一端开设有与插接部周向固定配合的螺杆插孔，螺帽上开设有贯穿至螺杆插孔的螺帽连接孔，插接部上开设有与螺帽连接孔相配合的螺杆连接孔，螺帽连接孔和螺杆连接孔内安装有用于轴向固定插接部和螺帽的销钉，螺杆和螺杆通过插接部和螺杆插孔进行连接和周向固定，通过销钉将螺杆和螺帽轴向固定，从而实现螺杆和螺帽的分离和连接，在螺杆达到使用次数限制后，拆下销钉和螺杆并替换，而螺帽可以重复使用多次，从而节约了使用和回收的成本。

Description

一种高强度螺纹紧固件

技术领域

本实用新型实施例涉及机械联结技术领域，具体涉及一种高强度螺纹紧固件。

背景技术

高强度螺栓联接是一种优越的钢结构联结形式，它具有试工简便、易拆换、受力好、耐疲劳、不松动等优点，所以，目前已成为塔式起重机(塔机)安装的主要联接手段，由于塔机在完成了一个试工任务后要拆卸并在下次使用时重新安装，于是就有了拆卸后的高强度螺栓能否在下次安装时再次使用以及能重复使用几次的问题。由于紧固件的使用关系到塔机工作的安全性以及施工单位的经济效益，因此，必须对高强度螺栓的重复使用问题有已明确的认识，建筑行业标准JG/T5057.40—1995中已明文规定：高强度螺栓螺母使用后拆卸下再次使用，一般不得超过两次。

螺栓主要由螺杆和连接在螺杆一端的螺帽构成，螺杆起到联结和承受载荷的作用，螺杆的使用寿命对螺栓的使用寿命起到决定性作用，而螺帽一方面是起到将螺杆与工具进行周向固定连接的作用，另一方面是对螺杆的旋入深度进行限位，相较于起到联结和承受载荷作用的螺杆，螺帽的使用寿命要长的多。

目前，高强度螺栓为一体成型，螺杆和螺帽无法单独拆装和回收，高强度螺栓的性能优异，但也导致其制造和回收的成本较高，如果螺帽与螺杆能够进行拆装，则可以实现螺帽的多次重复使用，有利于降低高强度螺栓使用和回收的成本，有利于节约高强度螺栓制造和回收的能源消耗。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种高强度螺纹紧固件，通过分离式的螺帽与螺杆，以解决现有技术中，由于高强度螺栓的螺杆与螺帽一体而导致的高强度螺栓使用和回收成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式公布了如下技术方案：

一种高强度螺纹紧固件，包括螺杆和套设在所述螺杆尾端的螺帽，所述螺杆尾端设有插接部，所述螺帽一端开设有与所述插接部周向固定配合的螺杆插孔，所述螺帽上开设有贯穿至所述螺杆插孔的螺帽连接孔，所述插接部上开设有与所述螺帽连接孔相配合的螺杆连接孔，所述螺帽连接孔和所述螺杆连接孔内安装有用于轴向固定所述插接部和螺帽的销钉。

进一步地，所述螺杆连接孔开设在所述插接部的侧壁上，所述螺帽连接孔贯穿所述螺帽位于对侧的两个侧壁。

进一步地，所述螺帽连接孔和所述螺杆连接孔为一侧敞口对向设置的半圆柱孔，所述螺帽连接孔的两端为圆孔。

进一步地，所述销钉呈圆柱状，所述螺帽的两侧外壁上开设有连通所述螺帽连接孔两端的销钉弯头沉槽，所述销钉的两端弯折后安装在所述销钉弯头沉槽内。

进一步地，所述插接部为正多边形棱柱，所述螺杆插孔内轮廓与所述插接部相适应。

进一步地，所述插接部横截面呈正六边形。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

螺杆和螺杆通过插接部和螺杆插孔进行连接和周向固定，通过销钉将螺杆和螺帽轴向固定，从而实现螺杆和螺帽的分离和连接，在螺杆达到使用次数限制后，拆下销钉和螺杆并替换，而螺帽可以重复使用多次，从而节约了使用和回收的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的插接部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的螺帽结构示意图。

