CN113696327B - 一种pc构件的成型装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种PC构件的成型装置及其加工工艺，成型装置包括固定件，所述固定件上设有用于传输料的第一传输件，固定件上设有第二传输件，固定件上滑动设有第一剪切件，固定件上滑动设有第二剪切件，固定件上滑动设有第一限位件，固定件上滑动设有第二限位件，固定件上设有用于扎丝的紧固件。成型装置实现钢筋网自动扎丝，工作效率高，扎丝效果好，降低工作人员的劳动强度，提高劳动效率，摆脱了传统的人力手动搬运、搭网和扎丝效率低的问题，保证工作人员人身安全，成型装置自动剪切，同时压块压紧钢筋，避免剪切时造成抖动而造成的设备故障，切断后的钢筋网，停落在撘槽上，避免钢筋网直接跌落造成的钢筋网变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型装置，具体是一种PC构件的成型装置及其加工工艺。
背景技术
混凝土预制件，英文：precast concrete，故称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土图制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色；传统PC构件成型过程中需防止钢筋网，而钢筋网多为工作人员通过手动搬运钢筋进行拼搭、组装和扎丝固定，需要多人合作，且生产效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PC构件的成型装置及其加工工艺，第一液压缸分别推动第一剪切件、第二剪切件、第一限位件和第二限位件，调节钢筋网编织大小；横向钢筋搭接在第二支撑槽，启动电机通过主动轮和从动轮转动，打动钢筋移动；横向钢筋穿过贯穿孔并传送至第一支撑槽上，横向钢筋推动第一限位板，进而带动第一支撑件移动，使第一限位板与第二限位件上的第二限位槽配合，第二限位件上的第三液压缸带动第二限位板下移，限位第二支撑件；
同S2和S3步骤操作，纵向钢筋通过第二传输件上的电机带动作用下，使第一限位件上的第三液压缸带动第二限位板下移，限位第一支撑件；通过调节架调节带动紧固件移动，定位与横向钢筋与纵向钢筋的交叉处，第四液压缸推动扎丝机下移进行扎丝紧固：扎丝完成后，第二液压缸带动滑动件下移，压块压紧钢筋后继续下移，截断件对钢筋进行截断；成型装置实现钢筋网自动扎丝，工作效率高，扎丝效果好，降低工作人员的劳动强度，提高劳动效率，摆脱了传统的人力手动搬运、搭网和扎丝效率低的问题，保证工作人员人身安全，成型装置自动剪切，同时压块压紧钢筋，避免剪切时造成抖动而造成的设备故障，减少安全事故的发生，切断后的钢筋网，停落在撘槽上，避免钢筋网直接跌落造成的钢筋网变形的问题；加工工艺通过机械扎丝，提高成型效率，减少工艺流程及人力成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种PC构件的成型装置，成型装置包括固定件，所述固定件上设有用于传输料的第一传输件，固定件上设有第二传输件，固定件上滑动设有第一剪切件，固定件上滑动设有第二剪切件，固定件上滑动设有第一限位件，固定件上滑动设有第二限位件，固定件上设有用于扎丝的紧固件。
所述固定件包括固定座，固定座上设有第一导向槽，固定座上设有第二导向槽，第一导向槽内滑动设有第一支撑件，第二导向槽内滑动设有第二支撑件。
所述第一剪切件包括固定块，固定块上设有第二液压缸，固定块上设有定位槽，定位槽内滑动设有滑动件。
进一步地，所述固定座上设有阵列分布的第一液压缸，固定座上设有第一滑槽，固定座上设有第二滑槽，固定座上设有第三滑槽，固定座上设有第四滑槽，第一导向槽与第二导向槽连通，固定座上设有调节架。
进一步地，所述第一支撑件包括支撑主体，支撑主体的下方设有导向块，支撑主体上设有阵列分布的第一支撑块，第一支撑块上设有第一支撑槽，第一支撑槽上设有第一限位板，第一支撑件通过导向块和第一导向槽配合与固定座滑动连接，第二支撑件与第一支撑件结构相同，其区别在于，第二支撑件的导向块和第二导向槽配合与固定座滑动连接。
进一步地，所述调节架包括第一支撑板，第一支撑板上设有第一丝杠，第一丝杠上螺纹配合有第二支撑板，第二支撑板上设有设有第二丝杠，第二丝杠上螺纹配合有第三支撑板，第三支撑板上设有第三丝杠，第一支撑板与固定座紧固连接。
