CN219632458U - 一种钢筋加工用截断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋加工用截断装置，涉及到钢筋加工设备技术领域，通过挡板、联动杆组以及传动组件的设置，当钢筋一端穿过入口在外壳内向前滑动时，钢筋一端抵紧挡板并带动挡板同步滑动，挡板移动时通过联动杆组驱使齿条移动，齿条带动齿轮组中与齿条啮合的齿轮转动，从而通过齿轮组带动螺杆转动，螺杆转动时驱使滑块带动切刀沿导柱的槽道向下滑动，切刀向下滑动时贯穿外壳上端并对处于外壳内的钢筋进行切割，切刀下端滑动至外壳底部后将钢筋切断，钢筋由下料口掉落，从而实现了自动切割钢筋的目的，且在切割过程中无需使用额外动力，在保证切断钢筋省时省力的前提下降低了钢筋切断的加工成本，更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型中涉及钢筋加工设备技术领域，特别涉及一种钢筋加工用截断装置。
背景技术
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备。与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。
现有技术中的钢筋切断机大多采用电动机进行驱动，在进行钢筋切断作业时需要消耗一定的电力资源，提高了钢筋切断的加工成本，而依靠人力切断钢筋又较为费时费力，且加剧了人力资源的消耗，得不偿失，因此公开了一种钢筋加工用截断装置。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种钢筋加工用截断装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的钢筋切断机大多采用电动机进行驱动，在进行钢筋切断作业时需要消耗一定的电力资源，提高了钢筋切断的加工成本，而依靠人力切断钢筋又较为费时费力的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢筋加工用截断装置，包括外壳，外壳一端开设有供钢筋插入的入口，外壳前侧开设有与入口连通的下料口，外壳靠近入口的一端安装有用于夹持钢筋的夹持组件，入口内滑动连接有挡板，挡板一端活动贯穿下料口，挡板上端可拆卸连接有联动杆组，联动杆组靠近入口的一端安装有传动组件，传动组件一侧安装有切刀，传动组件驱使切刀沿竖直方向运动，切刀活动贯穿外壳上端，切刀用于切断钢筋。
优选地，传动组件包括齿条、齿轮组和螺杆，齿条与联动杆组一端可拆卸固定，齿轮组的其中一个齿轮与齿条啮合，齿轮组的另一个齿轮固定套设在螺杆下端，螺杆下端与外壳上表面转动连接，外壳上表面固定有导柱，导柱罩设于螺杆外侧，切刀一侧固定有滑块，螺杆螺纹贯穿滑块，导柱上开设有供滑块滑动贯穿的槽道。
优选地，联动杆组包括连接块、第一连接杆和第二连接杆，连接块的截面呈倒L形，连接块下端与挡板上端固定，连接块一侧通过销轴与第一连接杆固定，第一连接杆与第二连接杆之间通过销轴固定，齿条一侧的侧壁与第二连接杆一端通过螺栓固定。
优选地，第一连接杆和第二连接杆上均开设有多个沿第一连接杆或第二连接杆长度方向等距整列的调节孔，销轴以及螺栓均与调节孔相适配。
优选地，夹持组件设置有多组，多组夹持组件分别安装在外壳的周侧壁上，夹持组件包括固定块、压缩弹簧和滑杆，固定块与外壳侧壁固定，固定块上开设有与滑杆滑移配合的滑槽，滑杆通过压缩弹簧与滑槽内侧壁弹性连接，滑杆远离压缩弹簧的一端活动贯穿外壳并滚动连接有滚珠，滚珠位于入口内。
优选地，挡板远离入口的一侧固定有复位弹簧，复位弹簧远离挡板的一端与外壳远离入口一侧的内侧壁固定。
优选地，下料口开口处设置有下料斜坡。
