CN219852397U - 一种多路换向阀体加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多路换向阀加工技术领域，尤其涉及一种多路换向阀体加工用切削装置，包括底座和多路换向阀本体，所述底座的表面设置有转盘，所述底座的内部设置有驱动转盘进行转动的驱动机构，所述转盘的表面设置有用于对多路换向阀本体进行固定的固定机构，所述底座的表面设置有切割机和用于调节切割机位置的调节机构。本实用新型通过设置调节机构，使切割机位置的调整不需要手动控制，只需要通过外部的单片机和控制器即可实现精准移动，进而使切割过后的端口平整度较完整，无需人为手动调整切割机，使具体操作中更加方便，而且通过固定机构可以增强对多路换向阀本体固定的稳定性，使具体切削过程中更加稳定。

Description

一种多路换向阀体加工用切削装置

技术领域

本实用新型涉及多路换向阀加工技术领域，尤其涉及一种多路换向阀体加工用切削装置。

背景技术

多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀。换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类。根据不同的工作要求，还可以组合上安全溢流阀、单向阀和补油阀等附属阀。和其他类型的阀相比，多路换向阀具有结构紧凑压力损失小，滑阀移动阻力不大，有多位功能、寿命长，制造简单等优点。

多路换向阀在进行加工切削的时候一般都是利用夹具对其进行固定，然后利用切割机手动对其进行管路进行切割，但是在实际操作中由于切割机手动控制，且稳定性较差，因此会造成切割不平整的现象，而且夹具对换向阀固定后不方便调整角度，从而在切削的时候经常需要拆卸重新安装，实际操作中较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多路换向阀体加工用切削装置，解决了现有技术中由于切割机手动控制，且稳定性较差，因此会造成切割不平整的现象，而且夹具对换向阀固定后不方便调整角度，从而在切削的时候经常需要拆卸重新安装，实际操作中较为繁琐的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多路换向阀体加工用切削装置，包括底座和多路换向阀本体，所述底座的表面设置有转盘，所述底座的内部设置有驱动转盘进行转动的驱动机构，所述转盘的表面设置有用于对多路换向阀本体进行固定的固定机构，所述底座的表面设置有切割机和用于调节切割机位置的调节机构。

优选的，所述驱动机构包括蜗杆、涡轮和转轴，所述转轴固定安装在转盘的底部，所述转轴转动连接在底座的表面，所述涡轮固定安装在转轴的表面，所述涡轮位于底座的内部，所述蜗杆转动连接在底座的内部，且涡轮和蜗杆相啮合，所述蜗杆的一端贯穿底座，且端口固定安装有转把。

优选的，所述固定机构包括固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架固定安装在转盘的表面，所述固定架的顶部螺纹贯穿有第三螺杆，所述的第三螺杆的顶部固定安装有把手，所述第三螺杆的底端转动连接有压板，所述压板的侧壁和固定架滑动连接。

优选的，所述固定机构还包括固定块，所述固定块固定安装在转盘相对于固定架的表面，所述固定块的表面螺纹贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆靠近固定架的一端转动连接有移动块，所述移动块的表面固定安装有限制杆，所述限制杆滑动贯穿固定块，所述第一螺杆远离移动块的一端固定安装有握把。

优选的，所述调节机构包括滑板，所述滑板设置为“L”形结构，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑板和滑槽滑动连接，滑槽的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端端口和滑板固定连接，所述滑板的顶部滑动连接有连接杆，所述滑板的侧壁固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端端口和连接杆固定连接，所述连接杆的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端口固定安装有第二螺杆，所述连接杆的表面开设有竖槽，所述第二螺杆转动插设在竖槽的内部，竖槽的内部滑动连接有滑块，所述切割机转动连接在滑块的表面，所述第二螺杆螺纹贯穿滑块。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸长方向相互垂直。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置调节机构，使切割机位置的调整不需要手动控制，只需要通过外部的单片机和控制器即可实现精准移动，进而使切割过后的端口平整度较完整，无需人为手动调整切割机，使具体操作中更加方便，而且通过固定机构可以增强对多路换向阀本体固定的稳定性，使具体切削过程中更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘结构示意图；

