CN212867453U - 毛辫子扭力释放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了毛辫子扭力释放装置，包括整体固定机构、铅锤卡紧机构、减速换向机构；所述铅锤卡紧机构上端连接悬绳器上的铅锤，能把铅锤卡紧；所述减速换向机构的动力输出端与铅锤卡紧机构下端连接；所述整体固定机构上端固定在悬绳器上，下端与减速换向机构的底座连接固定。本实用新型能够很好的解决管钳打滑、人员配合不当撬杠飞出去伤人的事故。节省了人力，提高了毛辫子破劲操作的安全性。大大减轻员工劳动强度同时调整毛辫子的时间由原先的四五十分钟缩短到二十分钟以内，提高了油井时率时效。能够快速地解决毛辫子打扭问题，操作安全可靠。

Description

毛辫子扭力释放装置

技术领域

本实用新型涉及抽油机设备技术领域，具体地说是毛辫子扭力释放装置。

背景技术

随着油田开发的不断深入，受地层出砂、结蜡、出气等因素的影响，抽油杆上下冲程过程中发生扭转震动，在毛辫子上形成旋转扭力。其次毛辫子是由多股钢丝缠绕而成，再加工过程中产生扭力，使毛辫子打扭。发现毛辫子打扭、悬绳器不正。就要及时给毛辫子破劲，使毛辫子两边受力均匀，无打扭摆动现象。才能保证抽油机安全运转。但目前毛辫子破劲需要用管钳转动铅锤，另一个人用一根长撬杠插在毛辫子和光杆之间，防止悬绳器转动。操作起来费时费力。并且由于管钳容易打滑，易造成人身伤害，存在一定安全隐患。

公开(公告)号：CN2725504Y，公开(公告)日：2005-09-14一种油田抽油机井上毛辫子解扭器，其两片上卡瓦通过上瓦套而套接在一起构成上卡瓦总成，两片下卡瓦通过下瓦套而套接在一起构成下卡瓦总成，上卡瓦总成的下端面通过压力轴承连接下卡瓦总成的上端面，使用中毛辫子穿过该解扭器的中心，其铅头卡入上卡瓦总成上端面的凹槽内，成本低廉、操作简便、可重复利用，消除了抽油过程中毛辫子的扭绞，保证了抽油杆和抽油泵的安全使用，并提高了劳动生产率。

本申请与该申请专利对比无需对每台抽油机都进行安装毛辫子解扭器。发现毛辫子出现大扭现象后通过毛辫子破劲器进行破劲操作。同时毛辫子打扭不是任何时候都发生的，只有在停井摘负荷时、作业完井后，油井工作不正常抽油杆下行慢，毛辫子吃力减小时才发生打扭现象，才需要调整，每口油井都安装费时费力，使用寿命短。其次在连接方式、结构组成、工作原理上都有不同。

公开(公告)号：CN201786284U，公开(公告)日：2011-04-06一种毛辫子调节器，由内调节筒，外调节筒和顶丝组成，其特征在于内外调节筒设为圆柱形，内调节筒上部直径大，下部直径小，上部直径大于或小于毛辫子承托器上的铅坠孔内径，外周设有多棱形扳手棱，内周设有毛辫子铅坠孔，内调节筒的下部外周设有梯形公螺纹，下部内径大于毛辫子直径；外调节筒上部外周设有多棱形扳手棱，并设有一个或多个顶丝，下部外径小于毛辫子承托器下部内孔内径，内周设有梯形母螺纹，与内调节筒的梯形公螺纹配合连接一起；在装配一起的内外调节筒的一侧从上向下开一个大于毛辫子直径的开口槽。本实用新型调节毛辫子方便快捷，省时省力。

本申请与该申请专利对比无需每台抽油机都安装毛辫子调节器就可以直接用毛辫子破劲器进行破劲操作。同时毛辫子破劲器使用了1：2减速直角齿轮可以起到解决调节毛辫子费力的情况。在连接方式、结构组成、工作原理上都有不同。

