CN213559302U - 一种钢材加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，且公开了一种钢材加工用折弯装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有固定块，所述固定块的右端开设有安装槽，所述固定块的顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装槽内腔底端的螺丝杆，所述螺丝杆的外部螺纹连接有轴套，所述轴套的右端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有第一连接板。该钢材加工用折弯装置，具备便于更换模具的优点，解决了目前市面上现有的钢材在加工时，若需要折弯到精确角度时就需要配合上下模具的使用，但是当需要对一块钢材进行多角度的折弯时往往需要配合多种模具的使用，且在更换多种模具的过程较为复杂的问题。

Description

一种钢材加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种钢材加工用折弯装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

目前市面上现有的钢材在加工时，若需要折弯到精确角度时就需要配合上下模具的使用，但是当需要对一块钢材进行多角度的折弯时往往需要配合多种模具的使用，且在更换多种模具的过程较为复杂，故而提出一种钢材加工用折弯装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材加工用折弯装置，具备便于更换模具的优点，解决了目前市面上现有的钢材在加工时，若需要折弯到精确角度时就需要配合上下模具的使用，但是当需要对一块钢材进行多角度的折弯时往往需要配合多种模具的使用，且在更换多种模具的过程较为复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于更换模具的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用折弯装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有固定块，所述固定块的右端开设有安装槽，所述固定块的顶端固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装槽内腔底端的螺丝杆，所述螺丝杆的外部螺纹连接有轴套，所述轴套的右端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有第一连接板，所述第一连接板的前表面转动连接有上折弯装置，所述底座的顶端固定安装有位于固定块右方的第二连接板，所述第二连接板的后表面转动连接有一端贯穿并延伸至第二连接板前表面的转杆，所述转杆的前表面固定安装有位于第二连接板前方的下折弯装置，所述转杆的后表面固定安装有位于第二连接板后方的限位盘，所述第二连接板的后表面固定安装有位于限位盘上方的安装箱，所述安装箱的内部固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱底端且与限位盘相卡接的限位机构。

优选的，所述固定块的右端开设有与安装槽内腔左端相连通的滑槽，所述轴套的左端固定安装有与滑槽相适配的滑块。

优选的，所述上折弯装置的前表面开设数量为四个的螺纹孔，且四个所述螺纹孔呈中心对称分布，上方所述螺纹孔内部螺纹连接有一端贯穿上折弯装置并延伸至第一连接板内部的紧固件。

优选的，所述上折弯装置包括第一固定板，所述第一连接板的前表面转动连接有第一固定板，所述第一固定板的上下端和左右端均固定安装有折弯头，四个所述折弯头的外表面均设置有缓冲棉。

优选的，所述下折弯装置包括第二固定板，所述转杆的前表面固定安装有位于第二连接板前方的第二固定板，所述第二固定板的上下端和左右端均开设有折弯槽。

优选的，所述限位机构包括滑杆，所述安装箱的内腔顶端固定安装有滑杆，所述滑杆的外部套装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有套装于滑杆外部且与限位盘相卡接的限位块，所述限位块的右端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱右端的把手，所述限位盘的外侧开设有数量为四个且与限位块相适配的限位槽，四个所述限位槽呈中心对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材加工用折弯装置，具备以下有益效果：

该钢材加工用折弯装置，在使用时，将需要折弯的钢材放置于下折弯装置的顶端，此时就可启动电动机，电动机的输出端带动螺丝杆进行转动，此时与螺丝杆相适配的轴套就可沿着螺丝杆的长度方向向下滑动，此时上折弯装置的底端的折弯头就可向下冲压，就可对钢材进行折弯，若需要折弯到其他角度时，就可使用辅助工具将紧固件与第一连接板分离，此时只需转动至所需要使用的角度时即可再次通过紧固件将其上折弯装置和第一连接板进行固定，同时就可向上拉动把手，把手带动限位块向上移动，此时限位块就可和限位盘两者分离，同时转动限位盘，当转动至与上折弯装置相适配的角度时即可松动把手，配合弹簧的反作用力，可将限位块再次与限位盘两者卡接，就可完成对不同角度的模具进行更换，且更换模具过程较为简单方便，具备便于更换模具的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二连接板的后视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、底座；2、固定块；3、安装槽；4、螺丝杆；5、轴套；6、安装板；7、第一连接板；8、上折弯装置；81、第一固定板；82、折弯头；9、第二连接板；10、转杆；11、下折弯装置；111、第二固定板；112、折弯槽；12、限位盘；13、安装箱；14、限位机构；141、滑杆；142、弹簧；143、限位块；144、把手；15、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢材加工用折弯装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有固定块2，固定块2的右端开设有与安装槽3内腔左端相连通的滑槽，轴套5的左端固定安装有与滑槽相适配的滑块，固定块2的右端开设有安装槽3，固定块2的顶端固定安装有电动机15，电动机15的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装槽3内腔底端的螺丝杆4，螺丝杆4的外部螺纹连接有轴套5，轴套5的右端固定安装有安装板6，安装板6的底端固定安装有第一连接板7，第一连接板7的前表面转动连接有上折弯装置8，上折弯装置8的前表面开设数量为四个的螺纹孔，且四个螺纹孔呈中心对称分布，上方螺纹孔内部螺纹连接有一端贯穿上折弯装置8并延伸至第一连接板7内部的紧固件，上折弯装置8包括第一固定板81，第一连接板7的前表面转动连接有第一固定板81，第一固定板81的上下端和左右端均固定安装有折弯头82，四个折弯头82的外表面均设置有缓冲棉，底座1的顶端固定安装有位于固定块2右方的第二连接板9，第二连接板9的后表面转动连接有一端贯穿并延伸至第二连接板9前表面的转杆10，转杆10的前表面固定安装有位于第二连接板9前方的下折弯装置11，下折弯装置11包括第二固定板111，转杆10的前表面固定安装有位于第二连接板9前方的第二固定板111，第二固定板111的上下端和左右端均开设有折弯槽112，四个折弯头82与四个折弯槽112相适配，转杆10的后表面固定安装有位于第二连接板9后方的限位盘12，第二连接板9的后表面固定安装有位于限位盘12上方的安装箱13，安装箱13的内部固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱13底端且与限位盘12相卡接的限位机构14，限位机构14包括滑杆141，安装箱13的内腔顶端固定安装有滑杆141，滑杆141的外部套装有弹簧142，弹簧142的底端固定安装有套装于滑杆141外部且与限位盘12相卡接的限位块143，限位块143的右端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱13右端的把手144，限位盘12的外侧开设有数量为四个且与限位块143相适配的限位槽，上方限位槽的内部活动连接有限位块143，四个限位槽呈中心对称设置，在使用时，将需要折弯的钢材放置于下折弯装置11的顶端，此时就可启动电动机15，电动机15的输出端带动螺丝杆4进行转动，此时与螺丝杆4相适配的轴套5就可沿着螺丝杆4的长度方向向下滑动，此时上折弯装置8的底端的折弯头82就可向下冲压，就可对钢材进行折弯，若需要折弯到其他角度时，就可使用辅助工具将紧固件与第一连接板7分离，此时只需转动至所需要使用的角度时即可再次通过紧固件将其上折弯装置8和第一连接板7进行固定，同时就可向上拉动把手144，把手144带动限位块143向上移动，此时限位块143就可和限位盘12两者分离，同时转动限位盘12，当转动至与上折弯装置8相适配的角度时即可松动把手144，配合弹簧142的反作用力，可将限位块143再次与限位盘12两者卡接，就可完成对不同角度的模具进行更换，且更换模具过程较为简单方便，具备便于更换模具的优点。