进一步地，所述第一传输件包括固定板，固定板上设有阵列分布的支撑柱，支撑柱上转动设有从动轮，固定板上设有阵列分布的固定架，固定架上设有第二支撑块，第二支撑块上设有第二支撑槽，固定架上设有电机，电机的输出轴紧固连接有主动轮，固定板与固定座紧固连接，第二传输件与第一传输件结构相同，第二传输件的固定板与固定座紧固连接。
进一步地，所述定位槽内连通设有阵列分布的贯穿孔，固定块上设有连接块，连接块上设有撘槽，撘槽与贯穿孔连通，固定块上设有阵列分布第三支撑块，第三支撑块上设有第三支撑槽，第三支撑槽与贯穿孔连通，第一剪切件通过固定块和第一滑槽配合与固定件滑动连接，第一液压缸的输出轴与固定块紧固连接。
进一步地，所述滑动件包括配合块，配合块的一侧设有截断件，配合块的下方设有凹槽，凹槽内连通设有第三导向槽，第三导向槽内滑动设有导向柱，导向柱的下方设有压块，压块的下方设有防滑槽，导向柱上套装有弹性件，弹性件的一端与压块紧固连接，另一端与凹槽内壁紧固连接，配合块与定位槽滑动配合，第二液压缸的输出轴与配合块紧固连接。
所述第二剪切件与第一剪切件结构相同，其区别在于，第二剪切件通过固定块和第四滑槽配合与固定件滑动连接，第一液压缸的输出轴与第二剪切件上的固定块紧固连接。
进一步地，所述第一限位件包括限位块，限位块上设有阵列分布的圆孔，限位块上设有第三液压缸，第三液压缸的输出轴紧固连接有第二限位板，限位块上设有第一限位槽，第二限位板与第一限位槽滑动连接，限位块上设有配合槽，配合槽上连通设有阵列分布的第二限位槽，第二限位槽与第一限位槽连通，第一限位件通过限位块和第二滑槽配合与固定件滑动连接，第一液压缸的输出轴与限位块紧固连接。
所述第二限位件与第一限位件结构相同，其区别在于，第二限位件通过限位块和第三滑槽配合与固定件滑动连接，第一液压缸的输出轴与第二限位件上的限位块紧固连接。
进一步地，所述紧固件包括滑动架，滑动架上设有第四液压缸，第四液压缸的输出轴紧固连接有扎丝机，滑动架与第三丝杠螺纹配合，滑动架与第三支撑板滑动连接。
成型装置生产PC构件的加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：
S1、第一液压缸分别推动第一剪切件、第二剪切件、第一限位件和第二限位件，调节钢筋网编织大小；
S2、横向钢筋搭接在第二支撑槽，启动电机通过主动轮和从动轮转动，打动钢筋移动；
S3、横向钢筋穿过贯穿孔并传送至第一支撑槽上，横向钢筋推动第一限位板，进而带动第一支撑件移动，使第一限位板与第二限位件上的第二限位槽配合，第二限位件上的第三液压缸带动第二限位板下移，限位第二支撑件；
S4、同S2和S3步骤操作，纵向钢筋通过第二传输件上的电机带动作用下，使第一限位件上的第三液压缸带动第二限位板下移，限位第一支撑件；
S5、通过调节架调节带动紧固件移动，定位与横向钢筋与纵向钢筋的交叉处，第四液压缸推动扎丝机下移进行扎丝紧固：
S6、扎丝完成后，第二液压缸带动滑动件下移，压块压紧钢筋后继续下移，截断件对钢筋进行截断。
本发明的有益效果：
1、本发明成型装置实现钢筋网自动扎丝，工作效率高，扎丝效果好，降低工作人员的劳动强度，提高劳动效率，摆脱了传统的人力手动搬运、搭网和扎丝效率低的问题，保证工作人员人身安全；
2、本发明成型装置自动剪切，同时压块压紧钢筋，避免剪切时造成抖动而造成的设备故障，减少安全事故的发生，切断后的钢筋网，停落在撘槽上，避免钢筋网直接跌落造成的钢筋网变形的问题；
3、本发明加工工艺通过机械扎丝，提高成型效率，减少工艺流程及人力成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明成型装置结构示意图；
图2是本发明成型装置部分结构示意图；
图3是本发明固定件结构示意图；
图4是本发明第一传输件结构示意图；
图5是本发明第一剪切件结构示意图；
图6是本发明第一剪切件部分结构示意图；
图7是本发明第一剪切件部分结构示意图；
图8是本发明第一剪切件部分结构示意图；
图9是本发明第一剪切件部分结构示意图；
图10是本发明第一限位件结构示意图；