图3为本实用新型固定架结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型滑板结构示意图。

图中：1、底座；2、多路换向阀本体；3、蜗杆；4、涡轮；5、转轴；6、转盘；7、移动块；8、固定块；9、第一螺杆；10、限制杆；11、固定架；12、切割机；13、电机；14、第二螺杆；15、第一电动伸缩杆；16、滑板；17、第二电动伸缩杆；18、连接杆；19、压板；20、第三螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1-5，一种多路换向阀体加工用切削装置，包括底座1和多路换向阀本体2，底座1的表面设置有转盘6，底座1的内部设置有驱动转盘6进行转动的驱动机构，转盘6的表面设置有用于对多路换向阀本体2进行固定的固定机构，底座1的表面设置有切割机12和用于调节切割机12位置的调节机构，使用中首先将多路换向阀本体2放置在转盘6上，然后利用固定机构对其进行固定，通过设置的驱动机构可以驱动转盘6进行转动，从而方便对其进行位置调整，使切割机12更加方便对多路换向阀本体2进行切削操作，切割机12利用调节机构安装在底座1上，从而在切削过程中利用调节机构控制切割机12的具体位置，进而使切割过后的端口平整度较完整，无需人为手动调整切割机12，使具体操作中更加方便。

进一步的，驱动机构包括蜗杆3、涡轮4和转轴5，转轴5固定安装在转盘6的底部，转轴5转动连接在底座1的表面，涡轮4固定安装在转轴5的表面，涡轮4位于底座1的内部，蜗杆3转动连接在底座1的内部，且涡轮4和蜗杆3相啮合，蜗杆3的一端贯穿底座1，且端口固定安装有转把，驱动机构在使用中直接利用转把使蜗杆3进行转动，蜗杆3带动涡轮4转动，涡轮4带动转轴5转动，转轴5带动转盘6转动，从而带动转盘6上的固定机构和多路换向阀本体2进行转动。

进一步的，固定机构包括固定架11，固定架11为“L”形结构，固定架11固定安装在转盘6的表面，固定架11的顶部螺纹贯穿有第三螺杆20，的第三螺杆20的顶部固定安装有把手，第三螺杆20的底端转动连接有压板19，压板19的侧壁和固定架11滑动连接，固定机构在使用中直接利用把手使第三螺杆20转动，第三螺杆20转动的时候会发生竖直方向的移动，从而带动压板19下移，压板19和固定架11为滑动连接，因此压板19不会跟随第三螺杆20的转动而转动，进而利用压板19从上方对多路换向阀本体2进行挤压固定。

进一步的，固定机构还包括固定块8，固定块8固定安装在转盘6相对于固定架11的表面，固定块8的表面螺纹贯穿有第一螺杆9，第一螺杆9靠近固定架11的一端转动连接有移动块7，移动块7的表面固定安装有限制杆10，限制杆10滑动贯穿固定块8，第一螺杆9远离移动块7的一端固定安装有握把，为了进一步增强对多路换向阀本体2固定的稳定性，直接转动握把，握把带动第一螺杆9转动，第一螺杆9会在固定块8上发生移动，从而带动移动块7同步移动，移动块7受到限制杆10的限制不会发生转动，从而利用移动块7对多路换向阀本体2进行挤压固定。

进一步的，调节机构包括滑板16，滑板16设置为“L”形结构，底座1的表面开设有滑槽，滑板16和滑槽滑动连接，滑槽的内部设置有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的输出端端口和滑板16固定连接，滑板16的顶部滑动连接有连接杆18，滑板16的侧壁固定安装有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的输出端端口和连接杆18固定连接，连接杆18的顶部固定安装有电机13，电机13的输出轴端口固定安装有第二螺杆14，连接杆18的表面开设有竖槽，第二螺杆14转动插设在竖槽的内部，竖槽的内部滑动连接有滑块，切割机12转动连接在滑块的表面，第二螺杆14螺纹贯穿滑块，调节机构在使用中，第二电动伸缩杆17可以调整整个滑板16、连接杆18以及切割机12的横向位置，第一电动伸缩杆15可以调整连接杆18和切割机12的纵向位置，电机13带动第二螺杆14转动，从而利用第二螺杆14驱动滑块移动，可以调整切割机12的竖向位置，进而使切割机12位置的调整不需要手动控制，只需要通过外部的单片机和控制器即可实现精准移动。