优选地，外壳位于下料口一侧的侧壁上端开设有连接槽，连接槽内滑动连接有支撑块，支撑块设置有多个，多个支撑块分别与第一连接杆、第二连接杆以及齿条下端中部固定。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，通过挡板、联动杆组以及传动组件的设置，当钢筋一端穿过入口在外壳内向前滑动时，钢筋一端抵紧挡板并带动挡板同步滑动，挡板通过联动杆组和传动组件带动切刀向下滑动，切刀向下滑动时贯穿外壳上端并对处于外壳内的钢筋进行切割，切刀下端滑动至外壳底部后将钢筋切断，钢筋由下料口掉落，从而实现了自动切割钢筋的目的，且在切割过程中无需使用额外动力，在保证切断钢筋省时省力的前提下降低了钢筋切断的加工成本，更加节能环保。
2、本实用新型中，通过调整销轴或螺栓贯穿不同位置的调节孔，即可延长或缩短联动杆组的长度，从而在一定范围内改变齿条的移动距离，从而调整切刀的切割深度，便于切割不同直径的钢筋，提高该钢筋加工用截断装置的适用范围；
3、本实用新型中，通过夹持组件的设置，当钢筋由入口插入外壳内时，钢筋端部与滚珠滚动接触并挤压滚珠，使得滑杆受力收缩，同时压缩弹簧对滑杆施加反向的弹力，最终使得滚珠贴合在钢筋的周侧壁上，对钢筋进行柔性夹持，从而便于夹持不同尺寸的钢筋，有利于对不同尺寸的钢筋进行截断作业。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例中的立体结构示意图；
图2为本实施例中的部分结构放大图；
图3为本实施例中的夹持组件结构示意图；
图4为本实施例中切割过程中的结构示意图。
图中：1、外壳；11、入口；12、下料口；121、下料斜坡；13、连接槽；2、夹持组件；21、固定块；211、滑槽；22、压缩弹簧；23、滑杆；24、滚珠；3、挡板；31、复位弹簧；4、联动杆组；41、连接块；42、第一连接杆；43、第二连接杆；5、传动组件；51、齿条；52、齿轮组；53、螺杆；54、导柱；6、切刀；61、滑块；7、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1所示的一种钢筋加工用截断装置，包括外壳1，外壳1一端开设有供钢筋插入的入口11，外壳1前侧开设有与入口11连通的下料口12，外壳1靠近入口11的一端安装有用于夹持钢筋的夹持组件2，入口11内滑动连接有挡板3，挡板3一端活动贯穿下料口12，挡板3上端可拆卸连接有联动杆组4，联动杆组4靠近入口11的一端安装有传动组件5，传动组件5一侧安装有切刀6，传动组件5驱使切刀6沿竖直方向运动，切刀6活动贯穿外壳1上端，切刀6用于切断钢筋。
基于上述结构，通过挡板3、联动杆组4以及传动组件5的设置，当钢筋一端穿过入口11在外壳1内向前滑动时，钢筋一端抵紧挡板3并带动挡板3同步滑动，挡板3通过联动杆组4和传动组件5带动切刀6向下滑动，切刀6向下滑动时贯穿外壳1上端并对处于外壳内的钢筋进行切割，切刀6下端滑动至外壳1底部后将钢筋切断，钢筋由下料口12掉落，从而实现了自动切割钢筋的目的，且在切割过程中无需使用额外动力，在保证切断钢筋省时省力的前提下降低了钢筋切断的加工成本，更加节能环保。
需要说明的是，本钢筋加工用截断装置可单独设置，钢筋需人工手动或采用外部动力源插入外壳1，也可将该钢筋加工用截断装置通过法兰或其它连接结构安装在钢筋校直机出料口位置，配合钢筋校直机使用。
如图2所示，传动组件5包括齿条51、齿轮组52和螺杆53，齿条51与联动杆组4一端可拆卸固定，齿轮组52的其中一个齿轮与齿条51啮合，齿轮组52的另一个齿轮固定套设在螺杆53下端，螺杆53下端与外壳1上表面转动连接，外壳1上表面固定有导柱54，导柱54罩设于螺杆53外侧，切刀6一侧固定有滑块61，螺杆53螺纹贯穿滑块61，导柱54上开设有供滑块61滑动贯穿的槽道，通过传动组件5的设置，当挡板3带动联动杆组4运动时，齿条51随联动杆组4运动并带动齿轮组52中与齿条51啮合的齿轮转动，从而通过齿轮组52带动螺杆53转动，螺杆53转动时驱使滑块61带动切刀6沿导柱54的槽道向下滑动，从而便于切刀6完成切割钢筋的作用。