图11是本发明第一限位件部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种PC构件的成型装置，如图1所示，成型装置包括固定件1、第一传输件2和第二传输件3，固定件1上滑动设有第一剪切件4，固定件1上滑动设有第二剪切件5，第一传输件2用于料传输。
固定件1包括固定座11，如图2所示，固定座11上设有阵列分布的第一液压缸111，固定座11上设有第一滑槽12，固定座11上设有第二滑槽13，固定座11上设有第三滑槽14，固定座11上设有第四滑槽15，固定座11上设有第一导向槽16，固定座11上设有第二导向槽17，第一导向槽16与第二导向槽17连通，第一导向槽16内滑动设有第一支撑件181，第二导向槽17内滑动设有第二支撑件182，固定座11上设有调节架19。
第一支撑件181包括支撑主体1811，如图3所示，支撑主体1811的下方设有导向块1812，支撑主体1811上设有阵列分布的第一支撑块1813，第一支撑块1813上设有第一支撑槽1814，第一支撑槽1814上设有第一限位板1815，第一支撑件181通过导向块1812和第一导向槽16配合与固定座11滑动连接，第二支撑件182与第一支撑件181结构相同，其区别在于，第二支撑件182的导向块1812和第二导向槽17配合与固定座11滑动连接。
调节架19包括第一支撑板191，如图2所示，第一支撑板191上设有第一丝杠192，第一丝杠192上螺纹配合有第二支撑板193，第二支撑板193上设有设有第二丝杠194，第二丝杠194上螺纹配合有第三支撑板195，第三支撑板195上设有第三丝杠196，第一支撑板191与固定座11紧固连接。
第一传输件2包括固定板21，如图4所示，固定板21上设有阵列分布的支撑柱22，支撑柱22上转动设有从动轮23，固定板21上设有阵列分布的固定架24，固定架24上设有第二支撑块25，第二支撑块25上设有第二支撑槽26，固定架24上设有电机27，电机27的输出轴紧固连接有主动轮28，固定板21与固定座11紧固连接，第二传输件3与第一传输件2结构相同，第二传输件3的固定板21与固定座11紧固连接。
第一剪切件4包括固定块41，如图5、图6所示，固定块41上设有第二液压缸42，固定块41上设有定位槽43，定位槽43内滑动设有滑动件44，定位槽43内连通设有阵列分布的贯穿孔45，固定块41上设有连接块46，连接块46上设有撘槽47，撘槽47与贯穿孔45连通，固定块41上设有阵列分布第三支撑块48，第三支撑块48上设有第三支撑槽49，第三支撑槽49与贯穿孔45连通，第一剪切件4通过固定块41和第一滑槽12配合与固定件1滑动连接，第一液压缸111的输出轴与固定块41紧固连接。
滑动件44包括配合块441，如图7、图8、图9所示，配合块的一侧设有截断件442，配合块441的下方设有凹槽443，凹槽443内连通设有第三导向槽444，第三导向槽444内滑动设有导向柱445，导向柱445的下方设有压块446，压块446的下方设有防滑槽447，导向柱445上套装有弹性件448，弹性件448的一端与压块446紧固连接，另一端与凹槽443内壁紧固连接，配合块与定位槽滑动配合，第二液压缸42的输出轴与配合块441紧固连接。
第二剪切件5与第一剪切件4结构相同，其区别在于，第二剪切件5通过固定块41和第四滑槽15配合与固定件1滑动连接，第一液压缸111的输出轴与第二剪切件5上的固定块41紧固连接。
实施例2
在实施例1的基础上还设置实施例2，包括第一限位件6和第二限位件7，第一限位件6和第二限位件7均与固定件1滑动连接，固定件1上设有用于扎丝的紧固件8。
第一限位件6包括限位块61，如图10、图11所示，限位块61上设有阵列分布的圆孔62，限位块61上设有第三液压缸63，第三液压缸63的输出轴紧固连接有第二限位板64，限位块61上设有第一限位槽67，第二限位板64与第一限位槽67滑动连接，限位块61上设有配合槽65，配合槽65上连通设有阵列分布的第二限位槽66，第二限位槽66与第一限位槽67连通，第一限位件6通过限位块61和第二滑槽13配合与固定件1滑动连接，第一液压缸111的输出轴与限位块61紧固连接。
第二限位件7与第一限位件6结构相同，其区别在于，第二限位件7通过限位块61和第三滑槽14配合与固定件1滑动连接，第一液压缸111的输出轴与第二限位件7上的限位块61紧固连接。
紧固件8包括滑动架81，如图1所示，滑动架81上设有第四液压缸82，第四液压缸82的输出轴紧固连接有扎丝机83，滑动架81与第三丝杠196螺纹配合，滑动架81与第三支撑板195滑动连接。
