CN211279908U - 一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置，属于金属切屑压块机技术领域，所述油缸与压缩室之间设有固定拉杆，所述固定拉杆穿过压缩室和压缩室前挡板，与环形螺母螺纹连接，所述环形螺母端面上圆周均匀分布开设有螺纹通孔，所述环形螺母上的螺纹通孔内设有顶丝杆，所述环形螺母与压缩室前挡板之间设有防转动环。该装置将固定拉杆穿过压缩室和压缩室前挡板与环形螺母螺纹连接，环形螺母端面上开设有螺纹通孔，其内设有顶丝杆，所述环形螺母与压缩室前挡板之间设有防转动环，实现了对压块机的油缸部分与压缩室及前挡板之间的锁紧作用。
Description
技术领域
本实用新型属于金属切屑压块机技术领域，具体涉及一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置。
背景技术
目前在国内使用的现有金属切屑压块机油缸与压缩部分拉杆锁紧装置，大部分都是用双螺母紧固，螺母外径采用顶丝结构为了防止螺母松动，锁紧过程中非常不便，并且锁紧程度底、四根拉杆锁紧不均匀，锁紧效果不理想，对于长时间工作的压块机来说会导致油缸部分与压缩部分产生间隙，影响设备运行精度和使用寿命，严重情况会导致功能部件损坏，甚至导致设备不能使用。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置，该装置将固定拉杆穿过压缩室和压缩室前挡板，与环形螺母螺纹连接，环形螺母端面上开设有螺纹通孔，其内设有顶丝杆，所述环形螺母与压缩室前挡板之间设有防转动环，实现了对压块机的油缸部分与压缩室及前挡板之间的锁紧作用。
为实现以上目的，采用以下技术方案：
一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置，所述装置包括环形螺母、顶丝杆、防转动环、固定拉杆、压缩室前挡板、压缩室、油缸，所述油缸与压缩室之间设有固定拉杆，所述压缩室远离油缸的端面上设有压缩室前挡板，所述固定拉杆穿过压缩室和压缩室前挡板与环形螺母螺纹连接，所述环形螺母置于固定拉杆的端部，其端面上圆周均匀分布开设有螺纹通孔，所述环形螺母上的螺纹通孔内设有顶丝杆，所述环形螺母与压缩室前挡板之间设有防转动环，所述防转动环与压缩室前挡板固定相连，所述防转动环上加工有与环形螺母上的螺纹通孔相对应的通孔，所述顶丝杆穿过环形螺母端部松弛的插入防转动环的对应孔内。
进一步地，所述顶丝杆前端部为六方型，所述顶丝杆的长度为旋入环形螺母后端部露出15-20mm预留锁紧长度。
进一步地，所述防转动环与压缩室前挡板经螺栓固定相连。
进一步地，所述油缸连接板、压缩室及前挡板上均开设有固定拉杆贯穿孔，所述固定拉杆设有四个，位于油缸连接板、压缩室及前挡板四角处。
进一步地，所述环形螺母上的螺纹通孔与顶丝杆数量一致。
进一步地，所述环形螺母的端面上圆周均匀分布开设有十二个螺纹通孔，其内设有十二个顶丝杆。
进一步地，所述环形螺母与固定拉杆数量一致。
本实用新型的优点与效果：
本实用新型提供了一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置，该装置将固定拉杆穿过压缩室和压缩室前挡板与环形螺母螺纹连接，环形螺母端面上开设有螺纹通孔，其内设有顶丝杆，所述环形螺母与压缩室前挡板之间设有防转动环，实现了对压块机的油缸部分与压缩室及前挡板之间的锁紧作用。
本锁紧机构的技术方案，实现了对压块机的油缸部分与压缩室及前挡板之间锁紧结构，具有强度高、紧固方便、受力均匀、防止松动的目的，延长了压块机及相关零部件的使用寿命。
压块机在实际使用中，通常会与提升机和脱油机等设备组合成金属切屑集中处理系统。在压块机工序中对压块机的内部零部件及使用寿命都有很大的提升，整体提高了金属屑集中处理系统的工作效率和使用寿命。
特别是在切屑压块过程中，能够对油缸与压缩部分的拉杆起到锁紧及防松动功能的拉杆锁紧装置，并且这种新型拉杆锁紧装置可以承受巨大载荷，能够应对金属切屑压块机的高频率往复运动压块的高强度工作环境。
附图说明
图1为一种金属切屑压块机的油缸与压缩室连接部分的主视图；
图2为一种金属切屑压块机的油缸与压缩室连接部分的3D轴侧图；
图3为拉杆锁紧机构的局部放大3D轴侧图。
图中部件：1-环形螺母、2-顶丝杆、3-防转动环、4-限位螺栓、5-固定拉杆、6-压缩室前挡板、7-压缩室、8-油缸。
具体实施方式
为了使本实用新型机构的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型机构进行详细描述。
本实用新型的拉杆锁紧装置，由环形螺母1，顶丝杆2，防转动环3，限位螺栓4组成的环形顶丝锁紧机构来实现。