公开(公告)号：CN203822198U，公开(公告)日：2014-09-10一种抽油机毛辫子扭力自动释放装置，涉及油田抽油机上的装置，具体涉及一种抽油机毛辫子扭力自动释放装置。一种抽油机毛辫子扭力自动释放装置，包括抽油机驴头、毛辫子、悬挂卡具、轴承、悬挂盘、固定柱、光杆以及光杆轴承，光杆依次穿过悬挂卡具和悬挂盘；抽油机驴头上固定设有滑轮，毛辫子穿过滑轮，其两端穿过悬挂盘再分别连接一个固定柱，毛辫子位于悬挂盘与固定柱之间的位置上紧密套接有一个轴承。通过滑轮调节毛辫子的长度从而使悬挂盘处于水平位置，保证光杆上下运行受力时，不会发生倾斜以及正反扭转，使得连接在光杆下的抽油杆不会扭转脱扣，使得油井生产周期长，具有显著的经济效益。

本申请与该申请专利对比无需每台抽油机都安装毛辫子扭力自动释放装置，扭力释放装置结构复杂、安装成本高适用于部分特殊井，所有油井都安装太浪费。游梁式抽油机井在停井摘负荷时、作业完井后，油井工作不正常抽油杆出现下行慢，毛辫子吃力减小，发生打扭现象，就可以直接用毛辫子破劲器进行破劲操作。并且毛辫子破劲器使用了1：2减速直角齿轮可以起到解决调节毛辫子费力的情况、适用范围更广。在连接方式、结构组成、工作原理上都有不同。

至于本申请中所应用的直角齿轮为公知技术，直接购买这种产品应用即可。比如公开(公告)号：CN105114550A，公开(公告)日：2015-12-02本发明涉及一种直角换向器，其包括箱体以及箱体上设置的输入轴、输出轴，输入轴与输出轴相互垂直、轴线相交；输出轴固定端伸入箱体并经轴承固定在箱体两相对的侧壁上，两轴承之间的轴段上套设输出齿轮；输入轴固定端端部同轴设置圆锥齿轮，圆锥齿轮与输入轴同轴，顶端面正对输出轴，与输出齿轮啮合连接。这种结构，螺旋锥齿轮可以正反运转，低速或高速传动平稳，而且噪声低、振动小、承受力大；改变啮合齿轮，可实现减速和增速两种传动方式；采用多方向整体式轴输入、输出设计结构，传动效率高、噪声低、振动小，尤其是体积小、结构紧凑，只需较小的规则箱体，较小的规则箱体，使整体可实现多方向安装使用，实现任意转换方向。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供毛辫子扭力释放装置，能够很好的解决管钳打滑、人员配合不当撬杠飞出去伤人的事故。节省了人力，提高了毛辫子破劲操作的安全性。大大减轻员工劳动强度同时调整毛辫子的时间由原先的四五十分钟缩短到二十分钟以内，提高了油井时率时效。能够快速地解决毛辫子打扭问题，操作安全可靠。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

毛辫子扭力释放装置，包括整体固定机构、铅锤卡紧机构、减速换向机构；

所述铅锤卡紧机构上端连接悬绳器上的铅锤，能把铅锤卡紧；

所述减速换向机构的动力输出端与铅锤卡紧机构下端连接；

所述整体固定机构上端固定在悬绳器上，下端与减速换向机构的底座连接固定。

进一步地，所述铅锤卡紧机构包括卡瓦套筒、左弧形卡瓦、右弧形卡瓦、左卡瓦松紧螺丝、右卡瓦松紧螺丝；

所述左弧形卡瓦、右弧形卡瓦对称式设置在卡瓦套筒内部，能相对运动对铅锤夹紧；

所述左卡瓦松紧螺丝装配于卡瓦套筒开设的径向的左丝孔，且左卡瓦松紧螺丝内端与左弧形卡瓦连接固定，所述右卡瓦松紧螺丝装配于卡瓦套筒开设的径向的右丝孔，且右卡瓦松紧螺丝内端与右弧形卡瓦连接固定。

进一步地，所述卡瓦套筒底部中心开设有用于与减速换向机构的动力输出端的方头连接的方孔。

进一步地，所述减速换向机构为直角齿轮换向机构。

进一步地，所述整体固定机构包括插板、连接螺栓；

所述插板位于悬绳器上表面，插板上开设螺栓孔；

所述连接螺栓上端与插板螺栓孔连接固定，下端与减速换向机构的底座上的螺栓孔连接固定。

进一步地，所述插板上开设用于让开悬绳即毛辫子的插口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

将破劲器通过插板悬挂在抽油机悬绳器上，将卡瓦套筒套入毛辫子铅垂上，用扳手交替上紧卡瓦调节螺丝，使卡瓦牙咬紧毛辫子铅垂。通过快速扳手上下转动直角齿轮输入轴,输出轴带动卡瓦套筒和毛辫子铅垂一起旋转，达到毛辫子破劲的目的。

