CN217394399U - 一种切钢模具的成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切钢模具的成型系统，涉及钢切割技术领域，包括工作台和电动切割刀，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述框架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有圆台柱，所述圆台柱的底部通过连接柱固定连接在电动切割刀的顶部，所述电动切割刀的安装壳的两侧均通过扭簧固定连接有夹板，两个所述夹板的顶部均开设有滚槽，所述滚槽内转动连接有紧贴圆台柱外壁的滚轮，所述圆台柱的顶部直径比底部直径大，两个所述夹板的底部的相对面均固定连接有夹块，两个所述夹块的相对面均开设有半圆槽。本实用新型使得切割和夹持为一体，有效提高切割精度，方便操作。

Description

一种切钢模具的成型系统

技术领域

本实用新型涉及钢切割技术领域，尤其涉及一种切钢模具的成型系统。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具钢大致分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，模具钢在加工过程中，需要对其进行切割处理。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

现有的切钢模具在进行切割时都需要进行稳定的夹持，但是现有的切割模具切割和夹持相互独立，很有可能造切割和夹持不在同一水准线上，造成切割精准度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切钢模具的成型系统。其优点在于：使得切割和夹持为一体，有效提高切割精度，方便操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切钢模具的成型系统，包括工作台和电动切割刀，所述工作台的顶部固定连接有框架，所述框架的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有圆台柱，所述圆台柱的底部通过连接柱固定连接在电动切割刀的顶部，所述电动切割刀的安装壳的两侧均通过扭簧固定连接有夹板。

优选的，两个所述夹板的顶部均开设有滚槽，所述滚槽内转动连接有紧贴圆台柱外壁的滚轮。

优选的，所述圆台柱的顶部直径比底部直径大。

优选的，两个所述夹板的底部的相对面均固定连接有夹块，两个所述夹块的相对面均开设有半圆槽。

优选的，所述夹块的两端均固定连接有固定板，所述固定板通过紧固螺栓螺纹固定在夹板上。

优选的，所述工作台的顶部开设有槽口，所述槽口的顶部固定有垫台。

优选的，所述垫台的顶部两侧开设有向下倾斜的缺口。

优选的，所述槽口的顶部两侧均开设有收集槽。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型，先将钢放置在工作台上，启动液压缸，工作的液压缸驱动连接柱、圆台柱和电动切割刀下移，在圆台柱下移的过程中，会驱使连接在电动切割刀的安装壳的两侧的夹板的顶部相互远离，底部相互靠近，从而实现切割的过程实现对钢的挤压作用，使得切割和夹持为一体，有效提高切割精度，方便操作。

2、本实用新型，圆台柱的顶部直径比底部直径大，根据圆台柱的顶部直径比底部直径大的特点，使得圆柱台下移时，两个夹板底部相互靠近，反之两个夹板相互远离。

3、本实用新型，通过设置有夹块，两个夹块的相对面均开设有半圆槽，利用夹块和半圆槽的设置，能够使得钢嵌合在半圆槽内，对钢进行较为稳定的夹持，夹块的两端均固定连接有固定板，固定板通过紧固螺栓螺纹固定在夹板上，利用固定板的设置，能够通过紧固螺栓将夹块固定在夹板上，方便安装拆卸，更换不同型号的夹块。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切钢模具的成型系统的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种切钢模具的成型系统的第二立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种切钢模具的成型系统的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种切钢模具的成型系统的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种切钢模具的成型系统的夹块立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、框架；3、液压缸；4、连接柱；5、圆台柱；6、夹板；7、滚槽；8、滚轮；9、电动切割刀；10、夹块；11、固定板；12、半圆槽；13、紧固螺栓；14、槽口；15、垫台；16、收集槽；17、缺口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-2，一种切钢模具的成型系统，包括工作台1和电动切割刀9，工作台1的顶部固定连接有框架2，框架2的底部固定连接有液压缸3，液压缸3的底部固定连接有连接柱4，连接柱4的底部固定连接有圆台柱5，圆台柱5的底部通过连接柱4固定连接在电动切割刀9的顶部，电动切割刀9的安装壳的两侧均通过扭簧固定连接有夹板6。

参照图2-5，两个夹板6的顶部均开设有滚槽7，滚槽7内转动连接有紧贴圆台柱5外壁的滚轮8，利用滚轮8的设置，在液压缸3驱动连接柱4和圆台柱5下移时，圆台柱5能够挤压两个夹板6相互远离，使得两个夹板6的底部相互靠经对钢进行挤压，对其进行夹持，圆台柱5的顶部直径比底部直径大，根据圆台柱5的顶部直径比底部直径大的特点，使得圆柱台5下移时，两个夹板6底部相互靠近，反之两个夹板6相互远离，两个夹板6的底部的相对面均固定连接有夹块10，两个夹块10的相对面均开设有半圆槽12，利用夹块10和半圆槽12的设置，能够使得钢嵌合在半圆槽12内，对钢进行较为稳定的夹持，夹块10的两端均固定连接有固定板11，固定板11通过紧固螺栓13螺纹固定在夹板6上，利用固定板11的设置，能够通过紧固螺栓13将夹块10固定在夹板6上，方便安装拆卸，更换不同型号的夹块10。

参照图2，工作台1的顶部开设有槽口14，槽口14的顶部固定有垫台15，通过设置的垫台15，方便对钢进行放置，垫台15的顶部两侧开设有向下倾斜的缺口17，利用缺口17的设置，在进行切割时，产生的废料能够通过缺口17留下，防止废料堆积在垫台15顶部，影响切割，槽口14的顶部两侧均开设有收集槽16，切割后的废料能够通过缺口17流向收集槽16进行收集，便于整理清理。

工作原理：使用时，先将钢放置在工作台1上，启动液压缸3，工作的液压缸3驱动连接柱4、圆台柱5和电动切割刀9下移，在圆台柱5下移的过程中，会驱使连接在电动切割刀9的安装壳的两侧的夹板6的顶部相互远离，底部相互靠近，从而实现切割的过程实现对钢的挤压作用，使得切割和夹持为一体，有效提高切割精度，方便操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切钢模具的成型系统，包括工作台(1)和电动切割刀(9)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有框架(2)，所述框架(2)的底部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的底部固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的底部固定连接有圆台柱(5)，所述圆台柱(5)的底部通过连接柱(4)固定连接在电动切割刀(9)的顶部，所述电动切割刀(9)的安装壳的两侧均通过扭簧固定连接有夹板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种切钢模具的成型系统，其特征在于，两个所述夹板(6)的顶部均开设有滚槽(7)，所述滚槽(7)内转动连接有紧贴圆台柱(5)外壁的滚轮(8)。

3.根据权利要求1所述的一种切钢模具的成型系统，其特征在于，所述圆台柱(5)的顶部直径比底部直径大。

4.根据权利要求2所述的一种切钢模具的成型系统，其特征在于，两个所述夹板(6)的底部的相对面均固定连接有夹块(10)，两个所述夹块(10)的相对面均开设有半圆槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种切钢模具的成型系统，其特征在于，所述夹块(10)的两端均固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)通过紧固螺栓(13)螺纹固定在夹板(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种切钢模具的成型系统，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有槽口(14)，所述槽口(14)的顶部固定有垫台(15)。

7.根据权利要求6所述的一种切钢模具的成型系统，其特征在于，所述垫台(15)的顶部两侧开设有向下倾斜的缺口(17)。

8.根据权利要求7所述的一种切钢模具的成型系统，其特征在于，所述槽口(14)的顶部两侧均开设有收集槽(16)。

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