CN109473844A - 一种钢绞线装配制作机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆装配设备技术领域,公开了一种钢绞线装配制作机,包括机架,包括钢绞线剪切单元、钢绞线弯圆单元和楔形线夹装配机构,机架的内部设有第一刹车电机和第二刹车电机,第一刹车电机控制钢绞线弯圆单元转动,第二刹车电机控制楔形线夹装配机构转动,本发明具有对钢绞线装配组件的工作进行工厂化预制、实现成套化配送、提高和统一制作工艺标准、提高钢绞线装配组件的互换性通用性、提高工作效率、缩短现场施工时间、降低物资浪费、减短施工对周边用户用电的影响时间、优化施工现场管理和物资集约化管理的有益效果。

Description

一种钢绞线装配制作机
技术领域
本发明涉及电缆装配设备技术领域,尤其涉及一种钢绞线装配制作机。
背景技术
钢绞线装配组件是由若干直钢绞线、若干钢绞线、楔形线夹和并联线夹等其他组件组合构成,用于日常电网中的搭接等基础工程,施工人员在电网施工的现场,依据实际情况来进行钢绞线装配组件的现场制作,由于现场制作的环境复杂,制作条件不高,导致制作的工艺不标准,质量得不到保障,使电网设施存在安全隐患,并且无法合理有效地处理剩余物料,造成浪费,还增大了工作人员的工作强度,延长施工周期,影响周边群众的用电情况。例如:中国专利授权公布号CN 206834491 U,授权公告日2018年1月2日,发明创造名称为一种多功能电缆装配装置,包括加工台、支撑架、压接机构、检测机构、压力监控装置等,其不足之处在于该装置功能少、无法满足钢绞线装配组件的装配工作,并且自动化程度低,工作效率不高,无法较大程度地降低工作人员的工作强度和施工周期。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的无法将钢绞线装配组件的工作进行工厂化预制、现场制作的工艺不标准、工作强度大、施工周期长、下料和余料回收困难,物资集约化管理水平低、无法对钢绞线装配组件实现成套化配送,互换性通用性低的不足,提供了一种对钢绞线装配组件的工作进行工厂化预制、实现成套化配送、提高和统一制作工艺标准、提高钢绞线装配组件的互换性通用性、提高工作效率、缩短现场施工时间、降低物资浪费、减短施工对周边用户用电的影响时间、优化施工现场管理和物资集约化管理的钢绞线装配制作机。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种钢绞线装配制作机,包括机架,其特征是,包括钢绞线剪切单元、钢绞线弯圆单元和楔形线夹装配机构,所述钢绞线剪切单元包括位于机架侧壁内的钢绞线导管和位于钢绞线导管一端的剪切刀具,所述钢绞线弯圆单元包括位于机架内部的齿轮变比箱和弯圆套头,所述弯圆套头穿过机架的上表面并与齿轮变比箱的输出端套接连接,所述楔形线夹装配机构包括固定于机架内部的转动轴和与转动轴套接的转动夹块,所述机架的内部设有第一刹车电机和第二刹车电机,所述第一刹车电机控制齿轮变比箱转动,所述第二刹车电机连接转动轴并控制转动轴转动。