CN213532400U - 一种圆形专用皮带扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形专用皮带扳手，包括加力杆、螺杆、导向杆、复位簧、定位板、加力板、皮带一、皮带二、钢板环以及轴承，所述加力杆与螺杆焊接，所述加力杆旋入定位板螺孔中，所述加力杆将轴承与螺杆铆接形成组件一，两个所述导向杆与加力板焊接，所述导向杆插入定位板对应的通孔中，所述导向杆上安装复位簧并用螺母锁紧形成组件二。本实用新型，通过在生产实践中的使用验证表明，这种皮带扳手仅凭单手可以在狭小空间内对工件进行快速安装或拆卸，装配质量符合技术要求，不会对工件造成损伤，胶质皮带抗压强度、摩擦力及防滑性能良好，具备专用工具结构简单、容易操作、使用安全、寿命超长的特点。

Description

一种圆形专用皮带扳手

技术领域

本申请涉及手动工具技术领域，特别涉及用于狭小空间内圆形器件安装专用工具的技术领域。

背景技术

普通手动皮带扳手是一种利用杠杆原理制成的常用工具，由钢制带齿手柄和纤维皮带结合而成，用于安装与拆卸各类带螺纹外形尺寸不一的零部件，因其结构简单、经济适用，在产品制造和维修行业得到广泛应用，但在企业批量生产的产品制造过程中，常规的皮带扳手却难以满足实践需要，主要表现在：1、手柄过长，狭小空间内施力角度不够，截断手柄后则力矩不够；2、必须用双手托扶才能满足操作要求，而当空间条件有限，单手操作时就无法预先拉紧皮带，出现打滑现象；3、被安装部件外形尺寸一致的条件下，皮带受力位置相对固定，重复使用极易被防滑齿定点磨损，寿命大打折扣，因此，对于需在有限空间内达到紧固元件的特殊要求，同时克服常规皮带扳手存在的不良缺陷，一种圆形专用皮带扳手应运而生，即满足了狭小空间内旋紧外圆几何尺寸一致部件的装配之需，又大幅延长了皮带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中常规皮带扳手于狭小空间内无法应用，以及在器型尺寸一致条件下使用时寿命低下存在的缺点，而提出的一种圆形专用皮带扳手。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆形专用皮带扳手，包括加力杆、螺杆、导向杆、复位簧、定位板、加力板、皮带一、皮带二、钢板环以及轴承，所述加力杆与螺杆焊接，所述加力杆旋入定位板螺孔中，所述加力杆将轴承与螺杆铆接形成组件一，两个所述导向杆与加力板焊接，所述导向杆插入定位板对应的通孔中，所述导向杆上安装复位簧并用螺母锁紧形成组件二，所述皮带一通过螺栓连接在加力板上，所述皮带二通过铆钉铆接在钢板环上，所述组件一和组件二分别用安装螺栓对应连接。

优选地，所述加力杆、螺杆、定位板和轴承形成组件一，所述加力杆与螺杆焊接成T型部件，所述螺杆头部预先加工成φ10*10台阶，所述螺杆旋入定位板中心M12螺孔并突出10mm，所述螺杆上安装 Z0009轴承。

优选地，所述两个导向杆、加力板、定位板、复位簧形成组件二，两根所述导向杆插入加力板的定位孔内并通过氩弧焊焊接，所述导向杆安装复位簧并用M8螺栓点螺纹胶固定。

优选地，所述皮带一两端设有攻孔M6并紧固在加力板上，所述皮带一两端打孔φ6并铆接于钢板环上，所述钢板环与定位板的两头均用M8螺栓连接。

优选地，所述皮带一、皮带二材质采用氢化丁晴橡胶及纤维线压制成型。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：通过在生产实践中的使用验证表明，这种皮带扳手仅凭单手可以在狭小空间内对工件进行快速安装或拆卸，装配质量符合技术要求，单手操作力可以满足旋紧工件200N技术条件的要求，皮带宽度25mm，内圆φ150mm，压接面积3750mm2，受力分布均匀，不会对工件造成损伤，胶质皮带抗压强度、摩擦力及防滑性能良好，具备专用工具结构简单、容易操作、使用安全、寿命超长的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆形专用皮带扳手的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆形专用皮带扳手的工件装配示意图。

图中：1加力杆、2螺杆、3导向杆、4复位簧、5定位板、6加力板、7皮带一、8皮带二、9钢板环、10轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种圆形专用皮带扳手，包括加力杆1、螺杆2、导向杆3、复位簧4、定位板5、加力板6、皮带一7、皮带二8、钢板环9以及轴承10，加力杆1与螺杆2焊接，加力杆1旋入定位板5 螺孔中，加力杆1将轴承10与螺杆2铆接形成组件一，加力杆1、螺杆2、定位板5和轴承10形成组件一，加力杆1与螺杆2焊接成T 型部件，螺杆2头部预先加工成φ10*10台阶，螺杆2旋入定位板5 中心M12螺孔并突出10mm，螺杆2上安装Z0009轴承10，为保证使用寿命，关键零件材质需作必要的选择和处理，本文是针对一种电气开关部件装配难题而设计，该开关外壳径深700mm，需要纵向并列安装3只灭弧线圈4.4kg/只，可以利用的唯一安装窗口位于壳体的一头，直径φ260mm，只允许伸进单手进行操作，灭弧线圈外壁为4mm 厚的有机材料，极易因操作不当而损坏，市场上所见皮带扳手均不能满足这一特殊场景的使用要求。