成型装置生产PC构件的加工工艺，加工工艺包括以下步骤：
S1、第一液压缸111分别推动第一剪切件4、第二剪切件5、第一限位件6和第二限位件7，调节钢筋网编织大小；
S2、横向钢筋搭接在第二支撑槽26，启动电机27通过主动轮28和从动轮23转动，打动钢筋移动；
S3、横向钢筋穿过贯穿孔45并传送至第一支撑槽1814上，横向钢筋推动第一限位板1815，进而带动第一支撑件181移动，使第一限位板1815与第二限位件7上的第二限位槽66配合，第二限位件7上的第三液压缸63带动第二限位板64下移，限位第二支撑件182；
S4、同理，纵向钢筋通过第二传输件3上的电机带动作用下，使第一限位件6上的第三液压缸63带动第二限位板64下移，限位第一支撑件181；
S5、通过调节架19调节带动紧固件8移动，定位与横向钢筋与纵向钢筋的交叉处，第四液压缸82推动扎丝机下移进行扎丝紧固：
S6、扎丝完成后，第二液压缸42带动滑动件44下移，压块446压紧钢筋后继续下移，截断件442对钢筋进行截断。
本发明成型装置实现钢筋网自动扎丝，工作效率高，扎丝效果好，降低工作人员的劳动强度，提高劳动效率，摆脱了传统的人力手动搬运、搭网和扎丝效率低的问题，保证工作人员人身安全，成型装置自动剪切，同时压块压紧钢筋，避免剪切时造成抖动而造成的设备故障，减少安全事故的发生，切断后的钢筋网，停落在撘槽上，避免钢筋网直接跌落造成的钢筋网变形的问题；本发明加工工艺通过机械扎丝，提高成型效率，减少工艺流程及人力成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种PC构件的成型装置，成型装置包括固定件(1)，其特征在于，所述固定件(1)上设有用于传输料的第一传输件(2)，固定件(1)上设有第二传输件(3)，固定件(1)上滑动设有第一剪切件(4)，固定件(1)上滑动设有第二剪切件(5)，固定件(1)上滑动设有第一限位件(6)，固定件(1)上滑动设有第二限位件(7)，固定件(1)上设有用于扎丝的紧固件(8)；
所述固定件(1)包括固定座(11)，固定座(11)上设有第一导向槽(16)，固定座(11)上设有第二导向槽(17)，第一导向槽(16)内滑动设有第一支撑件(181)，第二导向槽(17)内滑动设有第二支撑件(182)；
所述第一剪切件(4)包括固定块(41)，固定块(41)上设有第二液压缸(42)，固定块(41)上设有定位槽(43)，定位槽(43)内滑动设有滑动件(44)；
所述固定座(11)上设有阵列分布的第一液压缸(111)，固定座(11)上设有第一滑槽(12)，固定座(11)上设有第二滑槽(13)，固定座(11)上设有第三滑槽(14)，固定座(11)上设有第四滑槽(15)，固定座(11)上设有调节架(19)；
所述第一支撑件(181)包括支撑主体(1811)，支撑主体(1811)的下方设有导向块(1812)，支撑主体(1811)上设有阵列分布的第一支撑块(1813)，第一支撑块(1813)上设有第一支撑槽(1814)，第一支撑槽(1814)上设有第一限位板(1815)，第一支撑件(181)通过导向块(1812)和第一导向槽(16)配合与固定座(11)滑动连接，第二支撑件(182)与第一支撑件(181)结构相同，其区别在于，第二支撑件(182)的导向块(1812)和第二导向槽(17)配合与固定座(11)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种PC构件的成型装置，其特征在于，所述调节架(19)包括第一支撑板(191)，第一支撑板(191)上设有第一丝杠(192)，第一丝杠(192)上螺纹配合有第二支撑板(193)，第二支撑板(193)上设有第二丝杠(194)，第二丝杠(194)上螺纹配合有第三支撑板(195)，第三支撑板(195)上设有第三丝杠(196)。