环形螺母1，其固定在拉杆5的端部螺纹上，根据拉杆的承载力，计算给出环形螺母1的厚度和螺纹的螺距，在环形螺母1的端面上圆周均布加工多个螺纹通孔，螺纹大小可根据拉杆的承受压力需要根据顶杆材料的屈服强度来计算和设计。
顶丝杆2，其均布固定旋入环形螺母1端面螺纹孔内，端部插入在防转动环3的对应孔内，外露出侧端为六方型，方便扳手旋紧用，其长度尽量控制在旋入环形螺母1后端部露出15-20mm左右，预留锁紧长度。
防转动环3，其位于环形螺母1与压缩室前挡板6的固定面之间，将所有的顶丝杆的头部套住，起到防止向内或向外偏离作用，从而保证其与压缩室前挡板6的固定面保持垂直状态，能够更好的发挥其自身强度。
本金属屑压块机设备的其他组成部件：固定拉杆5；压缩室前挡板6；压缩室7；油缸8。
环形锁紧装置安装及功能描述：本锁紧装置拆装方便，锁紧力强、放松动性程度高；安装步骤:用拉杆5把油缸8与压缩室7及前挡板6按定位孔按照图3的安装顺序依次连接在一起，再将防转动环3套在拉杆5上，用两个限位螺栓4将其固定在前挡板6上，将环形螺母1旋入拉杆螺纹上，且让其孔与防转动环3的端面孔同心，方便顶丝杆2穿入防转动环3，将顶丝杆2的前端顶到压缩室前挡板6的外面上，最后把所有的螺纹顶丝杆2旋入环形螺母的顶丝孔内，用力矩扳手将顶丝杆对称均匀力矩锁紧。
实施例1
本实施例应用于图1所示的一种金属切屑压块机。
本环形锁紧机构主要零件包括：由一个环形螺母，十二个顶丝杆，一个防转动环，两个限位螺栓组成的环形顶丝锁紧机构来实现。由于本实施例的拉杆有四根，所以需要四套相同结构的环形锁紧机构。
压块机本环形锁紧机构安装时相关的压块机零件有：固定拉杆，压缩室前挡板，压缩室和油缸。
本环形锁紧机构安装于金属切屑压块机的前挡板处，与拉杆把油缸与压缩室锁紧在一起的装置，确保紧固牢靠、无松动，保证油缸与压缩室能够链接达到理想状态。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置，其特征在于，所述装置包括环形螺母（1）、顶丝杆（2）、防转动环（3）、固定拉杆（5）、压缩室前挡板（6）、压缩室（7）、油缸（8），所述油缸（8）与压缩室（7）之间设有固定拉杆（5），所述压缩室（7）远离油缸的端面上设有压缩室前挡板（6），所述固定拉杆（5）穿过压缩室（7）和压缩室前挡板（6），与环形螺母（1）螺纹连接，所述环形螺母（1）置于固定拉杆（5）的端部，其端面上圆周均匀分布开设有螺纹通孔，所述环形螺母（1）上的螺纹通孔内设有顶丝杆（2），所述环形螺母（1）与压缩室前挡板（6）之间设有防转动环（3），所述防转动环（3）与压缩室前挡板（6）固定相连，所述防转动环（3）上加工有与环形螺母（1）上的螺纹通孔相对应的通孔，所述顶丝杆（2）穿过环形螺母（1）端部插入防转动环（3）的对应孔内。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置，其特征在于，所述顶丝杆（2）前端部为六方型，所述顶丝杆（2）的长度为旋入环形螺母（1）后端部露出15-20mm预留锁紧长度。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置，其特征在于，所述防转动环（3）与压缩室前挡板（6）经限位螺栓（4）固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置，其特征在于，所述油缸（8）连接板、压缩室（7）及前挡板（6）上均开设有固定拉杆（5）贯穿孔，所述固定拉杆（5）设有四个，位于油缸（8）连接板、压缩室（7）及前挡板（6）四角处。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置，其特征在于，所述环形螺母（1）上的螺纹通孔与顶丝杆（2）数量一致。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置，其特征在于，所述环形螺母（1）的端面上圆周均匀分布开设有十二个螺纹通孔，其内设有十二个顶丝杆（2）。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属切屑压块机的高强度拉杆锁紧装置，其特征在于，所述环形螺母（1）与固定拉杆（5）数量一致。
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- 2019-10-28 CN CN201921819633.XU patent/CN211279908U/zh active Active
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