两个导向杆3与加力板6焊接，导向杆3插入定位板5对应的通孔中，导向杆3上安装复位簧4并用螺母锁紧形成组件二，两个导向杆3、加力板6、定位板5、复位簧4形成组件二，两根导向杆3插入加力板6的定位孔内并通过氩弧焊焊接，导向杆3安装复位簧4并用M8螺栓点螺纹胶固定。

皮带一7通过螺栓连接在加力板6上，皮带二8通过铆钉铆接在钢板环9上，组件一和组件二分别用安装螺栓对应连接，皮带一7两端设有攻孔M6并紧固在加力板6上，皮带一7两端打孔φ6并铆接于钢板环9上，钢板环9与定位板5的两头均用M8螺栓连接，皮带一7、皮带二8材质采用氢化丁晴橡胶及纤维线压制成型，防滑耐磨且不易断裂，使用寿命长。

加力杆1选用φ14不锈钢管，M12螺杆2强度为12.9级，一头车加工安装轴承10的台阶φ10*10，定位板5经热处理HRC45，加力杆1与螺杆2焊接为T型结构，然后旋入定位板5M12的螺孔，装上 Z0009型轴承10，并于φ10*10端头铆接，完成组件一，将两根导向杆3(焊接端φ8*35，装配螺栓的一端M8*15)置于加力板6的定位孔后焊接牢固，皮带一7截取合适长度，于两头各攻丝一个M8孔，用螺栓紧固，完成组件二，把组件二两根导向杆3穿入组件一定位板5 的对应孔中，各放入1根复位簧4钢丝直径φ1.5，弹簧内径φ8.2， M8螺栓涂上螺纹胶后旋入并调试到合适力度即可定位，钢板环9内径圆弧φ159，皮带二8截取合适长度，两端头与钢板环9配孔φ6 并用铝铆钉铆接，再用螺栓将钢板环9安装在定位板5上，组装程序完成。

在使用效果中不难发现，无论是对工件的安装或拆卸，皮带扳手都不用取下后重新调整方向，螺杆2旋紧省力，并且由于皮带面积大，受力均匀，防滑性能提高，在操作力矩较常规扳手缩减一半的情况下，也能达到旋紧而不损伤工件所需的200N的技术要求，

本实用新型提供的一种圆形专用皮带扳手与生产实际密切结合，解决了于有限的狭小空间内进行灭弧线圈的安装难题，该工具设计合理，结构简单，使用方便，实用性强，已成为在局促空间内装配灭弧线圈不可或缺的专用利器。

本实用新型中，使用时先将皮带扳手加力杆1逆时针方向旋出，把皮带内环套在工件的外圆上，再将加力杆1顺时针方向旋紧后往下方旋压，此时被皮带锁紧的工件就能随使力方向达到拧紧的目的。

具体的如图2灭弧线圈示意图，先将灭弧线圈从直径φ260mm的安装窗口送入箱体内，将灭弧线圈螺口旋进对应位置，把圆形专用皮带扳手内圆套进灭弧线圈外圆上，单手握住加力杆1顺时针方向旋转，加力板6通过螺杆2受力后将灭弧线圈外圆逐渐均匀压紧，此时加力杆1往下使力，加力杆1碰触箱体下端后，逆时针方向松开螺杆 2，加力杆1置于最上方位置后旋紧螺杆2，施力下压，如此往复，直至将灭弧线圈上紧为止。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆形专用皮带扳手，其特征在于，包括加力杆(1)、螺杆(2)、导向杆(3)、复位簧(4)、定位板(5)、加力板(6)、皮带一(7)、皮带二(8)、钢板环(9)以及轴承(10)，所述加力杆(1)与螺杆(2)焊接，所述加力杆(1)旋入定位板(5)螺孔中，所述加力杆(1)将轴承(10)与螺杆(2)铆接形成组件一，两个所述导向杆(3)与加力板(6)焊接，所述导向杆(3)插入定位板(5)对应的通孔中，所述导向杆(3)上安装复位簧(4)并用螺母锁紧形成组件二，所述皮带一(7)通过螺栓连接在加力板(6)上，所述皮带二(8)通过铆钉铆接在钢板环(9)上，所述组件一和组件二分别用安装螺栓对应连接。

2.根据权利要求1所述的圆形专用皮带扳手，其特征在于，所述加力杆(1)、螺杆(2)、定位板(5)和轴承(10)形成组件一，所述加力杆(1)与螺杆(2)焊接成T型部件，所述螺杆(2)头部预先加工成φ10*10台阶，所述螺杆(2)旋入定位板(5)中心M12螺孔并突出10mm，所述螺杆(2)上安装Z0009轴承(10)。

3.根据权利要求1所述的圆形专用皮带扳手，其特征在于，所述两个导向杆(3)、加力板(6)、定位板(5)、复位簧(4)形成组件二，两根所述导向杆(3)插入加力板(6)的定位孔内并通过氩弧焊焊接，所述导向杆(3)安装复位簧(4)并用M8螺栓点螺纹胶固定。

4.根据权利要求1所述的圆形专用皮带扳手，其特征在于，所述皮带一(7)两端设有攻孔M6并紧固在加力板(6)上，所述皮带一(7)两端打孔φ6并铆接于钢板环(9)上，所述钢板环(9)与定位板(5)的两头均用M8螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的圆形专用皮带扳手，其特征在于，所述皮带一(7)、皮带二(8)材质采用氢化丁晴橡胶及纤维线压制成型。

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