CN109462109B - 一种装配电缆的数控制作机床及电缆装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆装配设备技术领域，公开了一种装配电缆的数控制作机床及电缆装配方法，包括设有操作台的壳体，机壳的一端设有线缆剥切单元，线缆剥切单元包括若干对用于拉直电缆的线辊对和剥切刀具，壳体的操作台上设有电缆弯圆装置单元，操作台还设有穿刺线夹单元，操作台设有钢绞线液压裁剪单元和钢绞线弯圆单元，壳体的侧壁设有控制微电脑，控制微电脑与线缆剥切单元电连接，本发明具有对电缆装配组件的工作进行工厂化预制、实现成套化配送、提高和统一制作工艺标准、提高电缆装配组件的互换性通用性、提高工作效率、缩短现场施工时间、降低物资浪费、减短施工对周边用户用电的影响时间、优化施工现场管理和物资集约化管理的有益效果。

Description

一种装配电缆的数控制作机床及电缆装配方法

技术领域

本发明涉及电缆装配设备技术领域，尤其涉及一种装配电缆的数控制作机床及电缆装配方法。

背景技术

电缆装配组件是由若干直线缆、若干弯曲线缆和穿刺线夹等其他组件组合构成，用于日常电网中的搭接等基础工程，施工人员在电网施工的现场，依据实际情况来进行电缆装配组件的现场制作，由于现场制作的环境复杂，制作条件不高，导致制作的工艺不标准，质量得不到保障，使电网设施存在安全隐患，并且无法合理有效地处理剩余物料，造成浪费，还增大了工作人员的工作强度，延长施工周期，影响周边群众的用电情况。例如：中国专利授权公布号CN 206834491U，授权公告日2018年1月2日，发明创造名称为一种多功能电缆装配装置，包括加工台、支撑架、压接机构、检测机构、压力监控装置等，其不足之处在于该装置功能少、无法满足电缆装配组件的装配工作，并且自动化程度低，工作效率不高，无法较大程度地降低工作人员的工作强度和施工周期。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的无法将电缆装配组件的工作进行工厂化预制、现场制作的工艺不标准、工作强度大、施工周期长、下料和余料回收困难，物资集约化管理水平低、无法对电缆装配组件实现成套化配送，互换性通用性低的不足，提供了一种对电缆装配组件的工作进行工厂化预制、实现成套化配送、提高和统一制作工艺标准、提高电缆装配组件的互换性通用性、提高工作效率、缩短现场施工时间、降低物资浪费、减短施工对周边用户用电的影响时间、优化施工现场管理和物资集约化管理的装配电缆的数控制作机床及电缆装配方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配电缆的数控制作机床，包括设有操作台的壳体，所述壳体的一端设有线缆剥切单元，所述线缆剥切单元包括若干对用于拉直电缆的线辊对和剥切刀具，所述壳体的操作台上设有电缆弯圆装置单元，所述操作台还设有穿刺线夹单元，所述穿刺线夹单元包括一端与操作台固定连接的机械伸缩臂，所述机械伸缩臂的另一端可拆卸连接有电动扳手，所述操作台设有钢绞线液压裁剪单元和钢绞线弯圆单元，所述壳体的侧壁设有控制微电脑，所述控制微电脑与线缆剥切单元电连接。本发明通过将多个工作单元整合到同一个数控制作机床上，实现功能的集成化，使电缆装配组件的制作流程能在一台数控制作机床上完成，如此一来即可在工厂进行电缆装配组件的工厂化预制、成套化配送，并提高和统一制作的工艺标准，通过预制不同规格要求的电缆装配组件提高互换性通用性，缩短现场施工时间，提高工作效率，降低物资浪费，减短施工对周边用户用电的影响时间，优化施工现场管理和物资集约化管理，数控制作机床上设有若干基本的电缆装配组件的工艺制作单元，并且这些制作单元统一由控制微电脑统调，在制作时，在控制微电脑的人机交换界面中调用系统预存的常规电缆线剥切方案，或根据实际需求重新编写相应方案，确认方案后可根据需求采取单词或连续操作形式进行相关操作，然后将电缆通过线缆剥切单元，进行剥切工作，剥切效果精准高效，然后将剥切好的电缆通过电缆弯圆装置单元对其进行弯圆，将弯圆后的电缆与穿刺线夹配合并通过电动扳手对其进行固定，本发明还可加工钢绞线，将钢绞线穿过钢绞线液压裁剪单元，并拉出所需长度对其进行裁剪，剪下的钢绞线能通过钢绞线弯圆单元对其进行弯圆，弯圆后的钢绞线再与楔形线夹配合进行后续的装配工作。