如图1-2所示，联动杆组4包括连接块41、第一连接杆42和第二连接杆43，连接块41的截面呈倒L形，连接块41下端与挡板3上端固定，连接块41一侧通过销轴与第一连接杆42固定，第一连接杆42与第二连接杆43之间通过销轴固定，齿条51一侧的侧壁与第二连接杆43一端通过螺栓固定，挡板3移动时带动连接块41移动，连接块41带动第一连接杆42和第二连接杆43移动，从而驱使齿条51移动达到挡板3与齿条51联动的目的。
如图1和图4所示，第一连接杆42和第二连接杆43上均开设有多个沿第一连接杆42或第二连接杆43长度方向等距整列的调节孔，销轴以及螺栓均与调节孔相适配，通过调整销轴或螺栓贯穿不同位置的调节孔，即可延长或缩短联动杆组4的长度，从而在一定范围内改变齿条51的移动距离，从而调整切刀6的切割深度，便于切割不同直径的钢筋，提高该钢筋加工用截断装置的适用范围。
如图3所示，夹持组件2设置有多组，多组夹持组件2分别安装在外壳1的周侧壁上，夹持组件2包括固定块21、压缩弹簧22和滑杆23，固定块21与外壳1侧壁固定，固定块21上开设有与滑杆23滑移配合的滑槽211，滑杆23通过压缩弹簧22与滑槽211内侧壁弹性连接，滑杆23远离压缩弹簧22的一端活动贯穿外壳1并滚动连接有滚珠24，滚珠24位于入口11内，当钢筋由入口11插入外壳1内时，钢筋端部与滚珠24滚动接触并挤压滚珠24，使得滑杆23受力收缩，同时压缩弹簧22对滑杆23施加反向的弹力，最终使得滚珠24贴合在钢筋的周侧壁上，对钢筋进行柔性夹持，从而便于夹持不同尺寸的钢筋，有利于对不同尺寸的钢筋进行截断作业。
如图4所示，挡板3远离入口11的一侧固定有复位弹簧31，复位弹簧31远离挡板3的一端与外壳1远离入口11一侧的内侧壁固定，当完成一次钢筋切割的作业，钢筋由下料口12掉落后，挡板3在复位弹簧31的弹力作用下复位，从而带动切刀6升起，便于下次切割作业的进行。
基于上述结构，下料口12开口处设置有下料斜坡121，下料斜坡121向下倾斜设置，下料斜坡121更加便于钢筋由下料口12掉落。
如图1所示，外壳1位于下料口12一侧的侧壁上端开设有连接槽13，连接槽13内滑动连接有支撑块7，支撑块7设置有多个，多个支撑块7分别与第一连接杆42、第二连接杆43以及齿条51下端中部固定，支撑块7和连接槽13相互配合使用，便于第一连接杆42、第二连接杆43以及齿条51在运动过程中保持稳定，从而避免第一连接杆42、第二连接杆43以及齿条51在移动时发生偏移导致切刀6无法切割的状况发生。
本实用新型工作原理：在日常使用过程中，当钢筋一端穿过入口11在外壳1内向前滑动时，钢筋一端抵紧挡板3并带动挡板3同步滑动，挡板3移动时带动连接块41移动，连接块41带动第一连接杆42和第二连接杆43移动，从而驱使齿条51移动，齿条51带动齿轮组52中与齿条51啮合的齿轮转动，从而通过齿轮组52带动螺杆53转动，螺杆53转动时驱使滑块61带动切刀6沿导柱54的槽道向下滑动，切刀6向下滑动时贯穿外壳1上端并对处于外壳内的钢筋进行切割，切刀6下端滑动至外壳1底部后将钢筋切断，钢筋由下料口12掉落，从而实现了自动切割钢筋的目的，且在切割过程中无需使用额外动力，在保证切断钢筋省时省力的前提下降低了钢筋切断的加工成本，更加节能环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢筋加工用截断装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)一端开设有供钢筋插入的入口(11)，所述外壳(1)前侧开设有与入口(11)连通的下料口(12)，其特征在于，所述外壳(1)靠近入口(11)的一端安装有用于夹持钢筋的夹持组件(2)，所述入口(11)内滑动连接有挡板(3)，所述挡板(3)一端活动贯穿下料口(12)，所述挡板(3)上端可拆卸连接有联动杆组(4)，所述联动杆组(4)靠近入口(11)的一端安装有传动组件(5)，所述传动组件(5)一侧安装有切刀(6)，所述传动组件(5)驱使切刀(6)沿竖直方向运动，所述切刀(6)活动贯穿外壳(1)上端，所述切刀(6)用于切断钢筋。