进一步的，第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆17的伸长方向相互垂直。

综上，使用中首先将多路换向阀本体2放置在转盘6上，然后利用固定机构对其进行固定，通过设置的驱动机构可以驱动转盘6进行转动，从而方便对其进行位置调整，使切割机12更加方便对多路换向阀本体2进行切削操作，切割机12利用调节机构安装在底座1上，从而在切削过程中利用调节机构控制切割机12的具体位置，进而使切割过后的端口平整度较完整，无需人为手动调整切割机12，使具体操作中更加方便，驱动机构在使用中直接利用转把使蜗杆3进行转动，蜗杆3带动涡轮4转动，涡轮4带动转轴5转动，转轴5带动转盘6转动，从而带动转盘6上的固定机构和多路换向阀本体2进行转动，固定机构在使用中直接利用把手使第三螺杆20转动，第三螺杆20转动的时候会发生竖直方向的移动，从而带动压板19下移，压板19和固定架11为滑动连接，因此压板19不会跟随第三螺杆20的转动而转动，进而利用压板19从上方对多路换向阀本体2进行挤压固定，为了进一步增强对多路换向阀本体2固定的稳定性，直接转动握把，握把带动第一螺杆9转动，第一螺杆9会在固定块8上发生移动，从而带动移动块7同步移动，移动块7受到限制杆10的限制不会发生转动，从而利用移动块7对多路换向阀本体2进行挤压固定，调节机构在使用中，第二电动伸缩杆17可以调整整个滑板16、连接杆18以及切割机12的横向位置，第一电动伸缩杆15可以调整连接杆18和切割机12的纵向位置，电机13带动第二螺杆14转动，从而利用第二螺杆14驱动滑块移动，可以调整切割机12的竖向位置，进而使切割机12位置的调整不需要手动控制，只需要通过外部的单片机和控制器即可实现精准移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种多路换向阀体加工用切削装置，包括底座(1)和多路换向阀本体(2)，其特征在于，所述底座(1)的表面设置有转盘(6)，所述底座(1)的内部设置有驱动转盘(6)进行转动的驱动机构，所述转盘(6)的表面设置有用于对多路换向阀本体(2)进行固定的固定机构，所述底座(1)的表面设置有切割机(12)和用于调节切割机(12)位置的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种多路换向阀体加工用切削装置，其特征在于，所述驱动机构包括蜗杆(3)、涡轮(4)和转轴(5)，所述转轴(5)固定安装在转盘(6)的底部，所述转轴(5)转动连接在底座(1)的表面，所述涡轮(4)固定安装在转轴(5)的表面，所述涡轮(4)位于底座(1)的内部，所述蜗杆(3)转动连接在底座(1)的内部，且涡轮(4)和蜗杆(3)相啮合，所述蜗杆(3)的一端贯穿底座(1)，且端口固定安装有转把。

3.根据权利要求1所述的一种多路换向阀体加工用切削装置，其特征在于，所述固定机构包括固定架(11)，所述固定架(11)为“L”形结构，所述固定架(11)固定安装在转盘(6)的表面，所述固定架(11)的顶部螺纹贯穿有第三螺杆(20)，所述的第三螺杆(20)的顶部固定安装有把手，所述第三螺杆(20)的底端转动连接有压板(19)，所述压板(19)的侧壁和固定架(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多路换向阀体加工用切削装置，其特征在于，所述固定机构还包括固定块(8)，所述固定块(8)固定安装在转盘(6)相对于固定架(11)的表面，所述固定块(8)的表面螺纹贯穿有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)靠近固定架(11)的一端转动连接有移动块(7)，所述移动块(7)的表面固定安装有限制杆(10)，所述限制杆(10)滑动贯穿固定块(8)，所述第一螺杆(9)远离移动块(7)的一端固定安装有握把。

5.根据权利要求1所述的一种多路换向阀体加工用切削装置，其特征在于，所述调节机构包括滑板(16)，所述滑板(16)设置为“L”形结构，所述底座(1)的表面开设有滑槽，所述滑板(16)和滑槽滑动连接，滑槽的内部设置有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的输出端端口和滑板(16)固定连接，所述滑板(16)的顶部滑动连接有连接杆(18)，所述滑板(16)的侧壁固定安装有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)的输出端端口和连接杆(18)固定连接，所述连接杆(18)的顶部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴端口固定安装有第二螺杆(14)，所述连接杆(18)的表面开设有竖槽，所述第二螺杆(14)转动插设在竖槽的内部，竖槽的内部滑动连接有滑块，所述切割机(12)转动连接在滑块的表面，所述第二螺杆(14)螺纹贯穿滑块。

6.根据权利要求5所述的一种多路换向阀体加工用切削装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(15)和第二电动伸缩杆(17)的伸长方向相互垂直。