作为优选，所述操作台设有线缆热缩与压接单元，所述线缆热缩与压接单元包括热缩器，所述热缩器设置有定时控制器。设置有定时控制器的热缩器，能对套装好热缩管的电缆的一端进行定时的精准热缩压接，统一制作工艺标准。

作为优选，所述电缆弯圆装置单元包括固定于操作台上的定位盘，所述定位盘的两侧设有一对电缆弯圆轮辊，所述操作台在定位盘的两侧还设有一对与电缆弯圆轮辊相配合的弧形轨槽，所述一对弧形轨槽相向环绕于定位盘的外侧，所述一对弧形轨槽之间还设有与电缆弯圆轮辊相配合的电缆定位轮。在电缆弯圆装置单元待工作状态时，一对电缆弯圆轮辊位于定位盘的顶端，并与定位盘的顶端高出一定的距离，距离允许电缆穿过，将电缆置于这一段间距中，踏住与电缆弯圆装置单元电连接的踏板开关，滚动定位盘两侧的一对电缆弯圆轮辊完成线缆弯圆操作。

作为优选，所述壳体的内部设有第一电机，所述第一电机带动一对电缆弯圆轮辊沿着弧形轨槽同时移动。第一电机实现一对电缆弯圆轮辊的同时移动。

作为优选，所述定位盘、电缆弯圆轮辊和电缆定位轮的侧面均设有凹环槽。凹环槽为电缆的定位槽，防止电缆从定位盘和电缆弯圆轮辊的间隙中滑出。

作为优选，所述钢绞线液压裁剪单元包括线夹、环切刀具和用于控制环切刀具的液压机，所述线夹上套接有模套，所述线夹、环切刀具和液压机具固定连接于操作台上。线夹对钢绞线进行固定，线夹上套接的模套，可根据实际需要更换不同的规格尺寸，满足不同的生产需求，环切刀具在液压机的作用下对钢绞线进行裁剪。

作为优选，所述钢绞线弯圆单元包括转动连接于操作台表面的钢绞线弯圆套头和位于钢绞线弯圆套头的一侧的钢绞线限位柱，所述钢绞线弯圆套头包括弯圆套头和测弯圆柱，所述测弯圆柱的底部通过连杆与弯圆套头的底部相连接，所述测弯圆柱和弯圆套头之间留有间隙。将裁剪好的钢绞线置于测弯圆柱和弯圆套头之间的间隙中，在控制微电脑的人机交换界面中设定弯圆角度，轻踏与钢绞线弯圆单元电连接的踏板开关，使钢绞线折弯，再次轻踏踏板开关，弯圆机构复位。

作为优选，所述壳体的内部设有第二电机，所述第二电机带动钢绞线弯圆单元以钢绞线弯圆套头为圆心转动。第二电机实现钢绞线弯圆单元的转动。

作为优选，所述壳体的底部设有若干与线缆热缩与压接单元、电缆弯圆装置单元、钢绞线液压裁剪单元和钢绞线弯圆单元一一相电连接的踏板开关。踏板开关方便作业者对各个操作单元的单独控制，使用更加方便安全。

一种使用装配电缆的数控制作机床的电缆装配方法，包括以下步骤：

S1：将电缆穿过电缆轴盘放线架，插入线缆剥切单元前区的进线区域，完成线缆的装夹和准备工作。

S2：在控制微电脑的人机交换界面中调用系统预存的常规电缆线剥切方案，或根据实际需求重新编写相应方案，确认方案后可根据需求采取单次或连续操作形式进行相关操作。

S3：线缆剥切，数控制作机床的线缆剥切单元根据系统设定自行完成线缆的剥切操作，并将剥切完成的电缆线输送到下一个操作流程工位上。

S4：压接与热缩，将接线端子套在剥切好的电缆线上，轻踏与线缆热缩与压接单元电连接的踏板开关，在定时控制器的控制作用下，进行定时压接热缩。

S5：线缆弯圆，根据需要更换不同直径的定位盘，以便调整线缆弯圆的曲率，预留出弯圆两侧所需的尺寸，踏住与电缆弯圆装置单元电连接的踏板开关，滚动定位盘两侧的一对电缆弯圆轮辊完成线缆弯圆操作，同时在此工位上完成绑线的扎结。