本发明的钢绞线装配制作机整合了制作钢绞线装配组件所需的基本制作单元,首先将钢绞线通过机架侧壁内的钢绞线导管,并拉出所需要的长度,启动剪切刀具,剪断钢绞线,剪下的钢绞线通过钢绞线弯圆单元来进行弯圆,弯圆后的钢绞线可以更方便与nx系列楔形线夹相配合,采用第一刹车电机作为钢绞线弯圆单元的动力,通过齿轮变比箱调速后带动弯圆套头对钢绞线进行弯圆,第一刹车电机可以根据实际装配需求来调整钢绞线的弯圆角度,且不会出现倒车现象,安全方便,弯圆后的钢绞线套上线夹扁铁并初步装配nx系列楔形线夹,将nx系列楔形线卡接到两块转动夹块之间固定,通过第二刹车电机带动转动轴和转动夹块转动,挤压线夹扁铁与nx系列楔形线夹的内壁紧密接触,采用第二刹车电机作为楔形线夹装配机构的动力,通过转动轴带动转动夹块对线夹扁铁进行挤压,使其能与nx系列楔形线夹的内壁紧密接触,第二刹车电机可以根据实际装配需求来调整钢绞线与nx系列楔形线夹之间的张紧力,且不会出现倒车现象,安全方便。
作为优选,所述弯圆套头包括下端用于和齿轮变比箱连接的套接连接的套筒部和上端的弯圆部,所述弯圆部的底部通过延伸块连接有限位柱,所述限位柱与弯圆部留有间隙。套筒部位于机架的内部,与齿轮变比箱连接,起固定和连接作用,位于机架外端的弯圆部起对钢绞线弯圆的作用,将钢绞线放置于限位柱与弯圆部之间的间隙内,启动第一刹车电机来带动弯圆套头转动,当弯圆套头转动时,限位柱围绕着弯圆部转动,转动的同时,挤压带动钢绞线发生弯折,使钢绞线紧贴着弯圆部的侧壁。
作为优选,所述转动轴并联套接有至少两块转动夹块,所述转动夹块之间留有间隙,所述机架固定连接有卡柱,所述卡柱位于转动夹块之间的间隙内。两块转动夹块能够牢牢固定住nx系列楔形线夹,nx系列楔形线夹顶端的螺栓和螺母卡在两块转动夹块之间,防止楔形线夹与转动夹块脱开,转动夹块之间的卡柱穿过楔形线夹顶端的间隙并与线夹扁铁的顶端抵接,当启动第二刹车电机时,带动转动夹块转动,转动夹块推动楔形线夹往前移动,但有卡柱的存在,使线夹扁铁无法随着楔形线夹一起往前移动,从而达到将线夹扁铁牢牢加卡接到楔形线夹内部的作用。
作为优选,所述机架的上表面设有转槽,所述转动夹块穿过转槽,所述转动轴转动带动转动夹块沿转槽转动。转槽限制了转动夹块的转动方向和相对位置,加工更加精准。
作为优选,所述转动夹块的侧壁设有弧形滑轨。弧形滑轨能够防止楔形线夹顶端的螺栓和螺母与转动夹块之间卡住,造成无法转动的后果。
作为优选,所述机架设有扁铁加工单元,所述扁铁加工单元,包括冲孔模具、弯折模具和液压器,所述扁铁加工单元还包括用连杆连接的上固定座、下固定底座和中间的活动底座,所述冲孔模具、弯折模具均固定连接于上固定座和活动底座之间,所述液压器固定连接于下固定底座和活动底座之间,所述液压器的输出端与活动底座的下底面相抵接。扁铁加工单元能够对扁铁进行冲孔和弯折工作,通过液压器的来推动活动底座上下活动,通过连接于上固定座和活动底座之间的冲孔模具、弯折模具来进行冲孔和弯折工作。
作为优选,所述机架的底部设有若干与钢绞线剪切单元、钢绞线弯圆单元、楔形线夹装配机构和扁铁加工单元一一相电连接的踏板开关。踏板开关方便作业者对各个操作单元的单独控制,使用更加方便安全。
因此,本发明的一种钢绞线装配制作机具备以下优点:对钢绞线装配组件的工作进行工厂化预制、实现成套化配送、提高和统一制作工艺标准、提高钢绞线装配组件的互换性通用性、提高工作效率、缩短现场施工时间、降低物资浪费、减短施工对周边用户用电的影响时间、优化施工现场管理和物资集约化管理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为楔形线夹装配机构的剖视图。
图3为楔形线夹装配机构的俯视图。
图4为本发明的的内部结构示意图。
图5为扁铁加工单元的结构示意图。