图中：

1-螺杆；2-螺帽；3-插接部；4-螺杆插孔；5-螺帽连接孔；6-螺杆连接孔；7-销钉；8-销钉弯头沉槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型公布了一种高强度螺纹紧固件，包括螺杆1和套设在螺杆1尾端的螺帽2，螺杆1尾端设有插接部3，螺帽2一端开设有与插接部3周向固定配合的螺杆插孔4，螺帽2上开设有贯穿至螺杆插孔4的螺帽连接孔5，插接部3上开设有与螺帽连接孔5相配合的螺杆连接孔6，螺帽连接孔5和螺杆连接孔6内安装有用于轴向固定插接部3和螺帽2的销钉7。

插接部3为正六边形棱柱，与现有的螺帽2或螺母加工工艺或模具相适应，无需重新设计模具或加工工艺，螺杆插孔4内轮廓与插接部3相适应的呈正六边形，从而使插接部3插入螺杆插孔4后，插接部3与螺帽2实现周向固定，即通过转动螺帽2即可带动螺杆1转动。

螺杆插孔4仅一端开口，当插接部3插入螺杆插孔4内并与螺帽2抵紧后，螺杆连接孔6与螺帽连接孔5贯通，圆柱状的销钉7插入贯通的螺杆连接孔6和螺帽连接孔5内，通过销钉7将插接部3和螺帽2进行轴向固定，防止螺帽2与插接部3分离，实现螺帽2对螺杆1旋入深度进行限制的目的，同时，也方便拆装和运输。

螺杆连接孔6开设在插接部3的侧壁上，螺帽连接孔5贯穿螺帽2位于对侧的两个侧壁，螺帽连接孔5和螺杆连接孔6为一侧敞口对向设置的半圆柱孔，而螺帽连接孔5的两端为圆孔，即插接部3插入螺杆插孔4后，螺帽连接孔5和螺杆连接孔6拼接成完整的圆柱孔，减小加工螺杆连接孔6和螺帽连接孔5的难度，也减少了对螺帽2和插接部3结构的破坏，保证了螺栓整体的强度。

螺帽2的两侧外壁上开设有连通螺帽连接孔5两端的销钉弯头沉槽8，销钉7的两端弯折后安装在销钉弯头沉槽8内，避免销钉影响螺帽2与工具的配合。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种高强度螺纹紧固件，其特征在于，包括螺杆(1)和套设在所述螺杆(1)尾端的螺帽(2)，所述螺杆(1)尾端设有插接部(3)，所述螺帽(2)一端开设有与所述插接部(3)周向固定配合的螺杆插孔(4)，所述螺帽(2)上开设有贯穿至所述螺杆插孔(4)的螺帽连接孔(5)，所述插接部(3)上开设有与所述螺帽连接孔(5)相配合的螺杆连接孔(6)，所述螺帽连接孔(5)和所述螺杆连接孔(6)内安装有用于轴向固定所述插接部(3)和螺帽(2)的销钉(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度螺纹紧固件，其特征在于，所述螺杆连接孔(6)开设在所述插接部(3)的侧壁上，所述螺帽连接孔(5)贯穿所述螺帽(2)位于对侧的两个侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种高强度螺纹紧固件，其特征在于，所述螺帽连接孔(5)和所述螺杆连接孔(6)为一侧敞口对向设置的半圆柱孔，所述螺帽连接孔(5)的两端为圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种高强度螺纹紧固件，其特征在于，所述销钉(7)呈圆柱状，所述螺帽(2)的两侧外壁上开设有连通所述螺帽连接孔(5)两端的销钉弯头沉槽(8)，所述销钉(7)的两端弯折后安装在所述销钉弯头沉槽(8)内。

5.根据权利要求1所述的一种高强度螺纹紧固件，其特征在于，所述插接部(3)为正多边形棱柱，所述螺杆插孔(4)内轮廓与所述插接部(3)相适应。

6.根据权利要求1所述的一种高强度螺纹紧固件，其特征在于，所述插接部(3)横截面呈正六边形。

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