S6：组装穿刺线夹，将一组穿刺线夹与线缆配合，使用机械伸缩臂上的电动扳手将线缆与穿刺线夹进行固定。

S7：钢绞线剪切，将钢绞线穿过模套并拉出所需长度，双手捂住钢绞线的两端，脚踩与钢绞线液压裁剪单元电连接的踏板开关，控制液压机推动环切刀具对钢绞线完成剪断。

S8：钢绞线弯圆，将钢绞线放入弯圆套头和测弯圆柱之间，在控制微电脑的人机交换界面中设定弯圆角度，轻踏与钢绞线弯圆单元电连接的踏板开关，使钢绞线折弯，再次轻踏踏板开关，弯圆机构复位。

因此，本发明的一种装配电缆的数控制作机床及电缆装配方法具备以下优点：对电缆装配组件的工作进行工厂化预制、实现成套化配送、提高和统一制作工艺标准、提高电缆装配组件的互换性通用性、提高工作效率、缩短现场施工时间、降低物资浪费、减短施工对周边用户用电的影响时间、优化施工现场管理和物资集约化管理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为电缆弯圆装置单元的结构示意图。

图3为电缆弯圆装置单元的工作状态示意图。

图4为钢绞线液压裁剪单元的结构示意图。

图5为钢绞线弯圆单元的结构示意图。

其中：操作台1、壳体2、线缆剥切单元3、电缆弯圆装置单元4、穿刺线夹单元5、机械伸缩臂6、电动扳手7、钢绞线液压裁剪单元8、钢绞线弯圆单元9、控制微电脑10、电缆轴盘放线架11、线缆热缩与压接单元12、定位盘13、电缆弯圆轮辊14、弧形轨槽15、电缆定位轮16、电缆17、第一电机18、线夹19、环切刀具20、模套21、钢绞线22、钢绞线限位柱23、弯圆套头24、测弯圆柱25、连杆26、刻度条27、第二电机28、踏板开关29。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、2、3、4、5所示，一种装配电缆的数控制作机床及电缆装配方法，其中：

一种装配电缆的数控制作机床，包括设有操作台1的壳体2，壳体的一端设有线缆剥切单元3，线缆剥切单元包括若干对用于拉直电缆的线辊对和剥切刀具，壳体的操作台上设有电缆弯圆装置单元4，操作台还设有穿刺线夹单元5，穿刺线夹单元包括一端与操作台固定连接的机械伸缩臂6，机械伸缩臂的另一端可拆卸连接有电动扳手7，操作台设有钢绞线液压裁剪单元8和钢绞线弯圆单元9，壳体的侧壁设有控制微电脑10，控制微电脑与线缆剥切单元电连接。本发明通过将多个工作单元整合到同一个数控制作机床上，实现功能的集成化，使电缆装配组件的制作流程能在一台数控制作机床上完成，如此一来即可在工厂进行电缆装配组件的工厂化预制、成套化配送，并提高和统一制作的工艺标准，通过预制不同规格要求的电缆装配组件提高互换性通用性，缩短现场施工时间，提高工作效率，降低物资浪费，减短施工对周边用户用电的影响时间，优化施工现场管理和物资集约化管理，数控制作机床上设有若干基本的电缆装配组件的工艺制作单元，并且这些制作单元统一由控制微电脑统调，在制作时，在控制微电脑的人机交换界面中调用系统预存的常规电缆线剥切方案，或根据实际需求重新编写相应方案，确认方案后可根据需求采取单词或连续操作形式进行相关操作，然后将电缆从电缆轴盘放线架11中引出，并穿过线缆剥切单元，进行剥切工作，剥切效果精准高效，然后将剥切好的电缆通过电缆弯圆装置单元对其进行弯圆，将弯圆后的电缆与穿刺线夹配合并通过电动扳手对其进行固定，本发明还可加工钢绞线，将钢绞线穿过钢绞线液压裁剪单元，并拉出所需长度对其进行裁剪，剪下的钢绞线能通过钢绞线弯圆单元对其进行弯圆，弯圆后的钢绞线再与楔形线夹配合进行后续的装配工作。