该装置最大特点就是1、采用卡瓦套筒和减速直角齿轮配合快速扳手一人就能轻松解决，节省了人力，提高了毛辫子破劲操作的安全性。2、该装置重量轻、安装方便，操作简单，大大减轻员工劳动强度同时调整毛辫子的时间由原先的四五十分钟缩短到二十分钟以内，提高了油井时率时效。3、适用面较广，适用于所有常规抽油机毛辫子打扭破劲，能够快速地解决毛辫子打扭问题，而且制作简单经济实用，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型毛辫子扭力释放装置的拉力卡箍结构示意图。

图中：1、插板；2、卡瓦套筒；3、直角齿轮换向机构；4、连接螺栓；7、弧形卡瓦；8、卡瓦松紧螺丝；

5、悬绳器；6、方卡子；9、铅锤；10、毛辫子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

毛辫子扭力释放装置，包括整体固定机构、铅锤卡紧机构、减速换向机构；

所述铅锤卡紧机构上端连接悬绳器上的铅锤，能把铅锤卡紧；

所述减速换向机构的动力输出端与铅锤卡紧机构下端连接；

所述整体固定机构上端固定在悬绳器上，下端与减速换向机构的底座连接固定。

进一步地，所述铅锤卡紧机构包括卡瓦套筒2、左弧形卡瓦、右弧形卡瓦、左卡瓦松紧螺丝、右卡瓦松紧螺丝；

所述左弧形卡瓦、右弧形卡瓦对称式设置在卡瓦套筒内部，能相对运动对铅锤夹紧；

所述左卡瓦松紧螺丝装配于卡瓦套筒开设的径向的左丝孔，且左卡瓦松紧螺丝内端与左弧形卡瓦连接固定，所述右卡瓦松紧螺丝装配于卡瓦套筒开设的径向的右丝孔，且右卡瓦松紧螺丝内端与右弧形卡瓦连接固定。

进一步地，所述卡瓦套筒底部中心开设有用于与减速换向机构的动力输出端的方头连接的方孔。

进一步地，所述减速换向机构为直角齿轮换向机构3。

进一步地，所述整体固定机构包括插板1、连接螺栓4；

所述插板位于悬绳器上表面，插板上开设螺栓孔；

所述连接螺栓上端与插板螺栓孔连接固定，下端与减速换向机构的底座上的螺栓孔连接固定。

进一步地，所述插板上开设用于让开悬绳即毛辫子的插口。

为了解决管钳转动铅锤打滑的问题，提出用套筒内卡瓦牙卡住铅锤的方法，替代使用管钳。杜绝了管钳打滑带来的不安全因素。其次通过调查发现游梁抽油机毛辫子铅锤只有两种55mm、65mm。因此我们的套筒内牙开口做到70mm，任何游梁式抽油机毛辫子铅垂都能卡住。其次我们采用减速直角齿轮，通过快速扳手上下移动带动毛辫子铅垂旋转，杜绝了用撬杠防止悬绳器转动的问题，防止因配合不好造成的伤害。

该装置是由特制专用卡瓦套筒、减速直角齿轮总成、插板、快速扳手等组成，将破劲器通过插板悬挂在抽油机悬绳器上，将卡瓦套筒套入毛辫子铅垂上，用扳手交替上紧卡瓦调节螺丝，使卡瓦牙咬紧毛辫子铅垂。通过快速扳手上下转动直角齿轮输入轴,输出轴带动卡瓦套筒和毛辫子铅垂一起旋转，达到毛辫子破劲的目的。

该装置使用后可安全、快速调整抽油机毛辫子打扭，确保抽油机井正常生产，提高了毛辫子使用寿命，减少毛辫子打扭造成杆管偏磨、断脱等作业费用。使用毛辫子破劲器较以前减少停井时间15分钟，我站有常规游梁抽油机60口按平均每月破劲20口计算。年创效益＝2.5×3×2000＝1.5万元。此外操作人员由原来的两到三人减少到一人，节省了大量人力物力；减轻了员工劳动强度；消除安全隐患，提高油井生产时率，年可节约成本五万多元。