其中:钢绞线导管1、剪切刀具2、齿轮变比箱3、弯圆套头4、转动轴5、转动夹块6、第一刹车电机7、第二刹车电机8、钢绞线9、套筒部10、弯圆部11、限位柱12、卡柱13、螺栓14、螺母15、楔形线夹16、线夹扁铁17、气动扳手18、转槽19、弧形滑轨20、冲孔模具21、弯折模具22、液压器23、上固定座24、下固定底座25、活动底座26、踏板开关27、标尺28、机架29。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1、2、3、4、5所示,一种钢绞线装配制作机,其中:
一种钢绞线装配制作机,包括机架29,钢绞线剪切单元、钢绞线弯圆单元和楔形线夹装配机构,钢绞线剪切单元包括位于机架侧壁内的钢绞线导管1和位于钢绞线导管一端的剪切刀具2,钢绞线弯圆单元包括位于机架内部的齿轮变比箱3和弯圆套头4,弯圆套头穿过机架的上表面并与齿轮变比箱的输出端套接连接,楔形线夹装配机构包括固定于机架内部的转动轴5和与转动轴套接的转动夹块6,机架的内部设有第一刹车电机7和第二刹车电机8,第一刹车电机控制齿轮变比箱转动,第二刹车电机连接转动轴并控制转动轴转动。本发明的钢绞线装配制作机整合了制作钢绞线装配组件所需的基本制作单元,首先将钢绞线9通过机架侧壁内的钢绞线导管,并拉出所需要的长度,启动剪切刀具,剪断钢绞线,剪下的钢绞线通过钢绞线弯圆单元来进行弯圆,弯圆后的钢绞线可以更方便与nx系列楔形线夹相配合,采用第一刹车电机作为钢绞线弯圆单元的动力,通过齿轮变比箱调速后带动弯圆套头对钢绞线进行弯圆,第一刹车电机可以根据实际装配需求来调整钢绞线的弯圆角度,且不会出现倒车现象,安全方便,弯圆后的钢绞线套上线夹扁铁并初步装配nx系列楔形线夹,将nx系列楔形线卡接到两块转动夹块之间固定,通过第二刹车电机带动转动轴和转动夹块转动,挤压线夹扁铁与nx系列楔形线夹的内壁紧密接触,采用第二刹车电机作为楔形线夹装配机构的动力,通过转动轴带动转动夹块对线夹扁铁进行挤压,使其能与nx系列楔形线夹的内壁紧密接触,第二刹车电机可以根据实际装配需求来调整钢绞线与nx系列楔形线夹之间的张紧力,且不会出现倒车现象,安全方便。
弯圆套头包括下端用于和齿轮变比箱连接的套接连接的套筒部10和上端的弯圆部11,弯圆部的底部通过延伸块连接有限位柱12,限位柱与弯圆部留有间隙。套筒部位于机架的内部,与齿轮变比箱连接,起固定和连接作用,位于机架外端的弯圆部起对钢绞线弯圆的作用,在机架的上表面设有用于衡量长度的标尺28,将钢绞线放置于限位柱与弯圆部之间的间隙内,并运用标尺量取需要弯圆的钢绞线的长度,启动第一刹车电机来带动弯圆套头转动,当弯圆套头转动时,限位柱围绕着弯圆部转动,转动的同时,挤压带动钢绞线发生弯折,使钢绞线紧贴着弯圆部的侧壁。
转动轴并联套接有至少两块转动夹块,转动夹块之间留有间隙,机架固定连接有卡柱13,卡柱位于转动夹块之间的间隙内。两块转动夹块能够牢牢固定住nx系列楔形线夹,nx系列楔形线夹顶端的螺栓14和螺母15卡在两块转动夹块之间,防止楔形线夹16与转动夹块脱开,转动夹块之间的卡柱穿过楔形线夹顶端的间隙并与线夹扁铁17的顶端抵接,当启动第二刹车电机时,带动转动夹块转动,转动夹块推动楔形线夹往前移动,但有卡柱的存在,使线夹扁铁无法随着楔形线夹一起往前移动,从而达到将线夹扁铁牢牢加卡接到楔形线夹内部的作用,机架侧壁上设有气动扳手18,固定安装好楔形线夹后,使用气动扳手将钢绞线两端通过并联线夹固定在一起。
机架的上表面设有转槽19,转动夹块穿过转槽,转动轴转动带动转动夹块沿转槽转动。转槽限制了转动夹块的转动方向和相对位置,加工更加精准。