操作台设有线缆热缩与压接单元12，线缆热缩与压接单元包括热缩器，热缩器设置有定时控制器。设置有定时控制器的热缩器，能对套装好热缩管的电缆的一端进行定时的精准热缩压接，统一制作工艺标准。

电缆弯圆装置单元包括固定于操作台上的定位盘13，定位盘的两侧设有一对电缆弯圆轮辊14，操作台在定位盘的两侧还设有一对与电缆弯圆轮辊相配合的弧形轨槽15，一对弧形轨槽相向环绕于定位盘的外侧，一对弧形轨槽之间还设有与电缆弯圆轮辊相配合的电缆定位轮16。在电缆弯圆装置单元待工作状态时，一对电缆弯圆轮辊位于定位盘的顶端，并与定位盘的顶端高出一定的距离，距离允许电缆17穿过，将电缆置于这一段间距中，踏住与电缆弯圆装置单元电连接的踏板开关，滚动定位盘两侧的一对电缆弯圆轮辊完成线缆弯圆操作。

壳体的内部设有第一电机18，第一电机带动一对电缆弯圆轮辊沿着弧形轨槽同时移动。第一电机实现一对电缆弯圆轮辊的同时移动。

定位盘、电缆弯圆轮辊和电缆定位轮的侧面均设有凹环槽。凹环槽为电缆的定位槽，防止电缆从定位盘和电缆弯圆轮辊的间隙中滑出。

钢绞线液压裁剪单元包括线夹19、环切刀具20和用于控制环切刀具的液压机，线夹上套接有模套21，所述线夹、环切刀具和液压机具固定连接于操作台上。线夹对钢绞线22进行固定，线夹上套接的模套，可根据实际需要更换不同的规格尺寸，满足不同的生产需求，环切刀具在液压机的作用下对钢绞线进行裁剪。

钢绞线弯圆单元包括转动连接于操作台表面的钢绞线弯圆套头和位于钢绞线弯圆套头的一侧的钢绞线限位柱23，钢绞线弯圆套头包括弯圆套头24和测弯圆柱25，测弯圆柱的底部通过连杆26与弯圆套头的底部相连接，测弯圆柱和弯圆套头之间留有间隙。将裁剪好的钢绞线置于测弯圆柱和弯圆套头之间的间隙中，在控制微电脑的人机交换界面中设定弯圆角度，轻踏与钢绞线弯圆单元电连接的踏板开关，使钢绞线折弯，再次轻踏踏板开关，弯圆机构复位，操作台上的刻度条27方便操作者衡量弯曲钢绞线的长度。

壳体的内部设有第二电机28，第二电机带动钢绞线弯圆单元以钢绞线弯圆套头为圆心转动。第二电机实现钢绞线弯圆单元的转动。

壳体的底部设有若干与线缆热缩与压接单元、电缆弯圆装置单元、钢绞线液压裁剪单元和钢绞线弯圆单元一一相电连接的踏板开关29。踏板开关方便作业者对各个操作单元的单独控制，使用更加方便安全。

一种使用装配电缆的数控制作机床的电缆装配方法，包括以下步骤：

S1：将电缆穿过电缆轴盘放线架，插入线缆剥切单元前区的进线区域，完成线缆的装夹和准备工作。

S2：在控制微电脑的人机交换界面中调用系统预存的常规电缆线剥切方案，或根据实际需求重新编写相应方案，确认方案后可根据需求采取单次或连续操作形式进行相关操作。

S3：线缆剥切，数控制作机床的线缆剥切单元根据系统设定自行完成线缆的剥切操作，并将剥切完成的电缆线输送到下一个操作流程工位上。

S4：压接与热缩，将接线端子套在剥切好的电缆线上，轻踏与线缆热缩与压接单元电连接的踏板开关，在定时控制器的控制作用下，进行定时压接热缩。

S5：线缆弯圆，根据需要更换不同直径的定位盘，以便调整线缆弯圆的曲率，预留出弯圆两侧所需的尺寸，踏住与电缆弯圆装置单元电连接的踏板开关，滚动定位盘两侧的一对电缆弯圆轮辊完成线缆弯圆操作，同时在此工位上完成绑线的扎结。