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用截断装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括齿条(51)、齿轮组(52)和螺杆(53)，所述齿条(51)与联动杆组(4)一端可拆卸固定，所述齿轮组(52)的其中一个齿轮与齿条(51)啮合，所述齿轮组(52)的另一个齿轮固定套设在螺杆(53)下端，所述螺杆(53)下端与外壳(1)上表面转动连接，所述外壳(1)上表面固定有导柱(54)，所述导柱(54)罩设于螺杆(53)外侧，所述切刀(6)一侧固定有滑块(61)，所述螺杆(53)螺纹贯穿滑块(61)，所述导柱(54)上开设有供滑块(61)滑动贯穿的槽道。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋加工用截断装置，其特征在于：所述联动杆组(4)包括连接块(41)、第一连接杆(42)和第二连接杆(43)，所述连接块(41)的截面呈倒L形，所述连接块(41)下端与挡板(3)上端固定，所述连接块(41)一侧通过销轴与第一连接杆(42)固定，所述第一连接杆(42)与第二连接杆(43)之间通过销轴固定，所述齿条(51)一侧的侧壁与第二连接杆(43)一端通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋加工用截断装置，其特征在于：所述第一连接杆(42)和第二连接杆(43)上均开设有多个沿第一连接杆(42)或第二连接杆(43)长度方向等距整列的调节孔，所述销轴以及螺栓均与调节孔相适配。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用截断装置，其特征在于：所述夹持组件(2)设置有多组，多组所述夹持组件(2)分别安装在外壳(1)的周侧壁上，所述夹持组件(2)包括固定块(21)、压缩弹簧(22)和滑杆(23)，所述固定块(21)与外壳(1)侧壁固定，所述固定块(21)上开设有与滑杆(23)滑移配合的滑槽(211)，所述滑杆(23)通过压缩弹簧(22)与滑槽(211)内侧壁弹性连接，所述滑杆(23)远离压缩弹簧(22)的一端活动贯穿外壳(1)并滚动连接有滚珠(24)，所述滚珠(24)位于入口(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用截断装置，其特征在于：所述挡板(3)远离入口(11)的一侧固定有复位弹簧(31)，所述复位弹簧(31)远离挡板(3)的一端与外壳(1)远离入口(11)一侧的内侧壁固定。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用截断装置，其特征在于：所述下料口(12)开口处设置有下料斜坡(121)。
8.根据权利要求3所述的一种钢筋加工用截断装置，其特征在于：所述外壳(1)位于下料口(12)一侧的侧壁上端开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)内滑动连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)设置有多个，多个所述支撑块(7)分别与第一连接杆(42)、第二连接杆(43)以及齿条(51)下端中部固定。
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