该装置最大特点就是1、采用卡瓦套筒和减速直角齿轮配合快速扳手一人就能轻松解决，节省了人力，提高了毛辫子破劲操作的安全性。2、该装置重量轻、安装方便，操作简单，大大减轻员工劳动强度同时调整毛辫子的时间由原先的四五十分钟缩短到二十分钟以内，提高了油井时率时效。3、适用面较广，适用于所有常规抽油机毛辫子打扭破劲，能够快速地解决毛辫子打扭问题，而且制作简单经济实用，安全可靠。改善了目前使用管钳、撬杠调整毛辫子打扭现况，使用毛辫子破劲器增加了操作安全性，提高了油井时率时效。

实施例2：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

毛辫子扭力释放装置，包括整体固定机构、铅锤卡紧机构、减速换向机构；

所述铅锤卡紧机构上端连接悬绳器上的铅锤，能把铅锤卡紧；

所述减速换向机构的动力输出端与铅锤卡紧机构下端连接；

所述整体固定机构上端固定在悬绳器上，下端与减速换向机构的底座连接固定。

进一步地，所述铅锤卡紧机构包括卡瓦套筒2、左弧形卡瓦、右弧形卡瓦、左卡瓦松紧螺丝、右卡瓦松紧螺丝；

所述左弧形卡瓦、右弧形卡瓦对称式设置在卡瓦套筒内部，能相对运动对铅锤夹紧；

所述左卡瓦松紧螺丝装配于卡瓦套筒开设的径向的左丝孔，且左卡瓦松紧螺丝内端与左弧形卡瓦连接固定，所述右卡瓦松紧螺丝装配于卡瓦套筒开设的径向的右丝孔，且右卡瓦松紧螺丝内端与右弧形卡瓦连接固定。

进一步地，所述卡瓦套筒底部中心开设有用于与减速换向机构的动力输出端的方头连接的方孔。

进一步地，所述减速换向机构为直角齿轮换向机构3。

实施例3：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

毛辫子扭力释放装置，包括整体固定机构、铅锤卡紧机构、减速换向机构；

所述铅锤卡紧机构上端连接悬绳器上的铅锤，能把铅锤卡紧；

所述减速换向机构的动力输出端与铅锤卡紧机构下端连接；

所述整体固定机构上端固定在悬绳器上，下端与减速换向机构的底座连接固定。

虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的实用新型目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.毛辫子扭力释放装置，其特征在于，包括整体固定机构、铅锤卡紧机构、减速换向机构；

所述铅锤卡紧机构上端连接悬绳器上的铅锤，能把铅锤卡紧；

所述减速换向机构的动力输出端与铅锤卡紧机构下端连接；

所述整体固定机构上端固定在悬绳器上，下端与减速换向机构的底座连接固定。

2.根据权利要求1所述的毛辫子扭力释放装置，其特征在于，所述铅锤卡紧机构包括卡瓦套筒、左弧形卡瓦、右弧形卡瓦、左卡瓦松紧螺丝、右卡瓦松紧螺丝；

所述左弧形卡瓦、右弧形卡瓦对称式设置在卡瓦套筒内部，能相对运动对铅锤夹紧；

所述左卡瓦松紧螺丝装配于卡瓦套筒开设的径向的左丝孔，且左卡瓦松紧螺丝内端与左弧形卡瓦连接固定，所述右卡瓦松紧螺丝装配于卡瓦套筒开设的径向的右丝孔，且右卡瓦松紧螺丝内端与右弧形卡瓦连接固定。

3.根据权利要求2所述的毛辫子扭力释放装置，其特征在于，所述卡瓦套筒底部中心开设有用于与减速换向机构的动力输出端的方头连接的方孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的毛辫子扭力释放装置，其特征在于，所述减速换向机构为直角齿轮换向机构。

5.根据权利要求1或2或3所述的毛辫子扭力释放装置，其特征在于，所述整体固定机构包括插板、连接螺栓；

所述插板位于悬绳器上表面，插板上开设螺栓孔；

所述连接螺栓上端与插板螺栓孔连接固定，下端与减速换向机构的底座上的螺栓孔连接固定。

6.根据权利要求5所述的毛辫子扭力释放装置，其特征在于，所述插板上开设用于让开悬绳即毛辫子的插口。

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