3.根据权利要求1所述的一种PC构件的成型装置，其特征在于，所述第一传输件(2)包括固定板(21)，固定板(21)上设有阵列分布的支撑柱(22)，支撑柱(22)上转动设有从动轮(23)，固定板(21)上设有阵列分布的固定架(24)，固定架(24)上设有第二支撑块(25)，第二支撑块(25)上设有第二支撑槽(26)，固定架(24)上设有电机(27)，电机(27)的输出轴紧固连接有主动轮(28)，第二传输件(3)与第一传输件(2)结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种PC构件的成型装置，其特征在于，所述定位槽(43)内连通设有阵列分布的贯穿孔(45)，固定块(41)上设有连接块(46)，连接块(46)上设有搭槽(47)，固定块(41)上设有阵列分布第三支撑块(48)，第三支撑块(48)上设有第三支撑槽(49)，第一剪切件(4)通过固定块(41)和第一滑槽(12)配合与固定件(1)滑动连接，第一液压缸(111)的输出轴与固定块(41)紧固连接。
5.根据权利要求4所述的一种PC构件的成型装置，其特征在于，所述滑动件(44)包括配合块(441)，配合块的一侧设有截断件(442)，配合块(441)的下方设有凹槽(443)，凹槽(443)内连通设有第三导向槽(444)，第三导向槽(444)内滑动设有导向柱(445)，导向柱(445)的下方设有压块(446)，压块(446)的下方设有防滑槽(447)，导向柱(445)上套装有弹性件(448)，配合块(441)与定位槽(43)滑动配合，第二液压缸(42)的输出轴与配合块(441)紧固连接；
所述第二剪切件(5)与第一剪切件(4)结构相同，其区别在于，第二剪切件(5)通过固定块(41)和第四滑槽(15)配合与固定件(1)滑动连接，第一液压缸(111)的输出轴与第二剪切件(5)上的固定块(41)紧固连接。
6.根据权利要求1所述的一种PC构件的成型装置，其特征在于，所述第一限位件(6)包括限位块(61)，限位块(61)上设有阵列分布的圆孔(62)，限位块(61)上设有第三液压缸(63)，第三液压缸(63)的输出轴紧固连接有第二限位板(64)，限位块(61)上设有第一限位槽(67)，第二限位板(64)与第一限位槽(67)滑动连接，限位块(61)上设有配合槽(65)，配合槽(65)上连通设有阵列分布的第二限位槽(66)，第一限位件(6)通过限位块(61)和第二滑槽(13)配合与固定件(1)滑动连接，第一液压缸(111)的输出轴与限位块(61)紧固连接；
所述第二限位件(7)与第一限位件(6)结构相同，其区别在于，第二限位件(7)通过限位块(61)和第三滑槽(14)配合与固定件(1)滑动连接，第一液压缸(111)的输出轴与第二限位件(7)上的限位块(61)紧固连接。
7.根据权利要求2所述的一种PC构件的成型装置，其特征在于，所述紧固件(8)包括滑动架(81)，滑动架(81)上设有第四液压缸(82)，第四液压缸(82)的输出轴紧固连接有扎丝机(83)，滑动架(81)与第三丝杠(196)螺纹配合，滑动架(81)与第三支撑板(195)滑动连接。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的成型装置生产PC构件的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下步骤：
S1、第一液压缸(111)分别推动第一剪切件(4)、第二剪切件(5)、第一限位件(6)和第二限位件(7)，调节钢筋网编织大小；
S2、横向钢筋搭接在第二支撑槽(26)，启动电机(27)通过主动轮(28)和从动轮(23)转动，打动钢筋移动；
S3、横向钢筋穿过贯穿孔(45)并传送至第一支撑槽(1814)上，横向钢筋推动第一限位板(1815)，进而带动第一支撑件(181)移动，使第一限位板(1815)与第二限位件(7)上的第二限位槽(66)配合，第二限位件(7)上的第三液压缸(63)带动第二限位板(64)下移，限位第二支撑件(182)；
S4、同S2和S3步骤操作，纵向钢筋通过第二传输件(3)上的电机带动作用下，使第一限位件(6)上的第三液压缸(63)带动第二限位板(64)下移，限位第一支撑件(181)；
S5、通过调节架(19)调节带动紧固件(8)移动，定位与横向钢筋与纵向钢筋的交叉处，第四液压缸(82)推动扎丝机下移进行扎丝紧固：
S6、扎丝完成后，第二液压缸(42)带动滑动件(44)下移，压块(446)压紧钢筋后继续下移，截断件(442)对钢筋进行截断。
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