CN210693260U - 大负载单片绝缘子更换工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大负载单片绝缘子更换工具，它包括上下两个闭式卡和连接于两闭式卡之间的一对卸载组件；卸载组件包括转接头、紧线器、传动链和滑车组；传动链的一端与转接头相连、另一端绕过滑车组后与紧线器相连，紧线器的另一端与转接头相连，卸载组件的一端通过滑车组与前侧的闭式卡相连、另一端通过转接头与后侧的闭式卡相连。使用时，操控紧线器即可收紧或放松传动链，传动链收紧和放松便捷，能够随时根据受力情况调节链条长度，克服原来丝杠受力异常、操作不便的安全风险隐患，降低了操作难度，提高了作业可靠性；整套工器具结构简单、原理简单，成本较低且维修便捷，并且自重较低便于携带。

Description

大负载单片绝缘子更换工具

技术领域

本实用新型属于输电电路检修维护用工器具技术领域，特别是涉及一种大负载单片绝缘子更换工具。

背景技术

在输电线路的常规检修工作中，针对更换自爆玻璃绝缘子和破损的单片瓷质绝缘子等问题，经常利用相应配套的闭式绝缘子卡具进行更换，来提高绝缘子更换效率，简化作业流程、提高检修工作的安全性。

目前常见使用闭式绝缘子卡具更换绝缘子片的方法是首先在被更换的绝缘子处安装好闭式绝缘子卡具，然后通过收紧闭式绝缘子卡具丝杠使绝缘子串松弛,将该部分绝缘子串所受的荷载转移到闭式绝缘子卡具上，在这个过程中闭式绝缘子卡具丝杠承受了大部分的荷载。因此对于丝杠材料的选择、机械原理的应用显得尤为重要，现在使用最多的丝杠是机械丝杠和液压丝杠。由于我公司所进行检修的输电线路电压等级高、绝缘子串承受的荷载大，为了保证更换绝缘子的安全性和可靠性，采用液压丝杠的闭式绝缘子卡具比较常见。但液压丝杠在将丝杠行程收紧时，对两边丝杠同步收紧要求较高，一旦操作不当会使液压丝杠卡死导致丝杠无法收紧，进而无法完成单片绝缘子的更换工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种操作简单、作业可靠性高的大负载单片绝缘子更换工具。

本实用新型提供的这种大负载单片绝缘子更换工具，它包括上下两个闭式卡和连接于两闭式卡之间的一对卸载组件；卸载组件包括转接头、紧线器、传动链和滑车组；传动链的一端与转接头相连、另一端绕过滑车组后与紧线器相连，紧线器的另一端与转接头相连，卸载组件的一端通过滑车组与前侧的闭式卡相连、另一端通过转接头与后侧的闭式卡相连。

作为优选，所述转接头为三角形接头，其三顶点处均设有连接孔，转接头以其底部的连接孔与后侧的闭式卡相连，以其顶部的两连接孔分别与所述传动链和紧线器相连。

在一个具体实施方式中，所述紧线器为双向紧线器，包括主动螺母套、从动螺母套、丝杆和手柄，丝杆的外端设有连接头，一对从动螺母套螺纹连接于主动螺母套轴向两端，两从动螺母套的螺纹旋向相反，丝杆与从动螺母套螺纹连接、内端伸至主动螺母套内，手柄设置于主动螺母套的长度方向中心外。

具体实施时，所述滑车组包括挂接头、侧板和滑轮，挂接头为H型接头，其侧板的上部和下部均设有通孔；一对侧板分别连接于挂接头的两侧外，滑轮装配于两侧板内。

进一步的，所述侧板通过吊轴与所述挂接头相连；吊轴的两端为螺纹头，螺纹头穿过侧板后配套相应的螺母锁紧。

作为优选，在所述侧板之间还设有中轴和尾轴，吊轴、中轴和尾轴外均设有轴套，滑轮通过轴承安装于中轴外。

本实用新型在使用时，将一对卸载组件装配于两闭式卡之间，前、后两个闭式卡分别抱紧于需要更换的单片绝缘子外；然后操控紧线器即可收紧或放松传动链，传动链收紧和放松便捷，能够随时根据受力情况调节链条长度，克服原来丝杠受力异常、操作不便的安全风险隐患，降低了操作难度，提高了作业可靠性；整套工器具结构简单、原理简单，成本较低且维修便捷，并且自重较低便于携带。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。

图2为本优选实施例中紧线器的放大示意图。

图3为本优选实施例中滑车组的侧视放大示意图。

图示序号：

1—前闭式卡；2—后闭式卡；

3—卸载组件，

31—转接头，

32—紧线器、321—主动螺母套、322—从动螺母套、323—丝杆、324—手柄、325—高强螺栓，

33—传动链，

34—滑车组、341—挂接头、342—侧板、343—滑轮、344—吊轴、345—中轴、346—尾轴。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开的这种大负载单片绝缘子更换工具，它包括前闭式卡1、后闭式卡2和连接于两闭式卡之间的一对卸载组件3。前闭式卡1和后闭式卡2结构相同，为通用的闭式卡具，中部抱紧绝缘子，端部通过卸载组件3相连。