综上所述，该钢材加工用折弯装置，在使用时，将需要折弯的钢材放置于下折弯装置11的顶端，此时就可启动电动机15，电动机15的输出端带动螺丝杆4进行转动，此时与螺丝杆4相适配的轴套5就可沿着螺丝杆4的长度方向向下滑动，此时上折弯装置8的底端的折弯头82就可向下冲压，就可对钢材进行折弯，若需要折弯到其他角度时，就可使用辅助工具将紧固件与第一连接板7分离，此时只需转动至所需要使用的角度时即可再次通过紧固件将其上折弯装置8和第一连接板7进行固定，同时就可向上拉动把手144，把手144带动限位块143向上移动，此时限位块143就可和限位盘12两者分离，同时转动限位盘12，当转动至与上折弯装置8相适配的角度时即可松动把手144，配合弹簧142的反作用力，可将限位块143再次与限位盘12两者卡接，就可完成对不同角度的模具进行更换，且更换模具过程较为简单方便，具备便于更换模具的优点，解决了目前市面上现有的钢材在加工时，若需要折弯到精确角度时就需要配合上下模具的使用，但是当需要对一块钢材进行多角度的折弯时往往需要配合多种模具的使用，且在更换多种模具的过程较为复杂的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢材加工用折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的右端开设有安装槽(3)，所述固定块(2)的顶端固定安装有电动机(15)，所述电动机(15)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装槽(3)内腔底端的螺丝杆(4)，所述螺丝杆(4)的外部螺纹连接有轴套(5)，所述轴套(5)的右端固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的底端固定安装有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)的前表面转动连接有上折弯装置(8)，所述底座(1)的顶端固定安装有位于固定块(2)右方的第二连接板(9)，所述第二连接板(9)的后表面转动连接有一端贯穿并延伸至第二连接板(9)前表面的转杆(10)，所述转杆(10)的前表面固定安装有位于第二连接板(9)前方的下折弯装置(11)，所述转杆(10)的后表面固定安装有位于第二连接板(9)后方的限位盘(12)，所述第二连接板(9)的后表面固定安装有位于限位盘(12)上方的安装箱(13)，所述安装箱(13)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱(13)底端且与限位盘(12)相卡接的限位机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用折弯装置，其特征在于：所述固定块(2)的右端开设有与安装槽(3)内腔左端相连通的滑槽，所述轴套(5)的左端固定安装有与滑槽相适配的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用折弯装置，其特征在于：所述上折弯装置(8)的前表面开设数量为四个的螺纹孔，且四个所述螺纹孔呈中心对称分布，上方所述螺纹孔内部螺纹连接有一端贯穿上折弯装置(8)并延伸至第一连接板(7)内部的紧固件。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用折弯装置，其特征在于：所述上折弯装置(8)包括第一固定板(81)，所述第一连接板(7)的前表面转动连接有第一固定板(81)，所述第一固定板(81)的上下端和左右端均固定安装有折弯头(82)，四个所述折弯头(82)的外表面均设置有缓冲棉。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用折弯装置，其特征在于：所述下折弯装置(11)包括第二固定板(111)，所述转杆(10)的前表面固定安装有位于第二连接板(9)前方的第二固定板(111)，所述第二固定板(111)的上下端和左右端均开设有折弯槽(112)。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用折弯装置，其特征在于：所述限位机构(14)包括滑杆(141)，所述安装箱(13)的内腔顶端固定安装有滑杆(141)，所述滑杆(141)的外部套装有弹簧(142)，所述弹簧(142)的底端固定安装有套装于滑杆(141)外部且与限位盘(12)相卡接的限位块(143)，所述限位块(143)的右端固定安装有一端贯穿并延伸至安装箱(13)右端的把手(144)，所述限位盘(12)的外侧开设有数量为四个且与限位块(143)相适配的限位槽，四个所述限位槽呈中心对称设置。

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