转动夹块的侧壁设有弧形滑轨20。弧形滑轨能够防止楔形线夹顶端的螺栓和螺母与转动夹块之间卡住,造成无法转动的后果。
机架设有扁铁加工单元,扁铁加工单元,包括冲孔模具21、弯折模具22和液压器23,扁铁加工单元还包括用连杆连接的上固定座24、下固定底座25和中间的活动底座26,冲孔模具、弯折模具均固定连接于上固定座和活动底座之间,液压器固定连接于下固定底座和活动底座之间,液压器的输出端与活动底座的下底面相抵接。扁铁加工单元能够对扁铁进行冲孔和弯折工作,通过液压器的来推动活动底座上下活动,通过连接于上固定座和活动底座之间的冲孔模具、弯折模具来进行冲孔和弯折工作。
机架的底部设有若干与钢绞线剪切单元、钢绞线弯圆单元、楔形线夹装配机构和扁铁加工单元一一相电连接的踏板开关27。踏板开关方便作业者对各个操作单元的单独控制,使用更加方便安全。
本发明的一种钢绞线装配制作机具有对钢绞线装配组件的工作进行工厂化预制、实现成套化配送、提高和统一制作工艺标准、提高钢绞线装配组件的互换性通用性、提高工作效率、缩短现场施工时间、降低物资浪费、减短施工对周边用户用电的影响时间、优化施工现场管理和物资集约化管理的有益效果。

Claims (7)

1.一种钢绞线装配制作机,包括机架,其特征是,包括钢绞线剪切单元、钢绞线弯圆单元和楔形线夹装配机构,所述钢绞线剪切单元包括位于机架侧壁内的钢绞线导管和位于钢绞线导管一端的剪切刀具,所述钢绞线弯圆单元包括位于机架内部的齿轮变比箱和弯圆套头,所述弯圆套头穿过机架的上表面并与齿轮变比箱的输出端套接连接,所述楔形线夹装配机构包括固定于机架内部的转动轴和与转动轴套接的转动夹块,所述机架的内部设有第一刹车电机和第二刹车电机,所述第一刹车电机控制齿轮变比箱转动,所述第二刹车电机连接转动轴并控制转动轴转动。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线装配制作机,其特征是,所述弯圆套头包括下端用于和齿轮变比箱连接的套接连接的套筒部和上端的弯圆部,所述弯圆部的底部通过延伸块连接有限位柱,所述限位柱与弯圆部留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线装配制作机,其特征是,所述转动轴并联套接有至少两块转动夹块,所述转动夹块之间留有间隙,所述机架固定连接有卡柱,所述卡柱位于转动夹块之间的间隙内。
4.根据权利要求1或3所述的一种钢绞线装配制作机,其特征是,所述机架的上表面设有转槽,所述转动夹块穿过转槽,所述转动轴转动带动转动夹块沿转槽转动。
5.根据权利要求1或3所述的一种钢绞线装配制作机,其特征是,所述转动夹块的侧壁设有弧形滑轨。
6.根据权利要求1或3所述的一种钢绞线装配制作机,其特征是,所述机架设有扁铁加工单元,所述扁铁加工单元,包括冲孔模具、弯折模具和液压器,所述扁铁加工单元还包括用连杆连接的上固定座、下固定底座和中间的活动底座,所述冲孔模具、弯折模具均固定连接于上固定座和活动底座之间,所述液压器固定连接于下固定底座和活动底座之间,所述液压器的输出端与活动底座的下底面相抵接。
7.根据权利要求1或3所述的一种钢绞线装配制作机,其特征是,所述机架的底部设有若干与钢绞线剪切单元、钢绞线弯圆单元、楔形线夹装配机构和扁铁加工单元一一相电连接的踏板开关。
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