卸载组件3包括转接头31、紧线器32、传动链33和滑车组34。转接头31为三角形板，三个顶点处均设有连接孔，转接头导致，底部的连接孔与后侧的闭式卡通过紧固件紧固，顶部的一对连接孔分别与紧线器32、传动链33相连。

图2所示，紧线器32选用双向紧线器，包括主动螺母套321、从动螺母套322、丝杆323和手柄324；主动螺母套321的外壁两端设有螺纹，一对从动螺母套322分别螺纹连接于主动螺母套两端外，两从动螺母套的螺纹旋向相反；丝杆323的内端为螺纹头、外端为连接头，其中一连接头内设高强螺栓325，丝杆螺纹连接于从动螺母套内，内端伸至主动螺母套中；手柄324设置于主动螺母套的长度方向中心，手柄与主动螺母套之间设置有棘轮、棘爪；装配时紧线器一端丝杆连接头与转接头的一连接孔相连，另一端通过高强螺栓挂接传动链33；传动链33的一端连接于转接头的连接孔处，另一端绕过滑车组34后挂接于紧线器一端丝杆连接头处的高强螺栓325上。使用时手柄带动主动螺母套和从动螺母套转动，即可实现丝杆沿轴向相对或相离运动，从而实现传动链的张紧或放松。

如图3所示滑车组34包括挂接头341、侧板342和滑轮343。挂接头341为H型接头，其侧板的上部和下部均设有通孔，挂接头的上部连接于前侧的闭式卡外端，下部与侧板相连。一对侧板342分设于挂接头的下端两侧外，通过吊轴344、中轴345和尾轴346连接，各轴结构相同，两端为螺纹头，螺纹头穿过侧板后配套相应的螺栓锁紧，并在轴中部外套有轴套。滑轮343通过轴承347安装于中轴外，安装完成后，传动链自滑轮上绕过。

投入使用后操控紧线器即可收紧或放松传动链，传动链收紧和放松便捷，能够随时根据受力情况调节链条长度，不会出现卡死的情况，克服原来丝杠受力异常、操作不便的安全风险隐患，降低了操作难度，提高了作业可靠性；整套工器具结构简单、原理简单，成本较低且维修便捷，并且自重较低便于携带。

而且通过滑车组作为挂接件，可进行不同方向的牵引，提高了牵引效率，节省了塔上作业人员体力，克服了高处作业的活动范围小、操作空间不足的问题。各部件结构简单，相较于液压丝杆而，具有重量较轻携带方便，操作简单的优点，克服了原有液压丝杠使塔上作业人员因其笨重，在进行更换绝缘子使用不便带来的困难。设备成本较低、机械原理简单，维修方便快捷，克服原来丝杠结构复杂、维修难度大等问题。

Claims (6)

1.一种大负载单片绝缘子更换工具，其特征在于：它包括上下两个闭式卡和连接于两闭式卡之间的一对卸载组件；卸载组件包括转接头、紧线器、传动链和滑车组；传动链的一端与转接头相连、另一端绕过滑车组后与紧线器相连，紧线器的另一端与转接头相连，卸载组件的一端通过滑车组与前侧的闭式卡相连、另一端通过转接头与后侧的闭式卡相连。

2.如权利要求1所述的大负载单片绝缘子更换工具，其特征在于：所述转接头为三角形接头，其三顶点处均设有连接孔，转接头以其底部的连接孔与后侧的闭式卡相连，以其顶部的两连接孔分别与所述传动链和紧线器相连。

3.如权利要求1所述的大负载单片绝缘子更换工具，其特征在于：所述紧线器为双向紧线器，包括主动螺母套、从动螺母套、丝杆和手柄，丝杆的外端设有连接头，一对从动螺母套螺纹连接于主动螺母套轴向两端，两从动螺母套的螺纹旋向相反，丝杆与从动螺母套螺纹连接、内端伸至主动螺母套内，手柄设置于主动螺母套的长度方向中心外。

4.如权利要求1所述的大负载单片绝缘子更换工具，其特征在于：所述滑车组包括挂接头、侧板和滑轮，挂接头为H型接头，其侧板的上部和下部均设有通孔；一对侧板分别连接于挂接头的两侧外，滑轮装配于两侧板内。

5.如权利要求4所述的大负载单片绝缘子更换工具，其特征在于：所述侧板通过吊轴与所述挂接头相连；吊轴的两端为螺纹头，螺纹头穿过侧板后配套相应的螺母锁紧。

6.如权利要求5所述的大负载单片绝缘子更换工具，其特征在于：所述侧板之间还设有中轴和尾轴，吊轴、中轴和尾轴外均设有轴套，滑轮通过轴承安装于中轴外。

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