S6：组装穿刺线夹，将一组穿刺线夹与线缆配合，使用机械伸缩臂上的电动扳手将线缆与穿刺线夹进行固定。

S7：钢绞线剪切，将钢绞线穿过模套并拉出所需长度，双手捂住钢绞线的两端，脚踩与钢绞线液压裁剪单元电连接的踏板开关，控制液压机推动环切刀具对钢绞线完成剪断。

S8：钢绞线弯圆，将钢绞线放入弯圆套头和测弯圆柱之间，在控制微电脑的人机交换界面中设定弯圆角度，轻踏与钢绞线弯圆单元电连接的踏板开关，使钢绞线折弯，再次轻踏踏板开关，弯圆机构复位。

本发明的一种装配电缆的数控制作机床及电缆装配方法具有对电缆装配组件的工作进行工厂化预制、实现成套化配送、提高和统一制作工艺标准、提高电缆装配组件的互换性通用性、提高工作效率、缩短现场施工时间、降低物资浪费、减短施工对周边用户用电的影响时间、优化施工现场管理和物资集约化管理的有益效果。

Claims (6)

1.一种装配电缆的数控制作机床，包括设有操作台的壳体，其特征是，所述壳体的一端设有线缆剥切单元，所述线缆剥切单元包括若干对用于拉直电缆的线辊对和剥切刀具，所述壳体的操作台上设有电缆弯圆装置单元，所述操作台还设有穿刺线夹单元，所述穿刺线夹单元包括一端与操作台固定连接的机械伸缩臂，所述机械伸缩臂的另一端可拆卸连接有电动扳手，所述操作台设有钢绞线液压裁剪单元和钢绞线弯圆单元，所述壳体的侧壁设有控制微电脑，所述控制微电脑与线缆剥切单元电连接；所述电缆弯圆装置单元包括固定于操作台上的定位盘，所述定位盘的两侧设有一对电缆弯圆轮辊，所述操作台在定位盘的两侧还设有一对与电缆弯圆轮辊相配合的弧形轨槽，所述一对弧形轨槽相向环绕于定位盘的外侧，所述一对弧形轨槽之间还设有与电缆弯圆轮辊相配合的电缆定位轮；

所述操作台设有线缆热缩与压接单元，所述线缆热缩与压接单元包括热缩器，所述热缩器设置有定时控制器；

所述壳体的内部设有第一电机，所述第一电机带动一对电缆弯圆轮辊沿着弧形轨槽同时移动。

2.根据权利要求1所述的一种装配电缆的数控制作机床，其特征是，所述定位盘、电缆弯圆轮辊和电缆定位轮的侧面均设有凹环槽。

3.根据权利要求1所述的一种装配电缆的数控制作机床，其特征是，所述钢绞线液压裁剪单元包括线夹、环切刀具和用于控制环切刀具的液压机，所述线夹上套接有模套，所述线夹、环切刀具和液压机具固定连接于操作台上。

4.根据权利要求1所述的一种装配电缆的数控制作机床，其特征是，所述钢绞线弯圆单元包括转动连接于操作台表面的钢绞线弯圆套头和位于钢绞线弯圆套头的一侧的钢绞线限位柱，所述钢绞线弯圆套头包括弯圆套头和测弯圆柱，所述测弯圆柱的底部通过连杆与弯圆套头的底部相连接，所述测弯圆柱和弯圆套头之间留有间隙。

5.根据权利要求1或4所述的一种装配电缆的数控制作机床，其特征是，所述壳体的内部设有第二电机，所述第二电机带动钢绞线弯圆单元以钢绞线弯圆套头为圆心转动。

6.根据权利要求1所述的一种装配电缆的数控制作机床，其特征是，所述壳体的底部设有若干与线缆热缩与压接单元、电缆弯圆装置单元、钢绞线液压裁剪单元和钢绞线弯圆单元一一相电连接的踏板开关。

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